一种铝单板喷涂线废气处理方法技术

本发明专利技术属于铝单板加工技术领域，尤其是涉及一种铝单板喷涂线废气处理方法，包括以下步骤：含有有机物的常温低浓度废气经各排气风机通过阀门或变频器控制合适风量后分别经过4级过滤箱去除1

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板喷涂线废气处理方法


[0001]本专利技术涉及铝单板加工
，尤其涉及一种铝单板喷涂线废气处理方法。

技术介绍

[0002]铝单板考虑到建筑产品的耐久性，大部分使用的是氟碳液态油漆。上述品种的油漆均需要高温烘烤固化，液态油漆都含有30％以上有毒有害的有机溶剂，主要成分是甲苯、二甲苯、酮类、脂类等有机溶剂，在烘烤时会产生有机溶剂气体。
[0003]传统的烘烤工艺由于成本的考虑，环保意识的薄弱，产生的有机气体都是采取直接排放，这么处理有两个最大的害处：
[0004]1)一般的有机溶剂均对人体有害，直接排放到大气中会污染空气，破坏环境。随着人们对环境保护意识的不断提高，江苏雅泰作为一个非常有社会责任感的公司将尽自身的努力，减少对环境的污染，将把这些废气再经过处理后排放；
[0005]2)有机溶剂主要成分是碳和氢元素，是一种可燃气体，直接排放不仅仅是环境污染，也是一种能源的浪费。
[0006]为此，我们提出一种铝单板喷涂线废气处理方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板喷涂线废气处理方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种铝单板喷涂线废气处理方法，包括以下步骤：
[0010]S1、含有有机物的常温低浓度废气经各排气风机通过阀门或变频器控制合适风量后分别经过4级过滤箱去除1
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5um粉尘后进入分子筛转轮，废气经过安装在转轮内的分子筛床层时，低沸点有机物被充分吸附在分子筛的微孔中，达标的大风量洁净气体通过烟囱排入大气；
[0011]S2、随着转轮的慢慢转动，当分子筛达到设定的吸附量时，其中一个分区进入脱附区，导入180℃热空气经过脱附气道对吸附在分子筛微孔中的有机物进行脱附，脱附出来的含有有机物带温高浓度气体被送入蓄热室氧化器进行高温焚烧分解成无毒无害的二氧化碳和水并进一步放出热量；
[0012]S3、进入蓄热室氧化器的有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室加热升温到830℃，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室进行蓄热处理，然后烟气排出蓄热室氧化器；
[0013]S4、当有机物放热足以维持蓄热室氧化器运行的热量时，整个运行设备达到最佳的无功运行状态，不需要消耗天然气；当有机物量放热不足以维持蓄热室氧化器运行的热量时，配套的燃烧器启动，通过燃烧天然气进行补热，以确保处理后气体达标排放。
[0014]在上述的铝单板喷涂线废气处理方法中，所述步骤S1中进入分子筛转轮浓缩25
倍；分子筛处理效率90％，经过上述工艺处理后外排气体中非甲烷总烃降低到≤50mg/m3达标排放。
[0015]在上述的铝单板喷涂线废气处理方法中，所述步骤S1中经过4级过滤箱进入转轮的气体粉尘含量需低于100ppm，粒径需低于1um小于分子筛的通风孔径，保证这些颗粒不会在分子筛表面累积，起到浓缩处理效果稳定的作用。
[0016]在上述的铝单板喷涂线废气处理方法中，所述步骤S2中当转轮内的分子筛吸附的有机物逐渐增加，通过抽取部分蓄热室氧化器氧化室高温气体加热新风，通过脱附气道对进入脱附区的分子筛进行高温脱附，有机物在180℃的高温气体逐步被脱附成气态并随着脱附气体被送入蓄热室氧化器与烤炉废气一起进行高温焚烧，分解成无毒无害的二氧化碳和水并放出热量。
[0017]在上述的铝单板喷涂线废气处理方法中，所述加热新风的风量为处理风量的1/25，且新风温度被加热到设定的180℃。
[0018]在上述的铝单板喷涂线废气处理方法中，所述步骤S3这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换，切换时间根据实际情况可以调整。
[0019]在上述的铝单板喷涂线废气处理方法中，所述步骤S2中的蓄热室氧化器包括第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、第一燃烧室和第二燃烧室，所述蓄热室氧化器在使用时的具体步骤包括：
[0020](1)有机废气在鼓风机作用下先进入第一蓄热室，吸收热量后进入第一燃烧室，第一蓄热室因放热而降温，燃烧升温后的气体进入第二蓄热室，通过热交换把热量贮存在第二蓄热室的陶瓷蓄热体中，然后排出；
[0021](2)同时第三蓄热室空间中残留未处理有机废气被净化后的气体反吹回第一燃烧室进行焚化处理；经过一定时间后，气流改变方向从第二蓄热室进入第二燃烧室，通过第二蓄热室吸收热量升温后，在炉膛内高温裂解，最后经第三蓄热室热交换后排放；
[0022](3)同时第一蓄热室处于反吹状态，经一断时间后，气流再改变方向，不断在交替循环，保证燃烧室温度在800℃以上。
[0023]与现有技术相比，本铝单板喷涂线废气处理方法的优点在于：
[0024]本专利技术把油漆中的有机溶剂气体(甲苯、二甲苯、酮类、脂类)收集起来，并把收集的低浓度的有机废气直接蓄热后燃烧。燃烧设备把有机废气加热到有机物的氧化裂解温度800℃，有机废气燃烧分解为干净的水和二氧化碳高温气体，并通过自动调节温度装置又一次把高温气体送到固化炉内作为辅助热能固化产品，从而达到了节能的效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种铝单板喷涂线废气处理方法的流程结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种铝单板喷涂线废气处理方法的蓄热室氧化器结构图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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2，一种铝单板喷涂线废气处理方法，包括以下步骤：
[0029]S1、含有有机物的常温低浓度废气经各排气风机通过阀门或变频器控制合适风量后分别经过4级过滤箱去除1
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5um粉尘后进入分子筛转轮，废气经过安装在转轮内的分子筛床层时，低沸点有机物被充分吸附在分子筛的微孔中，达标的大风量洁净气体通过烟囱排入大气；
[0030]S2、随着转轮的慢慢转动，当分子筛达到设定的吸附量时，其中一个分区进入脱附区，导入180℃热空气经过脱附气道对吸附在分子筛微孔中的有机物进行脱附，脱附出来的含有有机物带温高浓度气体被送入蓄热室氧化器进行高温焚烧分解成无毒无害的二氧化碳和水并进一步放出热量；
[0031]S3、进入蓄热室氧化器的有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室加热升温到830℃，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室进行蓄热处理，然后烟气排出蓄热室氧化器；
[0032]S4、当有机物放热足以维持蓄热室氧化器运行的热量时，整个运行设备达到最佳的无功运行状态，不需要消耗天然气；当有机物量放热不足以维持蓄热室氧化器运行的热量时，配套的燃烧器启动，通过燃烧天然气进行补热，以确保处理后气体达标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板喷涂线废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、含有有机物的常温低浓度废气经各排气风机通过阀门或变频器控制合适风量后分别经过4级过滤箱去除1
‑
5um粉尘后进入分子筛转轮，废气经过安装在转轮内的分子筛床层时，低沸点有机物被充分吸附在分子筛的微孔中，达标的大风量洁净气体通过烟囱排入大气；S2、随着转轮的慢慢转动，当分子筛达到设定的吸附量时，其中一个分区进入脱附区，导入180℃热空气经过脱附气道对吸附在分子筛微孔中的有机物进行脱附，脱附出来的含有有机物带温高浓度气体被送入蓄热室氧化器进行高温焚烧分解成无毒无害的二氧化碳和水并进一步放出热量；S3、进入蓄热室氧化器的有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室加热升温到830℃，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室进行蓄热处理，然后烟气排出蓄热室氧化器；S4、当有机物放热足以维持蓄热室氧化器运行的热量时，整个运行设备达到最佳的无功运行状态，不需要消耗天然气；当有机物量放热不足以维持蓄热室氧化器运行的热量时，配套的燃烧器启动，通过燃烧天然气进行补热，以确保处理后气体达标排放。2.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂线废气处理方法，其特征在于，所述步骤S1中进入分子筛转轮浓缩25倍；分子筛处理效率90％，经过上述工艺处理后外排气体中非甲烷总烃降低到≤50mg/m3达标排放。3.根据权利要求2所述的一种铝单板喷涂线废气处理方法，其特征在于，所述步骤S1中经过4级过滤箱进入转轮的气体粉尘含量需低于100ppm，粒径需低于1um小于分子筛的通风孔径，保证这些颗粒不会在分子筛表面累积，起到浓缩处理效果稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪程鹏，刘攀伟，林叶挺，施慕超，
申请(专利权)人：江苏雅泰科技产业园有限公司，
类型：发明
国别省市：