一种激光切割自动上管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种激光切割自动上管装置，涉及宠物笼舍生产用设备技术领域，包括底板，底板上对称设置有两组安装杆，安装杆上设有支撑板，支撑板后端设置有堵料板，底板上还设有多块固定板，固定板上表面为斜面，固定板、支撑板及堵料板之间形成一个用于堆积放置钢管的容纳腔，固定板上开设有上料槽，底板上设有用于对容纳腔内钢管进行上料的上料组件；本装置实现了钢管的自动化上料，大大提高了上料效率，自动化程度高，无需工作人员频繁换料，大大节省了人力，具有高使用价值。具有高使用价值。具有高使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割自动上管装置


[0001]本技术涉及宠物笼舍生产用设备
，具体而言，涉及一种激光切割自动上管装置。

技术介绍

[0002]进行钢管的切管加工时，需要对管进性上料。现有上管过程采用人工上管，人工将管的两端夹持在切管机的卡盘中。由于管的尺寸较大，也比较重，并且受到空间的限制，采用人工对切管设备上管，其劳动强度高，上管效率低下，增加人工成本。
[0003]公告号CN105398786A提出了一种钢管上料装置，包括上料机架(1)，其特征在于：还包括送料板(2)、缓冲板(3)、挡料板(4)、缓冲开关滑块(5)、缓冲连杆(6)、挡料连杆(7)、驱动轮(8)和基座(9)；所述送料板(2)倾斜固定在所述上料机架(1)上，与所述上料机架(1)连接的一端位置高，远离所述上料机架(1)的一端位置低；所述缓冲板(3)置于所述缓冲开关滑块(5)上，与所述送料板(2)位置低的一端铰接；所述缓冲开关滑块(5)水平布置，与所述缓冲连杆(6)铰接；所述挡料板(4)穿过所述送料板(2)竖直布置，与所述挡料连杆(7)铰接；所述基座(9)固定在所述挡料板(4)的下方；所述驱动轮(8)与所述基座(9)连接，所述驱动轮(8)与所述缓冲连杆(6)、所述挡料连杆(7)铰接。
[0004]该装置实现了对钢管的自动化上料，使用时，将钢管平铺在送料板上，再利用驱动轮同时带动挡料板和缓冲板运动，利用时间差依次实现钢管的单根自动传送和平稳缓冲；该设计相对人工而言其效率相对高，但由于其在使用时，钢管需平铺在送料板上才能实现自动上料，导致送料板上放置的钢管数量极为有限，放置数量较少，导致工作人员需频繁的向放置板上装入钢管，其操作略有费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种激光切割自动上管装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种激光切割自动上管装置，包括底板，底板上对称设置有两组安装杆，安装杆上设有支撑板，支撑板后端设置有堵料板，底板上还设有多块固定板，固定板上表面为斜面，固定板、支撑板及堵料板之间形成一个用于堆积放置钢管的容纳腔，固定板上开设有用于对斜面上导入的钢管进行接料的上料槽，底板上设有用于对容纳腔内钢管进行上料的上料组件。
[0008]进一步的，所述上料组件包括上料气缸、连板、安装板及推料块，底板上设有多个上料气缸，上料气缸连接有连板，连板上设有安装板，安装板顶端连接有推料块。
[0009]进一步的，所述推料块上表面设有与固定板斜面的倾斜度一致的斜面以便于钢管上升至高于固定板高度时，钢管顺着斜面掉落至固定板上。
[0010]进一步的，所述固定板一侧的延伸面与推料块一侧的延伸面之间的距离不大于
1.5倍钢管的直径以避免推出多根钢管，此设计可提高推出钢管的准确性。
[0011]进一步的，所述安装板一侧设有齿条，固定板上转动连接有齿轮，齿轮与齿条相齿合，此设计提高了推料块的顶料效果，保证推料块仅沿竖直方向移动。
[0012]进一步的，所述固定板上竖直设置有挡料气缸，挡料气缸连接有挡料块，通过挡料块的设置，可使得固定板斜面上预先整齐排列多根钢管，待需要上料时，仅需挡料块下移即可实现钢管的自动上料。
[0013]进一步的，所述固定板上设有放置板和支架，放置板处于固定板一侧且放置板上表面设有与固定板斜面倾斜度一致的斜面以实现对钢管的堆放，支架上安装有压料气缸，压料气缸连接有压料块，压料块处于放置板上方，本设计减少了上料量程，提高了上料效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术实现了钢管的自动化上料，大大提高了上料效率，自动化程度高；容纳腔内可放置多根钢管，待钢管放置完成后启动上料组件即可对容纳腔内的钢管进行上料，并将其中一根钢管推送至上料槽内，此间，无需工作人员频繁换料，大大节省了人力，具有高使用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为推料块的安装示意图；
[0018]图3为压料气缸的安装示意图；
[0019]图4为压料块的安装示意图；
[0020]其中：1、底板；11、安装杆；2、支撑板；21、堵料板；3、固定板；31、上料槽；4、上料气缸；41、连板；42、安装板；43、齿条；44、齿轮；45、推料块；5、挡料气缸；51、挡料块；6、支架；61、压料气缸；62、压料块；63、放置板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]实施例1：
[0023]如图1和图2所示，一种激光切割自动上管装置，包括底板1，底板1上对称设置有两组用于起到支撑固定作用的安装杆11，安装杆11上设有用于放置钢管的支撑板2，支撑板2后端设置有堵料板21；底板1上还设有多块固定板3，固定板3上表面为斜面以上实现钢管与其接触后自动朝斜面底端运动，固定板3、支撑板2及堵料板21之间形成一个用于堆积放置钢管的容纳腔，使用时，可将多根钢管统一放置于容纳腔内进行存储，固定板3上开设有用于对斜面上导入的钢管进行接料的上料槽31；底板1上还设有多个上料气缸4，上料气缸4连接有连板41，连板41上设有安装板42，安装板42顶端连接有用于将容纳腔内其中一根钢管
顶出的推料块45，同样的，推料块45上表面也设有斜面以便于钢管上升至高于固定板3高度时，钢管顺着斜面掉落至固定板3上，值得说明的是，固定板3一侧的延伸面与推料块45一侧的延伸面之间的距离不大于1.5倍钢管的直径以避免推出多根钢管，此设计可提高推出钢管的准确性。
[0024]为了提高推料块45的顶料效果，保证推料块45仅沿竖直方向移动，本设计在安装板42一侧设有齿条43，与之相配合的是，固定板3上转动连接有齿轮44，齿轮44与齿条43相齿合。
[0025]本实施例中，上料气缸4运作带动多个推料块45同时向上运动与容纳腔内的钢管接触，随着推料块45不断向上运动，与固定板3一侧面接触的钢管被不断提升，当其中一根钢管掉落至固定板3斜面上，上料气缸4回缩，固定板3斜面上的钢管最后落至上料槽31内，值得说明的是，本装置还与现有技术中推料设备配合使用，当一根钢管落入上料槽31内，随即，推料设备运作将上料槽31内的钢管推送至切割设备处进行切割工作。
[0026]实施例2：
[0027]与实施例1的不同之处在于，如图2所示，固定板3上竖直设置有挡料气缸5，挡料气缸5连接有用于对固定板3斜面上钢管进行阻挡的挡料块51，当固定板3斜面上将有钢管下落，此时，挡料气缸5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割自动上管装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上对称设置有两组安装杆(11)，安装杆(11)上设有支撑板(2)，支撑板(2)后端设置有堵料板(21)，底板(1)上还设有多块固定板(3)，固定板(3)上表面为斜面，固定板(3)、支撑板(2)及堵料板(21)之间形成一个用于堆积放置钢管的容纳腔，固定板(3)上开设有上料槽(31)，底板(1)上设有用于对容纳腔内钢管进行上料的上料组件。2.根据权利要求1所述的一种激光切割自动上管装置，其特征在于，所述上料组件包括上料气缸(4)、连板(41)、安装板(42)及推料块(45)，底板(1)上设有多个上料气缸(4)，上料气缸(4)连接有连板(41)，连板(41)上设有安装板(42)，安装板(42)顶端连接有推料块(45)。3.根据权利要求2所述的一种激光切割自动上管装置，其特征在于，所述推料块(45)上表面设有与固定板(3)斜面的倾斜度一致的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炜，
申请(专利权)人：日照捷杰科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：