一种中硼玻璃管加工自动线制造技术

本发明专利技术涉及中硼玻璃管加工技术领域，具体涉及一种中硼玻璃管加工自动线，包括接料机、输送机和加工机构，输送机安装在接料机的一侧，加工机构安装在输送机上，还包括处理组件；处理组件包括第一传输机、机架、第二传输机、码垛机、分选构件、玻管缓存构件、打捆构件、套膜构件和缩膜构件；第一传输机安装在输送机的一侧，机架放置在第一传输机的一侧，第二传输机与机架连接，码垛机与第二传输机连接，分选构件与机架连接，打捆构件与机架连接，实现了能够正线协调连贯，无中间辅助缓冲工作，无直接人员介入工序过程，使得整个加工效率更好高，整体结构紧凑，占地面积小以及质量精度高。占地面积小以及质量精度高。占地面积小以及质量精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种中硼玻璃管加工自动线


[0001]本专利技术涉及中硼玻璃管加工
，尤其涉及一种中硼玻璃管加工自动线。

技术介绍

[0002]在对中鹏玻璃管进行加工生产时以往都需要人工自动衔接对应工序和对加工产品进行分选，使得整个加工过程十分麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种中硼玻璃管加工自动线，能够正线协调连贯，无中间辅助缓冲工作，无直接人员介入工序过程，使得整个加工效率更好高，整体结构紧凑，占地面积小以及质量精度高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种中硼玻璃管加工自动线，包括接料机、输送机和加工机构，所述输送机安装在所述接料机的一侧，所述加工机构安装在所述输送机上，还包括处理组件；
[0005]所述处理组件包括第一传输机、机架、第二传输机、码垛机、分选构件、玻管缓存构件、打捆构件、套膜构件和缩膜构件；所述第一传输机安装在所述输送机的一侧，所述机架安装在所述第一传输机的一侧，所述第二传输机与所述机架连接，并位于所述机架的一侧，所述码垛机与所述第二传输机连接，并位于所述第二传输机的一侧，所述分选构件与所述机架连接，所述打捆构件与所述机架连接，所述套膜构件位于所述第二传输机的一侧，所述套膜构件位于所述第二传输机的一侧，所述缩膜构件位于所述码垛机的一侧。
[0006]其中，所述分选构件包括拨齿链条、第一导板、伸缩板和第二导板，所述拨齿链条与所述机架连接，并位于所述第一传输机的一侧；所述第一导板与所述机架连接，并位于所述机架靠近所述拨齿链条的一侧；所述伸缩板与所述机架连接，并位于所述机架靠近所述第一导板的一侧；所述第二导板与所述机架连接，并位于所述机架靠近所述伸缩板的一侧。
[0007]其中，所述玻管缓存构件包括X轴滑台和限位架，所述X轴滑台与所述机架连接，并位于所述机架靠近所述第二导板的一侧；所述限位架与所述X轴滑台连接，并位于所述X轴滑台的一侧。
[0008]其中，所述打捆构件包括中转限位卡、搬运夹爪、接管工架和夹爪驱动部件，所述中转限位卡与所述机架连接，并位于所述机架靠近所述限位架的一侧；所述搬运夹爪与所述机架通过所述夹爪驱动部件连接，并位于所述机架靠近所述中转限位卡的一侧；所述接管工架与所述第二传输机连接，并位于所述第二传输机靠近所述搬运夹爪的一侧。
[0009]其中，所述夹爪驱动部件包括料爪夹紧Y轴滑台、料爪Z轴搬运滑台和料爪X轴搬运滑台，所述料爪夹紧Y轴滑台与所述搬运夹爪连接，并位于所述搬运夹爪的一侧；所述料爪Z轴搬运滑台与所述料爪夹紧Y轴滑台连接，并位于所述料爪夹紧Y轴滑台的一侧；所述料爪X轴搬运滑台与所述料爪Z轴搬运滑台连接，并安装在所述机架的一侧。
[0010]其中，所述套膜构件包括固定架、膜松紧调节预紧杆、塑料膜卷和熔断部件，所述
固定架放置在所述第二传输机的一侧；所述膜松紧调节预紧杆与所述固定架连接，并位于所述固定架的一侧；所述塑料膜卷与所述固定架连接，并位于所述固定架的一侧；所述熔断部件与所述固定架连接。
[0011]其中，所述熔断部件包括熔断气缸和熔断电热丝，所述熔断气缸与所述固定架连接，并位于所述固定架的一侧；所述熔断电热丝与所述熔断气缸的输出端连接，并位于所述熔断气缸的一侧。
[0012]其中，所述缩膜构件包括缩膜底座、安装架、进给丝杆、驱动器、加热电丝和靠齐部件，所述缩膜底座放置在所述第二传输机的一侧；所述安装架与所述缩膜底座连接，并位于所述缩膜底座的一侧；所述进给丝杆与所述安装架螺纹连接，并转动安装在所述缩膜底座上；所述驱动器的输出端与所述进给丝杆连接，所述驱动器安装在所述缩膜底座上；所述加热电丝与所述安装架连接，并位于所述安装架内；所述靠齐部件与所述安装架连接。
[0013]其中，所述靠齐部件包括升降气缸和靠齐挡板，所述升降气缸与所述安装架连接，并位于所述安装架的一侧；所述靠齐挡板与所述升降气缸的输出端连接，并位于所述升降气缸的一侧。
[0014]本专利技术的一种中硼玻璃管加工自动线，通过所述第一传输机和所述拨齿链条将加工完成的工件传输到所述第一导板上，然后通过所述伸缩板的伸缩来对不合格工件进行剔除，使得合格的工件可以通过所述第二导板集中到所述限位架上，之后通过所述X轴滑台带动所述限位架到所述中转限位卡，然后通过所述所述料爪夹紧Y轴滑台、所述料爪Z轴搬运滑台和所述料爪X轴搬运滑台驱动所述搬运夹爪将所述限位架上的工件转移到所述接管工架内，最后再通过后续构件完成套膜、缩膜与码垛，实现了能够正线协调连贯，无中间辅助缓冲工作，无直接人员介入工序过程，使得整个加工效率更好高，整体结构紧凑，占地面积小以及质量精度高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本专利技术第一实施例的中硼玻璃管加工自动线整体的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术第一实施例的处理组件的安装结构示意图。
[0018]图3是本专利技术第二实施例的中硼玻璃管加工自动线整体的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术第三实施例的中硼玻璃管加工自动线整体的结构示意图。
[0020]图5是本专利技术第三实施例的中硼玻璃管加工自动线整体的侧面结构示意图。
[0021]图中：101
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接料机、102
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输送机、103
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加工机构、104
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第一传输机、105
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机架、106
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第二传输机、107
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码垛机、108
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拨齿链条、109
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第一导板、110
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伸缩板、111
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第二导板、112
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X轴滑台、113
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限位架、114
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中转限位卡、115
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搬运夹爪、116
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接管工架、117
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料爪夹紧Y轴滑台、118
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料爪Z轴搬运滑台、119
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料爪X轴搬运滑台、201
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固定架、202
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膜松紧调节预紧杆、203
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塑料膜卷、204
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熔断气缸、205
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熔断电热丝、301
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缩膜底座、302
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安装架、303
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进给丝杆、304
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驱动器、305
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加热电丝、306
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升降气缸、307
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靠齐挡板。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]本申请的第一实施例为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中硼玻璃管加工自动线，包括接料机、输送机和加工机构，所述输送机安装在所述接料机的一侧，所述加工机构安装在所述输送机上，其特征在于，还包括处理组件；所述处理组件包括第一传输机、机架、第二传输机、码垛机、分选构件、玻管缓存构件、打捆构件、套膜构件和缩膜构件；所述第一传输机安装在所述输送机的一侧，所述机架安装在所述第一传输机的一侧，所述第二传输机与所述机架连接，并位于所述机架的一侧，所述码垛机与所述第二传输机连接，并位于所述第二传输机的一侧，所述分选构件与所述机架连接，所述打捆构件与所述机架连接，所述套膜构件位于所述第二传输机的一侧，所述套膜构件位于所述第二传输机的一侧，所述缩膜构件位于所述码垛机的一侧。2.如权利要求1所述的中硼玻璃管加工自动线，其特征在于，所述分选构件包括拨齿链条、第一导板、伸缩板和第二导板，所述拨齿链条与所述机架连接，并位于所述第一传输机的一侧；所述第一导板与所述机架连接，并位于所述机架靠近所述拨齿链条的一侧；所述伸缩板与所述机架连接，并位于所述机架靠近所述第一导板的一侧；所述第二导板与所述机架连接，并位于所述机架靠近所述伸缩板的一侧。3.如权利要求2所述的中硼玻璃管加工自动线，其特征在于，所述玻管缓存构件包括X轴滑台和限位架，所述X轴滑台与所述机架连接，并位于所述机架靠近所述第二导板的一侧；所述限位架与所述X轴滑台连接，并位于所述X轴滑台的一侧。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡德超，张静，赵耀宇，杜鑫，张进，刘小君，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：