本实用新型专利技术涉及一种预防料仓堵塞的自动清理结构和清理装置，其中，自动清理结构包括闸门壳体(12)以及至少一组安装在闸门壳体(12)内的耐磨滚轮(30)，该耐磨滚轮(30)与闸门壳体(12)内部侧方转动连接，放料结束后，所述的耐磨滚轮(30)与仓门闸板(2)抵接。预防料仓堵塞的自动清理装置，包括如上所述的自动清理结构，所述的闸门壳体(12)包括壳体中部和壳体头部，所述的仓门闸板(2)位于壳体头部上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有减少积料、清理容易、减少维修成本等优点，下料更顺畅，解决原易积料、易堵塞的问题，防止积料发霉、生虫污染物料，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种预防料仓堵塞的自动清理结构和清理装置
[0001]本技术涉及物料输送领域，具体涉及一种预防料仓堵塞的自动清理结构和清理装置。
技术介绍
[0002]仓门和导轨自清系统在结合实际生产时，由于生产所需物料需要油作为载体因此再生产出成品时，成品粉料具有粘性在经过刮板机时仓门打开，会有少许成品料会落在导轨上，仓门关闭时积料就会被压实，随着积料增多仓门开关受到挤压达到一定程度仓门就会无法打开到位或者仓门无法关闭到位。或者其他粉料载体比较细残留在导轨上容易积料经过门板挤压长久反复积料压实门板往复开关容易卡顿。
[0003]由此可见，现有技术存在以下不足：1、轨道长容易积料；2、积料容易卡死仓门；3、舱门卡死不易检修；4、生产要求比较高要求的料时相对来说更容易污染产品；5、仓门卡死清理积料费时费力。因此，现有自清闸门系统在浓缩料大量生产时会因物料在导轨结垢而无法正常开关仓门，如果生产时仓门卡死需要停产，设备维护人员拉闸断电上锁，打开检修口进行清理导轨积料。因检修口狭小只能容纳一只胳膊进入，还要带尖锐工具，清理工做烦琐具有危险性。如果清理不干净就要申请密闭空间作业下仓处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一个而提供一种减少积料、清理容易、减少维修成本的预防料仓堵塞的自动清理结构和清理装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种预防料仓堵塞的自动清理结构，该结构包括闸门壳体以及至少一组安装在闸门壳体内的耐磨滚轮，该耐磨滚轮与闸门壳体内部侧方转动连接，放料结束后，所述的耐磨滚轮与仓门闸板抵接。
[0007]进一步地，所述的闸门壳体内还设有耐磨导轨条。
[0008]进一步地，所述的仓门闸板与闸门壳体之间还设有支撑体。
[0009]一种预防料仓堵塞的自动清理装置，该装置包括如上所述的自动清理结构，所述的闸门壳体包括壳体中部和壳体头部，所述的仓门闸板位于壳体头部上方。
[0010]进一步地，所述的壳体中部和壳体头部内至少设有一组耐磨滚轮。
[0011]进一步地，所述的壳体中部上方设有盖板体，放料结束后，所述的耐磨滚轮与盖板体抵接。
[0012]进一步地，所述壳体中部和壳体头部的连接处上方设有硅胶压板。
[0013]进一步地，所述壳体中部和壳体头部的连接处下方设有弹簧密封条。
[0014]进一步地，所述的闸门壳体外部还设有恒力气缸和电磁阀。
[0015]进一步地，所述的闸门壳体外部还设有接线盒和接线盒座板。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017](1)本技术中，改进后轮式轨道因表面是弧形转动过程中少许积料自动掉落，轮式轨道因其会经摩擦力转动所以卡死仓门几率大幅度减少；
[0018](2)本技术中，减少了各种品种间因物料不同而带来的物料污染，减少了因积料而产生的后续更多问题，下料更顺畅，解决原易积料、易堵塞的问题，防止积料发霉、生虫污染物料，提高产品质量；
[0019](3)本技术中，减少了不定时清理仓门而带来的人力物力损耗，减少了因故障产生的维修带来的损失或者带来的不安全因素。
附图说明
[0020]图1为对比例1中清理装置示意图；
[0021]图2为对比例1中清理结构示意图；
[0022]图3为实施例1中清理结构示意图；
[0023]图4为实施例1中耐磨滚轮的主视图；
[0024]图5为实施例1中耐磨滚轮的剖视图；
[0025]图6为实施例1中耐磨滚轮的侧视图；
[0026]图中标号所示：支撑体1、仓门闸板2、第二耐磨导轨条3、耐磨滚轮30、耐磨导轨条4、硅胶压板5、盖板体6、恒力气缸7、电磁阀8、接线盒9、接线盒座板10、弹簧密封条11、闸门壳体12。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]对比例1
[0029]一种普通清理装置，该装置包括普通清理结构，如图1，该结构包括闸门壳体12，闸门壳体12内还设有耐磨导轨条4和第二耐磨导轨条3。放料结束后，耐磨导轨条4和第二耐磨导轨条3与仓门闸板2抵接。仓门闸板2与闸门壳体12之间还设有支撑体1。
[0030]闸门壳体12包括壳体中部和壳体头部，仓门闸板2位于壳体头部上方。壳体中部上方设有盖板体6，放料结束后，耐磨导轨条4和第二耐磨导轨条3与盖板体6抵接。
[0031]壳体中部和壳体头部的连接处上方设有硅胶压板5。壳体中部和壳体头部的连接处下方设有弹簧密封条11。闸门壳体12外部还设有恒力气缸7和电磁阀8。闸门壳体12外部还设有接线盒9和接线盒座板10。
[0032]该装置中，在浓缩料大量生产时会因物料在导轨结垢而无法正常开关仓门，如果生产时仓门卡死需要停产，设备维护人员拉闸断电上锁，打开检修口进行清理导轨积料。因检修口狭小只能容纳一只胳膊进入，还要带尖锐工具，清理工做烦琐具有危险性。如果清理不干净就要申请密闭空间作业下仓处理。
[0033]实施例1
[0034]一种预防料仓堵塞的自动清理装置，该装置包括自动清理结构，该结构包括闸门壳体12以及至少一组安装在闸门壳体12内的耐磨滚轮30，该耐磨滚轮30与闸门壳体12内部
侧方转动连接，放料结束后，耐磨滚轮30与仓门闸板2抵接。闸门壳体12内还可以设有耐磨导轨条4。仓门闸板2与闸门壳体12之间还设有支撑体1。
[0035]闸门壳体12包括壳体中部和壳体头部，仓门闸板2位于壳体头部上方。壳体中部和壳体头部内至少设有一组耐磨滚轮30。壳体中部上方设有盖板体6，放料结束后，耐磨滚轮30与盖板体6抵接。
[0036]壳体中部和壳体头部的连接处上方设有硅胶压板5。壳体中部和壳体头部的连接处下方设有弹簧密封条11。闸门壳体12外部还设有恒力气缸7和电磁阀8。闸门壳体12外部还设有接线盒9和接线盒座板10。
[0037]本技术中，改进后的仓门轮式自清系统，可根据需求针对轮式轨道组合单门六轮，即每侧三只耐磨导轨论，或者单门八轮式，即每侧四只耐磨导轨轮中间两只前轮偏小后轮与其他三轮同尺寸前轮起导向作用其他三轮起支撑承重作用，可根据需求自由组合，在生产过程中积料会受到仓门挤压脱落，减少了后续维护人员停机清理导轨，减小甚至不会产生因故障带来的危险，以达到一劳永逸的效果。
[0038]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预防料仓堵塞的自动清理结构，其特征在于，该结构包括闸门壳体(12)以及至少一组安装在闸门壳体(12)内的耐磨滚轮(30)，该耐磨滚轮(30)与闸门壳体(12)内部侧方转动连接，放料结束后，所述的耐磨滚轮(30)与仓门闸板(2)抵接。2.根据权利要求1所述的一种预防料仓堵塞的自动清理结构，其特征在于，所述的闸门壳体(12)内还设有耐磨导轨条(4)。3.根据权利要求1所述的一种预防料仓堵塞的自动清理结构，其特征在于，所述的仓门闸板(2)与闸门壳体(12)之间还设有支撑体(1)。4.一种预防料仓堵塞的自动清理装置，其特征在于，该装置包括如权利要求1
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3任一项所述的自动清理结构，所述的闸门壳体(12)包括壳体中部和壳体头部，所述的仓门闸板(2)位于壳体头部上方。5.根据权利要求4所述的一种预防料仓堵塞的自动清理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海军，范格成，连智容，王跃明，吴有林，
申请(专利权)人：云南快大多畜牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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