一种大圆机转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆机转盘，包括转盘本体，转盘本体包括安装台，安装台内设有若干个间隔设置的耐磨片，安装台下部设有第一限位槽，耐磨片能够上下滑动的设置在第一限位槽内，耐磨片上部高于安装台上部，转盘本体水平方向设有供耐磨片通过的导向孔，第一限位槽与导向孔连通，导向孔下部设有料口，导向孔内设有滑块，滑块能够带动耐磨片从第一限位槽至料口上方，料口尺寸大于耐磨片尺寸，耐磨片能够从料口处下落出料。本实用新型专利技术通过转动驱动件和滑块能够直接对耐磨片进行更换，操作简单，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机转盘


[0001]本技术涉及纺织生产设备
，尤其是涉及一种大圆机转盘。

技术介绍

[0002]在大圆机中，大圆机转盘和大齿轮是大圆机的重要组成部分，大齿轮设在转盘上方，通过电机带动大齿轮旋转，从而利用大齿轮上的编织针对纱线进行编织；
[0003]由于大齿轮和转盘之间存在相对转动，所以大齿轮和转盘之间会存在磨损，为了解决这一问题，现有技术中是通过在转盘上间隔设置多个耐磨片，通过耐磨片防止大齿轮与转盘直接接触，但在长期使用过程中，耐磨片容易磨损且不同耐磨片磨损的程度会不同，这样会造成大齿轮在旋转时出现跳动现象，影响高速编织时的精度，目前在更换耐磨片时是通过将大齿轮从转盘上取下，然后更换耐磨片，耐磨片更换完成后再安装大齿轮，但是大齿轮拆卸困难，专业性强，往往需要大圆机维修专家来进行拆装，费时费力，影响工作效率，且由于耐磨片磨损程度不一，在更换耐磨片时，一般会对所有的耐磨片整体更换，易造成耐磨片的浪费，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大圆机转盘，通过转动驱动件和滑块能够直接对耐磨片进行更换，操作简单，效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种大圆机转盘，包括转盘本体，所述转盘本体包括安装台，所述安装台内设有若干个间隔设置的耐磨片，所述安装台下部设有第一限位槽，所述耐磨片能够上下滑动的设置在第一限位槽内，所述耐磨片上部高于安装台上部，所述转盘本体水平方向设有供耐磨片通过的导向孔，所述第一限位槽与导向孔连通，所述导向孔下部设有料口，所述导向孔内设有滑块，所述滑块能够带动耐磨片从第一限位槽至料口上方，所述料口尺寸大于耐磨片尺寸，所述耐磨片能够从料口处下落出料。
[0007]所述耐磨片下部固定有支撑件，所述滑块上表面能够抵接或脱离支撑件下部。
[0008]所述耐磨片下方设有驱动件，所述驱动件上部抵接支撑件，所述驱动件能够带动耐磨片上下滑动。
[0009]所述滑块侧面设有凸爪，所述支撑件侧面设有第二限位槽，所述凸爪能够插入或脱离第二限位槽内。
[0010]所述凸爪上部设有凸筋，所述凸筋能够插入第二限位槽内或抵接支撑件侧面，所述导向孔内部上表面设有挡块，所述挡块位于料口上方，所述耐磨片侧面能够抵接挡块侧面，所述滑块上部设有避让槽，所述挡块能够穿过避让槽。
[0011]所述滑块上部设有朝支撑件处倾斜向下的斜面，所述斜面上部能够抵接或脱离支撑件下部。
[0012]所述支撑件为中空件，所述支撑件下部设有U型口，所述驱动件上部贯穿U型口并
插入支撑件内部，所述驱动件上部设有限位台，所述限位台下部能够抵接U型口上部，所述U型口侧面开口尺寸大于限位台尺寸且朝远离滑块的一侧设置。
[0013]所述导向孔下部设有安装孔，所述安装孔位于第一限位槽正下方，所述安装孔内固定有转接套，所述驱动件贯穿转接套，所述限位台能够插入或高于安装孔。
[0014]所述驱动件为丝杆，所述滑块侧面设有缺口，所述驱动件能够贯穿缺口，所述驱动件与转接套螺纹连接，所述驱动件下部固定有把手，转动所述驱动件能够带动耐磨片上下滑动。
[0015]所述耐磨片侧面设有环形筋，所述环形筋能够抵接或脱离第一限位槽上表面。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过耐磨片、滑块和驱动件的协作，不仅能够在无需拆除大齿轮的前提下对耐磨片进行更换，操作简单方便，效率高，还且还能够实现不同位置耐磨片的单独更换，提高了耐磨片的利用率；
[0018]2、当大齿轮在转动过程中并磨损耐磨片后，耐磨片的高度会降低，为了有效保证耐磨片与大齿轮的接触效果，驱动件上升并驱动耐磨片上升，此操作下不仅能够有效地保证耐磨片与大齿轮的充分接触，降低大齿轮旋转时跳动的现象，还能够进一步的提高耐磨片的利用率；
[0019]3、滑块与支撑件通过斜面配合的方式支撑耐磨片，不仅能够为驱动件分担来自大齿轮对耐磨片的压力提高对耐磨片的支撑效果以及提高驱动件的使用寿命，还能够在耐磨片上移时，斜面能够始终抵接支撑件下部，进一步提高支撑效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视图；
[0021]图2为图1在A
‑
A处的剖视图；
[0022]图3为图2在B处的放大图；
[0023]图4为本技术的局部结构示意图；
[0024]图5为本技术更换耐磨片的示意图。
[0025]图中：转盘架1、安装台11、第一限位槽12、限位孔13、导向孔14、挡块15、料口16、安装孔17、耐磨片2、环形筋21、滑块3、斜面31、缺口32、凸爪33、凸筋34、避让槽35、滑杆4、支撑件5、U型口51、第二限位槽52、驱动件6、限位台61、把手62、转接套7。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0027]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1至图5所示，一种大圆机转盘，包括转盘本体1，所述转盘本体1包括安装台11，所述安装台11内设有若干个间隔设置的耐磨片2，所述安装台11下部设有第一限位槽12，所述耐磨片2能够上下滑动的设置在第一限位槽12内，所述耐磨片2上部高于安装台11
上部，具体为，第一限位槽12上部设有限位孔13，耐磨片2能够贯穿限位孔13，所述转盘本体1水平方向设有供耐磨片2通过的导向孔14，导向孔14数量与耐磨片2数量一致，所述第一限位槽12与导向孔14连通，所述导向孔14下部设有料口16，所述导向孔14内设有滑块3，所述滑块3能够带动耐磨片2从第一限位槽12至料口16上方，所述料口16尺寸大于耐磨片2尺寸，所述耐磨片2能够从料口16处下落出料。
[0029]所述耐磨片2下部固定有支撑件5，所述耐磨片2下方设有驱动件6，所述驱动件6上部抵接支撑件5，驱动件6能够对耐磨片2起到支撑作用，所述驱动件6能够带动耐磨片2上下滑动；通过耐磨片2、滑块3和驱动件6的协作，不仅能够在无需拆除大齿轮的前提下对耐磨片2进行更换，操作简单方便，效率高，还且还能够实现不同位置耐磨片2的单独更换，提高了耐磨片2的利用率。
[0030]其中，滑块3侧面设有滑杆4，滑杆4的另一端连接驱动器(图中未示出)，可以为丝杆传动方式、涡轮蜗杆传动方式等能够带动滑块3水平移动的驱动器，驱动器为现有技术，其具体结构在本说明书中不加以赘述。
[0031]进一步的，所述耐磨片2侧面设有环形筋21，所述环形筋21能够抵接或脱离第一限位槽12上表面，具体为，如图3所示，新的耐磨片2安装完成后，环形筋21上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机转盘，包括转盘本体(1)，所述转盘本体(1)包括安装台(11)，所述安装台(11)内设有若干个间隔设置的耐磨片(2)，其特征在于：所述安装台(11)下部设有第一限位槽(12)，所述耐磨片(2)能够上下滑动的设置在第一限位槽(12)内，所述耐磨片(2)上部高于安装台(11)上部，所述转盘本体(1)水平方向设有供耐磨片(2)通过的导向孔(14)，所述第一限位槽(12)与导向孔(14)连通，所述导向孔(14)下部设有料口(16)，所述导向孔(14)内设有滑块(3)，所述滑块(3)能够带动耐磨片(2)从第一限位槽(12)至料口(16)上方，所述料口(16)尺寸大于耐磨片(2)尺寸，所述耐磨片(2)能够从料口(16)处下落出料。2.如权利要求1所述一种大圆机转盘，其特征在于：所述耐磨片(2)下部固定有支撑件(5)，所述滑块(3)上表面能够抵接或脱离支撑件(5)下部。3.如权利要求2所述一种大圆机转盘，其特征在于：所述耐磨片(2)下方设有驱动件(6)，所述驱动件(6)上部抵接支撑件(5)，所述驱动件(6)能够带动耐磨片(2)上下滑动。4.如权利要求3所述一种大圆机转盘，其特征在于：所述滑块(3)侧面设有凸爪(33)，所述支撑件(5)侧面设有第二限位槽(52)，所述凸爪(33)能够插入或脱离第二限位槽(52)内。5.如权利要求4所述一种大圆机转盘，其特征在于：所述凸爪(33)上部设有凸筋(34)，所述凸筋(34)能够插入第二限位槽(52)内或抵接支撑件(5)侧面，所述导向孔(14)内部上表面设有挡块(15)，所述挡块(15)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贵能，臧正豹，
申请(专利权)人：绍兴鸿骏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：