一种金刚石刀头自动开刃机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石刀头自动开刃机，包括机体和收集斗，所述机体的底部焊接有底座，且底座顶面的边缘处对应机体设置有送料装置；本实用新型专利技术中，通过在机体的底座内侧倾斜焊接检测板，当开刃刀头下落时，开刃刀头则撞击检测板后滑入收集斗内缠绕安装的输送带上，此过程中，内置于检测板的压力传感器能够根据开刃刀头撞击产生的压力数据实现不同重量开刃刀头的区分，当压力传感器检测的压力数据较大时，控制面板的单片机则启动支架上的气缸推动导料板与输送带相接触，使得导料板将开刃刀头导入支板底部焊接的两个导向板之间，直至该开刃刀头进入收纳箱的其中一个收纳隔间，有利于开刃刀头的自动分类和收集。有利于开刃刀头的自动分类和收集。有利于开刃刀头的自动分类和收集。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石刀头自动开刃机


[0001]本技术涉及刀头开刃机
，尤其涉及一种金刚石刀头自动开刃机。

技术介绍

[0002]目前，现有市场上的金刚石切割片开刃机，多为手动开刃或半自动开刃，这种方式工作效率低、劳动强度大、劳动环境差。对切割片开刃的加工过程，一般是由工作人员利用磨刀石对切割片进行磨削加工处理，通过磨刀石的磨削使切割片的刀刃变的比较锋利，这样的加工方法，操作人员必须具备丰富的工作经验，对操作人员的要求比较高，否则切割片开刃质量难以保证，产品不合格率比较高。
[0003]经检索，专利号CN103934733B公开了一种高效环保金刚石切割片开刃设备，主要包括送料装置、加持装置、传动装置、控制装置和磨削装置，送料装置一侧设有送料导轨，另一侧设有感应器，加持装置夹紧物料同时由电动机带动旋转，传动装置的底座气缸连接底座，底座上设有底座导轨，磨削装置卡接在底盘导轨上，磨削装置的砂轮由锁紧块紧固于主动轴上，砂轮主动机工作带动砂轮进行磨削加工所述底座电动机转轴设有凸轮，使得底盘轻微运动，这种轻微的运动使得磨削装置可以均匀稳定，砂轮由锁紧块紧固于主动轴上，如此砂轮更换安全方便，更不会出现砂轮长期使用发生机械疲劳的情况，观察室内的粉尘通过引风机经管道收集在粉尘收集箱中，不仅避免了加工过程中产生大量粉尘污染环境，而且可以解决砂轮磨削物料产生的热量降低物料的金属特性。
[0004]上述方案中，通过设置送料装置、加持装置、传动装置、控制装置和磨削装置实现金刚石刀头的自动开刃，但是由于该方案中未针对开刃的金刚石刀头设置收集机构，还需专门针对不同类型金刚石刀头安置对应的收集装置，自动化程度存在不足之处。
[0005]为此，提出了一种金刚石刀头自动开刃机,具备金刚石刀头分类收取的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石刀头自动开刃机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金刚石刀头自动开刃机，包括机体和收集斗，所述机体的底部焊接有底座，且底座顶面的边缘处对应机体设置有送料装置，所述送料装置的下方设置有收集斗，且收集斗的顶面焊接有支架，所述收集斗内侧转动安装有两个滚筒，且两个滚筒上缠绕连接有输送带，所述收集斗的侧面通过螺栓固定有电机，且电机的输出端与收集斗内侧的其中一个滚筒固定连接，所述支架的顶面紧固安装有气缸，且气缸的活塞杆上固定有导料板，所述支架内侧焊接有支板，且支板的底面焊接有两个导料板，所述收集斗的尾端活动设置有收纳箱，且收纳箱内通过隔板分隔有两个收纳隔间，所述底座内侧顶面焊接有检测板，且检测板的内部嵌入安装有压力传感器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述支板的底面倾斜焊接有两个导向板，且两
个导向板呈八型结构排布。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述收纳箱的两个收纳隔间底部均焊接有斜板，所述收纳箱的底部安装有移动轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述导料板关于支架倾斜设置，且导料板悬置安装于输送带的正上方。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述收纳箱的局部延伸至底座内侧，且收纳箱处于检测板的下方。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集斗侧壁面紧固安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸和电机电性连接，所述压力传感器与控制面板电性连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集斗下部侧面焊接有底板，且底板与收纳箱的移动轮相接触。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过在机体的底座内侧倾斜焊接检测板，当开刃刀头下落时，开刃刀头则撞击检测板后滑入收集斗内缠绕安装的输送带上，此过程中，内置于检测板的压力传感器能够根据开刃刀头撞击产生的压力数据实现不同重量开刃刀头的区分，当压力传感器检测的压力数据较大时，控制面板的单片机则启动支架上的气缸推动导料板与输送带相接触，使得导料板将开刃刀头导入支板底部焊接的两个导向板之间，直至该开刃刀头进入收纳箱的其中一个收纳隔间，有利于开刃刀头的自动分类和收集，当压力传感器检测的压力数据较小时，控制面板的单片机则无应答，该开刃刀头则通过输送带传送至收纳箱的另一个收纳隔间之中，相较于传统刀头自动开刃机，能够针对不同类型开刃刀头进行分类收集，自动化程度高，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术一种金刚石刀头自动开刃机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种金刚石刀头自动开刃机的收集斗结构示意图；
[0018]图3为本技术一种金刚石刀头自动开刃机的收纳箱结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机体；2、底座；3、检测板；4、送料装置；5、收集斗；6、压力传感器；7、支架；8、气缸；9、收纳箱；10、底板；11、输送带；12、电机；13、导料板；14、支板；15、导向板；16、隔板；17、移动轮；18、斜板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种金刚石刀头自动开刃机。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种金刚石刀头自动开刃机，包括机体1和收集斗5，机体1的底部焊接有底座
2，且底座2顶面的边缘处对应机体1设置有送料装置4，送料装置4的下方设置有收集斗5，且收集斗5的顶面焊接有支架7，收集斗5内侧转动安装有两个滚筒，且两个滚筒上缠绕连接有输送带11，收集斗5的侧面通过螺栓固定有电机12，且电机12的输出端与收集斗5内侧的其中一个滚筒固定连接，支架7的顶面紧固安装有气缸8，且气缸8的活塞杆上固定有导料板13，支架7内侧焊接有支板14，且支板14的底面焊接有两个导料板13，收集斗5的尾端活动设置有收纳箱9，且收纳箱9内通过隔板16分隔有两个收纳隔间，底座2内侧顶面焊接有检测板3，且检测板3的内部嵌入安装有压力传感器6，通过在机体1的底座2内侧倾斜焊接检测板3，当开刃刀头下落时，开刃刀头则撞击检测板3后滑入收集斗5内缠绕安装的输送带11上，此过程中，内置于检测板3的压力传感器6能够根据开刃刀头撞击产生的压力数据实现不同重量开刃刀头的区分，当压力传感器6检测的压力数据较大时，控制面板的单片机则启动支架7上的气缸8推动导料板13与输送带11相接触，使得导料板13将开刃刀头导入支板14底部焊接的两个导向板15之间，直至该开刃刀头进入收纳箱9的其中一个收纳隔间，当压力传感器6检测的压力数据较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头自动开刃机，包括机体(1)和收集斗(5)，其特征在于：所述机体(1)的底部焊接有底座(2)，且底座(2)顶面的边缘处对应机体(1)设置有送料装置(4)，所述送料装置(4)的下方设置有收集斗(5)，且收集斗(5)的顶面焊接有支架(7)，所述收集斗(5)内侧转动安装有两个滚筒，且两个滚筒上缠绕连接有输送带(11)，所述收集斗(5)的侧面通过螺栓固定有电机(12)，且电机(12)的输出端与收集斗(5)内侧的其中一个滚筒固定连接，所述支架(7)的顶面紧固安装有气缸(8)，且气缸(8)的活塞杆上固定有导料板(13)，所述支架(7)内侧焊接有支板(14)，且支板(14)的底面焊接有两个导料板(13)，所述收集斗(5)的尾端活动设置有收纳箱(9)，且收纳箱(9)内通过隔板(16)分隔有两个收纳隔间，所述底座(2)内侧顶面焊接有检测板(3)，且检测板(3)的内部嵌入安装有压力传感器(6)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头自动开刃机，其特征在于：所述支板(14)的底面倾斜焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄碧，糜良银，占拥水，
申请(专利权)人：江西林兴金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：