一款多色氟橡胶表带的成型工艺制造技术

本发明专利技术具体涉及一款多色氟橡胶表带的成型工艺，主要包括长表带的成型工艺、短表带的成型工艺以及其共同的成型工艺。按照本成型工艺的表带，通过热压成型的方式进行生产加工，使产品在不增加过多成本的前提下，实现舒适度、粘合度、美观度以及物理性能的提升，使得不同颜色材料的拼接部分能够恰好的贴合，无突起之类的外观不良情况存在，多次的硫化操作提升了产品的物理性能，使其不会轻易断裂，再者在加工过程中不断进行去毛边操作，保证了产品外观的完整性，而喷涂处理剂或润滑剂使得表带的手感更加丝滑油润，提升了表带的佩戴感受，使得表带能够更好的贴合皮肤。得表带能够更好的贴合皮肤。得表带能够更好的贴合皮肤。

【技术实现步骤摘要】
一款多色氟橡胶表带的成型工艺


[0001]本专利技术属于智能穿戴产品的
，具体涉及一款多色氟橡胶表带的成型工艺。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，越来越多智能穿戴产品出现在人们的日常生活中，人们在对平台内容需求增加的同时，对智能手表表带的自身的强度要求也越来越高以适应各种复杂的应用场合。
[0003]橡胶表带由于其柔韧性好，配备橡胶表带的手表具有运动感、富有活力，越来越受消费者的喜爱。由于成本问题，最早橡胶表带主要使用注塑型聚氨酯和硅橡胶。为了满足消费者对橡胶表带的美观要求，橡胶可以通过添加各种颜料或着色剂而制成各种颜色的表带，也可以制成两种颜色复合，甚至多种颜色复合的表带。氟橡胶双色表带以独特的物理性能，特殊的材质，使其不易吸附灰尘，容易清洗，长时间使用不易老化变软或变硬，使用寿命可长达几十年，佩戴舒适感非常好，而且以华丽的颜色搭配越来越受人们的青睐，在智能穿戴产品中显得尤为重要。
[0004]现有技术中，多色氟橡胶表带需要先用模具硫化成型其中一种颜色部件，再在另一幅模具中把已硫化橡胶与另一颜色的橡胶一起进行硫化成型。已硫化氟橡胶和未硫化氟橡胶再进行硫化后粘合力小，硫化后不同颜色的橡胶之间容易剥离脱落，技术难度大。因此，基于目前表带用橡胶材料的现状，有必要对橡胶材料的成型工艺进行改进，使其在不增加过多成本的前提下，获得一种适用于制备双色或多色、粘合力高的氟橡胶表带。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是通过采用氟橡胶材料，通过热压成型的方式进行生产加工，使产品在不增加过多成本的前提下，实现舒适度、粘合度、美观度以及物理性能的提升。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一款多色氟橡胶表带的成型工艺，包括长表带的成型工艺、短表带的成型工艺以及共同的成型工艺；
[0007]长表带的成型工艺，包括如下步骤：
[0008]步骤十一：长表带预成型；
[0009]步骤十二：长表带冲切；
[0010]步骤十三：长表带中间形状的热压成型(长表带中间形状第一次硫化)；
[0011]步骤十四：长表带去毛边；
[0012]步骤十五：长表带成型(长表带整体第一次硫化)；
[0013]步骤十六：长表带再去毛边；
[0014]短表带的成型工艺，包括如下步骤：
[0015]步骤二十一：短表带预成型；
[0016]步骤二十二：短表带冲切；
[0017]步骤二十三：短表带轴端热压成型(短表带轴端第一次硫化)；
[0018]步骤二十四：短表带去毛边；
[0019]步骤二十五：短表带成型(短表带整体第一次硫化)；
[0020]步骤二十六：短表带再去毛边；
[0021]共同的成型工艺，包括如下步骤：
[0022]步骤三十一：将经过步骤十六处理的长表带和步骤二十六处理的短表带放入清洗机中清洗；
[0023]步骤三十二：将经过步骤三十一处理的产品进行烘干处理；
[0024]步骤三十三：将经过步骤三十二处理的产品进行二次硫化处理(长表带整体、短表带整体的第二次硫化)；
[0025]步骤三十四：将经过步骤三十三处理的产品进行净面操作；
[0026]步骤三十五：将经过步骤三十四处理的产品进行喷表面处理
[0027]步骤三十六：将经过步骤三十五处理的产品放入金属件进行组装。
[0028]进一步的步骤十一的流程为：分别将两种不同颜色的三元氟橡胶原材料放入预成型机中，预成型机的温度设置为至少80℃，再将原材料经过尾端刀模按照设计尺寸和重量进行裁切成型，处理后的原材料流入冷却塔冷却；
[0029]步骤十二的流程为：将经过步骤十一处理后的第一种颜色预成型后的三元氟橡胶按照2.5
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3.0mm的厚度，且按照长表带扣端和尾端的设计形状进行冲切成型。其有益效果是：经过步骤十一的处理，能够得到两种不同颜色的粗制产品，步骤十二将步骤十一得到的粗制产品进行更加细化的冲切，由此得到冲切后的产品，预成型机的温度设置为至少80℃，是因为采用的氟橡胶材料在至少80℃时具有较好的可塑性，使得经过预成型机处理后的材料能够满足尾端刀模的裁切需要；步骤十二中的三元氟橡胶采用了2.5
‑
3.0mm的厚度冲切成型，长表带原材料冲切成型的部分是要求能够放入第二种颜色的长表带中间形状产品的。
[0030]进一步地，步骤十三的流程为：将经过步骤十一处理后的第二种颜色预成型后的三元氟橡胶8
‑
10g放入长表带一次热压模具中的下模具中进行预压成型，模具中的温度设置在170
‑
180℃，压力为200
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250kg，时间设定为90
‑
150s，由此得到长表带中间形状的成型产品；
[0031]步骤十四的流程为：将进行完步骤十三处理的产品用液氮进行去毛边处理，并检查产品的外观。其有益效果是：根据长表带中间形状的特征需要一个特制的长表带一次热压模具，让长表带的中间形状部分在一次热压模具中热压成型，根据三元氟橡胶的材料特性选取了模具中的温度设置在170
‑
180℃，压力设置在200
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250kg，时间设置在90
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150s，经过实验在此数据范围内的原材料具有较高的可塑性，使其能够满足被热压成型的条件，且使得原材料在经过处理后能够具有被热压成型的良好效果；将经过热压处理后的产品经过步骤十四的去毛边处理，选用液氮是利用液氮的低温特性，热压完成后的产品具有一定的余温，向产品喷涂液氮，使用液氮来急速冷冻产品的毛边，使得产品的毛边在温度的骤变下变脆，使得毛边更加容易被去除。
[0032]进一步地，步骤十五的流程为：将经过步骤十二、步骤十四处理得到的产品按照形
状放入到定位治具中，再将定位治具放入长表带二次热压模具的下模中，进行热压成型，温度设置在170
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180℃，压力设置在200
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250kg，时间设置为90
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150s；
[0033]步骤十六的流程为：将经过步骤十五处理的产品用液氮对产品进行去毛边处理，并检查产品的外观。其有益效果是：经过步骤十二、步骤十四处理后的产品放入定位治具，使得长表带及其长表带的中间形状构成整体的长表带，定位治具起定型作用，再将定位治具放入二次热压模具的下模中，步骤十五是产品的第一次硫化步骤，在二次热压模具中，长表带及其长表带的中间形状被热压成长表带整体，重新被热压成的长表带整体会产生新的毛边，此时长表带整体在完成热压后尚有余温，因此按照步骤十六的流程，对长表带整体喷涂液氮，使其毛边迅速冷却，毛边温度的骤然变化使得毛边变脆，使得毛边变得容易清理。
[0034]进一步地，步骤二十一的流程为：分别将两种颜色的三元氟橡胶原材料放入预成型机中，预成型机的温度设置为至少80℃，在经过尾端刀模按照设计尺寸和重量进行裁切成型，将处理后的材料流入冷却塔冷却；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一款多色氟橡胶表带的成型工艺，包括长表带的成型工艺、短表带的成型工艺以及共同的成型工艺；长表带的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤十一：长表带预成型；步骤十二：长表带冲切；步骤十三：长表带中间形状的热压成型(长表带中间形状第一次硫化)；步骤十四：长表带去毛边；步骤十五：长表带成型(长表带整体第一次硫化)；步骤十六：长表带再去毛边；短表带的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤二十一：短表带预成型；步骤二十二：短表带冲切；步骤二十三：短表带轴端热压成型(短表带轴端第一次硫化)；步骤二十四：短表带去毛边；步骤二十五：短表带成型(短表带整体第一次硫化)；步骤二十六：短表带再去毛边；共同的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤三十一：将经过步骤十六处理的长表带和步骤二十六处理的短表带放入清洗机中清洗；步骤三十二：将经过步骤三十一处理的产品进行烘干处理；步骤三十三：将经过步骤三十二处理的产品进行二次硫化处理(长表带整体、短表带整体的第二次硫化)；步骤三十四：将经过步骤三十三处理的产品进行净面操作；步骤三十五：将经过步骤三十四处理的产品进行喷表面处理步骤三十六：将经过步骤三十五处理的产品放入金属件进行组装。2.根据权利要求1所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，所述步骤十一的流程为：分别将两种不同颜色的三元氟橡胶原材料放入预成型机中，预成型机的温度设置为至少80℃，将原材料经过尾端刀模按照设计尺寸和重量进行裁切成型，再将处理后的原材料流入冷却塔冷却；所述步骤十二的流程为：将经过步骤十一处理后的第一种颜色预成型后的三元氟橡胶按照2.5
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3.0mm的厚度，且按照长表带扣端和尾端的设计形状进行冲切成型。3.根据权利要求2所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，所述步骤十三的流程为：将经过步骤十一处理后的第二种颜色预成型后的三元氟橡胶8
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10g放入长表带一次热压模具中的下模具中进行预压成型，模具中的温度设置在170
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180℃，压力为200
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250kg，时间设定为90
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150s，由此得到长表带中间形状的成型产品，也是长表带中间形状部分的第一次硫化过程；所述步骤十四的流程为：将进行完步骤十三处理的产品用液氮进行去毛边处理，并检查产品的外观。4.根据权利要求3所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，
所述步骤十五的流程为：将经过步骤十二、步骤十四处理得到的产品按照形状放入到定位治具中，再将定位治具放入长表带二次热压模具的下模中进行热压成型，温度设置在170
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180℃，压力设置在200
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250kg，时间设置为90
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150s；所述步骤十六的流程为：将经过步骤十五处理的产品用液氮对产品进行去毛边处理，并检查产品的外观。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫炎，杨磊，叶灌辉，
申请(专利权)人：博材智能科技东台有限公司，
类型：发明
国别省市：