一种环保研磨刷辊及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保研磨刷辊及其制备方法，该制备方法包括步骤：将水性环氧树脂、水性封闭型异氰酸酯、改性固体环氧树脂、水、磨料和助剂进行乳化，然后加入水性固化剂，搅拌均匀，装入模具，烘烤，制得环保型研磨刷辊，其中，改性固体环氧树脂由以下方法制得：按重量份数计，将25

【技术实现步骤摘要】
一种环保研磨刷辊及其制备方法


[0001]本专利技术涉及研磨刷辊
，更具体地涉及一种环保研磨刷辊及其制备方法。

技术介绍

[0002]PCB线路板一般需要采用研磨刷辊进行表面研磨处理以满足不同工序的技术要求。目前，PCB行业的研磨刷辊生产基本上是通过油性体系的树脂、磨料、造孔剂及一些助剂结合而成。采用油性树脂做粘结载体有两个缺点：其一，油性树脂对磨料的接触角大，难于润湿磨料，导致磨料与磨料之间难于被树脂包覆而容易结团，成型后会对板材表面造成划痕；其二，使用油性树脂或多或少需要添加溶剂，而成型过程中均需要一定温度去对树脂进行后固化，会使溶剂释放出来，有一定量的VOC气体排放，对环境有害，会造成环保问题。水性树脂非常环保，而水性树脂相对于油性树脂的树脂结合强度要差很多，因此，如何提高水性树脂的强度非常关键。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一是提供一种环保研磨刷辊的制备方法，该工艺不仅环保，且制得的环保研磨刷辊强度表现优良。
[0004]本专利技术的目的之二是提供一种环保研磨刷辊，采用上述的环保研磨刷辊的制备方法制得。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种环保研磨刷辊的制备方法，包括步骤：
[0006](1)将水性环氧树脂、水性封闭型异氰酸酯、改性固体环氧树脂、水、磨料和助剂进行乳化，然后加入水性固化剂，搅拌均匀，装入模具，烘烤，制得环保型研磨刷辊，
[0007]其中，改性固体环氧树脂由以下方法制得：
[0008]按重量份数计，将25
‑
35份的固体环氧树脂、0.5份
‑
3份的双氰胺和1
‑
3份的偶联剂加入到捏合机，在80
‑
90℃捏合1
‑
3h，冷却至室温后用破壁机打成粉末，然后过筛网，制得所述改性固体环氧树脂。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的环保研磨刷辊的制备方法，通过水做溶剂来解决VOC气体排放问题，且水可以作为分散载体有利于磨料的分散，同时经过加热后水挥发可以在体系里面形成细小的蜂窝状孔隙，磨料和树脂均匀的依附在孔隙周围，在研磨时，磨料脱落同步性好且板面效果一致性好。更重要的是，本专利技术使用水性封闭型异氰酸酯及改性固体环氧树脂来增强强度，在热处理时，水性封闭型异氰酸酯会释放出异氰酸酯基团，与水性环氧树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，原本水性环氧树脂在该体系中属于单颗粒被水包覆着，树脂与树脂之间难于结合，但在进行烘烤的过程中把水除去后，水性封闭型异氰酸酯解封与水性环氧树脂交联增强其固化强度。改性固体环氧树脂优先把偶联剂亲油基团接枝到环氧树脂分子链上，经过混合后偶联剂起到架桥作用，可以把磨料和改性固体环氧树脂连接在一起，且热处理固化后，改性固体环氧树脂可以二次加强体系的强度。因此，本专利技术的环保研磨刷辊的制备工艺简单、无VOC气体排放环保绿色，且制得的环保
研磨刷辊强度表现优良。
[0010]可以理解的是，固体环氧树脂通过双氰胺和偶联剂改性后，可将偶联剂亲油基团接枝到固体环氧树脂分子链上，经过混合后偶联剂起到架桥作用，还可以把磨料和改性固体环氧树脂连接在一起，且热处理固化后，改性固体环氧树脂可以二次加强体系的强度。
[0011]示例地，固体环氧树脂的含量可为但不限于25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份；双氰胺的含量可为但不限于0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份；偶联剂的含量可为但不限于1份、1.5份、2份、2.5份、3份。
[0012]在一些实施例中，将粉碎后的粉末过200
‑
500目筛网，比如200目筛网、300目筛网、400目筛网、500目筛网，但不以此为限。
[0013]在一些实施例中，按重量份数计，将16
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22份的水性环氧树脂、2
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4份的水性封闭型异氰酸酯、4
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8份的改性固体环氧树脂、20
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60份的水、35
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60份的磨料和1
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3份的助剂进行乳化，然后加入14
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20份的水性固化剂。
[0014]示例地，水性环氧树脂的含量可为但不限于16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份；水性封闭型异氰酸酯的含量可为但不限于2份、3份、4份；改性固体环氧树脂的含量可为但不限于4份、5份、6份、7份、8份；水的含量可为但不限于20份、30份、40份、50份、60份；磨料的含量可为但不限于35份、40份、45份、50份、55份、60份；助剂的含量可为但不限于1份、2份、3份；水性固化剂的含量可为但不限于14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。
[0015]在一些实施例中，烘烤工艺包括第一次烘烤，然后再进行第二次烘烤，所述第一次烘烤的温度为80
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100℃，烘烤时间为4
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8h；所述第二次烘烤的温度为140
‑
160℃，烘烤时间为2
‑
3h，通过第一次烘烤将水烘干净，有利于第二次烘烤对发泡剂进行发泡及胶固化。在热处理时，水性封闭型异氰酸酯会释放出异氰酸酯基团，与水性环氧树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，原本水性环氧树脂在该体系中属于单颗粒被水包覆着，树脂与树脂之间难于结合，但在进行烘烤的过程中把水除去后，水性封闭型异氰酸酯解封与水性环氧树脂交联增强其固化强度，热处理固化后，改性固体环氧树脂可以二次加强体系的强度。
[0016]在一些实施例中，所述水性环氧树脂的粘度在25℃时处于5000cps以下，作为示例地，水性环氧树脂的粘度可为但不限于5000cps、4800cps、4600cps、4500cps、4000cps等等。需要说明的是，水性环氧树脂可以是阴离子型水性环氧树脂、非离子型水性环氧树脂或阳离子型水性环氧树脂中的至少一种。进一步地，水性环氧树脂的固含量为50
‑
60％。
[0017]在一些实施例中，所述水性封闭型异氰酸酯的粘度在25℃时处于3000cps以下。作为示例地，水性封闭型异氰酸酯的粘度可为但不限于3000cps、2800cps、2600cps、2500cps、2000cps等等。进一步地，所述水性封闭型异氰酸酯为芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯中的至少一种。更进一步地，水性封闭型异氰酸酯的解封温度为110
‑
130℃。在一优选实施例中，水性封闭型异氰酸酯的固含量为50
‑
80％，但不以此为限。
[0018]在一些实施例中，所述固体环氧树脂选自双酚A环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂中的至少一种。进一步地，所述固体环氧树脂的粒径D50为1
‑
30um,但不以此为限。更进一步地，所述固体环氧树脂的软化点为60
‑
80℃，但不以此为限。
[0019]在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保研磨刷辊的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)将水性环氧树脂、水性封闭型异氰酸酯、改性固体环氧树脂、水、磨料和助剂进行乳化，然后加入水性固化剂，搅拌均匀，装入模具，烘烤，制得环保型研磨刷辊，其中，改性固体环氧树脂由以下方法制得：按重量份数计，将25
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35份的固体环氧树脂、0.5份
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3份的双氰胺和1
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3份的偶联剂在80
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90℃温度下捏合1
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3h，冷却至室温后，粉碎成粉末，然后过筛网，制得所述改性固体环氧树脂。2.如权利要求1所述的环保研磨刷辊的制备方法，其特征在于，按重量份数计，将16
‑
22份的水性环氧树脂、2
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4份的水性封闭型异氰酸酯、4
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8份的改性固体环氧树脂、20
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60份的水、35
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60份的磨料和1
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3份的助剂进行乳化，然后加入14
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20份的水性固化剂。3.如权利要求1所述的环保研磨刷辊的制备方法，其特征在于，所述烘烤工艺包括第一次烘烤，然后再进行第二次烘烤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭泽雄，徐莹，江姿，林侠，
申请(专利权)人：东莞市鼎泰鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：