一种板料摩擦力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板料摩擦力测试装置，属于摩擦力测试设备领域，包括机体，机体前端面底部位置设置显示屏，机体顶部设置有可调节的驱动板，驱动板头部设置有驱动杆，驱动杆尾部设置有间隔板，间隔板底部设置有摩擦力测试板，机体上端面设置有可调节的升降托板，升降托板位于摩擦力测试板下方位置，机体顶部一侧位置设置有横板，横板内侧端面设置有压板，通过在机体上端面设置第一立柱与第二立柱，进而安装可上下调节高度的升降托板，通过调节升降托板的高度使其适应不同厚度的板料，并配合压板进行固定，然后通过摩擦力测试板的滑动进行摩擦力测试，使测试装置能够适应不同规格的板料进行测试。板料进行测试。板料进行测试。

【技术实现步骤摘要】
一种板料摩擦力测试装置


[0001]本技术涉及摩擦力测试设备领域，特别涉及一种板料摩擦力测试装置。

技术介绍

[0002]在精密零件的生产加工过程中，需要对原料板材进行各项性能测试，包括抗压性能、平整度、光滑度等，在检测光滑度时需要使用相应的摩擦力测试装置对板料表面的摩擦系数进行检测，通过摩擦系数的检测可判断板料表面的光滑程度，进而判定是否达到精密材料的标准，常见的摩擦力测试装置的托板为固定结构，难以上下调节，而各种板料的规格不同，厚度也不一，因此难以针对部分较厚的板料进行测试，若对板料进行切割加工又需耗费时间，影响效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种板料摩擦力测试装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种板料摩擦力测试装置，包括机体，所述机体前端面底部位置设置显示屏，所述机体顶部设置有可调节的驱动板，所述驱动板头部设置有驱动杆，所述驱动杆尾部设置有间隔板，所述间隔板底部设置有摩擦力测试板，所述机体上端面设置有可调节的升降托板，所述升降托板位于摩擦力测试板下方位置，所述机体顶部一侧位置设置有横板，所述横板内侧端面设置有压板，通过在机体上端面设置第一立柱与第二立柱，进而安装可上下调节高度的升降托板，通过调节升降托板的高度使其适应不同厚度的板料，并配合压板进行固定，然后通过摩擦力测试板的滑动进行摩擦力测试，使测试装置能够适应不同规格的板料进行测试。
[0006]优选的，所述机体底部设置有两对垫脚，所述横板尾部设置有贴板，所述贴板头部设置有盖板，所述贴板与盖板中部均设置有安装螺杆，所述压板与横板为一体组成的构件。
[0007]优选的，所述机体上端面头部位置设置有一对第一立柱，所述机体上端面尾部位置设置有一对第二立柱，所述第一立柱与第二立柱头部均设置有封板，所述第一立柱头部穿过升降托板与横板并连接到封板底部。
[0008]优选的，所述升降托板两端对应第一立柱与第二立柱设置有限位圆孔，所述升降托板活动安装在第一立柱与第二立柱外圈，所述第一立柱与第二立柱底部均设置有垫板，所述第一立柱与第二立柱外圈设置有环形套板，所述环形套板与垫板之间设置有弹簧，所述环形套板位于升降托板下方位置。
[0009]优选的，所述机体上端面尾部位置设置有固定板，所述固定板中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆头部设置有夹板，所述螺纹杆与夹板之间为活动连接，所述夹板位于升降托板上方位置。
[0010]优选的，所述夹板一侧端面对应螺纹杆设置有外圆孔，所述外圆孔后方设置有内
圆孔，所述螺纹杆头部伸入内圆孔并设置有内圆板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在机体上端面设置第一立柱与第二立柱，进而安装可上下调节高度的升降托板，通过调节升降托板的高度使其适应不同厚度的板料，并配合压板进行固定，然后通过摩擦力测试板的滑动进行摩擦力测试，使测试装置能够适应不同规格的板料进行测试。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的压板示意图；
[0015]图3为本技术的第一立柱示意图；
[0016]图4为本技术的夹板拆分示意图。
[0017]图中：1、机体；2、显示屏；3、垫脚；4、驱动板；5、驱动杆；6、间隔板；7、摩擦力测试板；8、升降托板；9、横板；10、压板；11、第一立柱；12、第二立柱；13、封板；14、贴板；15、盖板；16、安装螺杆；17、固定板；18、螺纹杆；19、夹板；20、限位圆孔；21、垫板；22、环形套板；23、弹簧；24、外圆孔；25、内圆板；26、内圆孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种板料摩擦力测试装置，包括机体1，机体1前端面底部位置设置显示屏2，机体1顶部设置有可调节的驱动板4，驱动板4头部设置有驱动杆5，驱动杆5尾部设置有间隔板6，间隔板6底部设置有摩擦力测试板7，机体1上端面设置有可调节的升降托板8，升降托板8位于摩擦力测试板7下方位置，机体1顶部一侧位置设置有横板9，横板9内侧端面设置有压板10。
[0020]在本实施例中，为了便于调节升降托板8的高度，同时使升降托板8在下降后能够自动升起复位，进而配合压板10对板料进行夹紧固定，以保障摩擦力测试的稳定进行，机体1底部设置有两对垫脚3，横板9尾部设置有贴板14，贴板14头部设置有盖板15，贴板14与盖板15中部均设置有安装螺杆16，压板10与横板9为一体组成的构件，机体1上端面头部位置设置有一对第一立柱11，机体1上端面尾部位置设置有一对第二立柱12，第一立柱11与第二立柱12头部均设置有封板13，第一立柱11头部穿过升降托板8与横板9并连接到封板13底部，升降托板8两端对应第一立柱11与第二立柱12设置有限位圆孔20，升降托板8活动安装在第一立柱11与第二立柱12外圈，第一立柱11与第二立柱12底部均设置有垫板21，第一立柱11与第二立柱12外圈设置有环形套板22，环形套板22与垫板21之间设置有弹簧23，环形套板22位于升降托板8下方位置；
[0021]在本实施例中，为了能够对板料的尾部进行固定，使其保持摩擦力测试时的稳定性，机体1上端面尾部位置设置有固定板17，固定板17中部设置有螺纹杆18，螺纹杆18头部设置有夹板19，螺纹杆18与夹板19之间为活动连接，夹板19位于升降托板8上方位置，夹板19一侧端面对应螺纹杆18设置有外圆孔24，外圆孔24后方设置有内圆孔26，螺纹杆18头部
伸入内圆孔26并设置有内圆板25。
[0022]需要说明的是，本技术为一种板料摩擦力测试装置，在实际使用时，先找到机体1上端面的升降托板8，然后向下按压升降托板8，使其沿着第一立柱11与第二立柱12向下滑动，升降托板8在向下运动过程中挤压第一立柱11与第二立柱12外圈的环形套板22，环形套板22随之运动并挤压下方的弹簧23，使弹簧23受力产生压缩，在升降托板8落下后，将待检测的板料放置到升降托板8上方，然后移动板料的位置，使其头部到达压板10下方位置，并使其内侧端面抵紧机体1，然后缓慢松开升降托板8，使其在弹力作用下升起，进而带动板料升起，直至升降托板8与压板10对板料头部进行夹紧，接着可找到机体1尾部的固定板17与螺纹杆18，然后转动螺纹杆18，使其向内运动，螺纹杆18带动头部的内圆板25在内圆孔26内转动，随着螺纹杆18的不断旋进，螺纹杆18也带动夹板19向内运动，直至夹板19抵紧板料尾部，进而保障板料的稳定性，然后可将间隔板6与摩擦力测试板7挂置到驱动杆5尾部，摩擦力测试板7底部落在板料表面，接着运行设备，驱动板4带动驱动杆5运动，进而带动间隔板6与摩擦力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料摩擦力测试装置，包括机体(1)，所述机体(1)前端面底部位置设置显示屏(2)，所述机体(1)顶部设置有可调节的驱动板(4)，所述驱动板(4)头部设置有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)尾部设置有间隔板(6)，所述间隔板(6)底部设置有摩擦力测试板(7)，其特征在于：所述机体(1)上端面设置有可调节的升降托板(8)，所述升降托板(8)位于摩擦力测试板(7)下方位置，所述机体(1)顶部一侧位置设置有横板(9)，所述横板(9)内侧端面设置有压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种板料摩擦力测试装置，其特征在于：所述机体(1)底部设置有两对垫脚(3)，所述横板(9)尾部设置有贴板(14)，所述贴板(14)头部设置有盖板(15)，所述贴板(14)与盖板(15)中部均设置有安装螺杆(16)，所述压板(10)与横板(9)为一体组成的构件。3.根据权利要求1所述的一种板料摩擦力测试装置，其特征在于：所述机体(1)上端面头部位置设置有一对第一立柱(11)，所述机体(1)上端面尾部位置设置有一对第二立柱(12)，所述第一立柱(11)与第二立柱(12)头部均设置有封板(13)，所述第一立柱(11)头部穿过升降托板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春良，范士俊，李明月，
申请(专利权)人：辽宁瑞博精密部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：