一种输送用耐腐蚀管件制造技术

本实用新型专利技术涉及输送管道技术领域，尤其涉及一种输送用耐腐蚀管件，包括管体，支撑管体包括支撑主体，支撑主体的外侧设置有防护层，支撑主体的内侧设置有防腐蚀层，防腐蚀层包括与支撑体的内侧壁连接的耐腐蚀管筒，耐腐蚀管筒采用耐蚀合金，耐腐蚀管筒的内侧壁上设置有防腐涂层，防腐蚀涂层为两层，内层与喷涂在耐腐蚀管筒内侧壁上的金属底漆，外层为环氧树脂涂层，通过耐腐蚀管筒和防腐涂层进行双重防护，加强支撑主体内侧的抗腐蚀性，以此增强管道的使用寿命和安全性，与现有的直接增加耐腐涂层的管件相比管件的耐腐蚀性增加的同时还能避免过厚的耐腐蚀性涂层脱落后导致管道堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种输送用耐腐蚀管件


[0001]本技术涉及输送管道
，尤其涉及一种用于输送的耐腐蚀管道。

技术介绍

[0002]管道输送作为一种常见的输送方式，具有密封性好、稳定性强的优势，现有的防腐蚀管道大多包含支撑主体(采用合金或其他材质)，在支撑主体的外侧喷涂防锈涂层，内侧喷涂防腐蚀涂层，以此来边管道在输送过程中被腐蚀，为了提升管件的耐腐蚀性，会增加内部耐腐蚀涂层的厚度，但是在实际使用过程中过厚的耐腐蚀层会随着物料的冲刷出现脱落的现象，长时间的堆积会导致管道堵塞，影响正常的输送作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中为提升耐腐蚀性而增加耐腐蚀涂层后出现管道内堵塞的不足，提供一种在无需增加耐腐蚀层的厚度即可实现增加管道耐腐蚀性的输送管道。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种输送用耐腐蚀管件，包括管体和位于管体一端的插接管道，所述管体包括支撑主体，所述支撑主体的外侧设置有防护层，所述支撑主体的内侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层包括与支撑体的内侧壁连接的耐腐蚀管筒，所述耐腐蚀管筒的内侧壁上设置有防腐涂层。
[0005]进一步地，所述耐腐蚀管筒包括两个对称分布的拼接环板，两个拼接环板的端部均设置有相互配合的拼接凸台，所述拼接环板的外侧壁上设置有支撑凸楞。
[0006]进一步地，所述支撑凸楞沿着拼接环板的数量为多个长度方向设置，多个支撑凸楞沿着拼接环板的长度方向均匀分布，所述支撑主体的内侧壁上设置有与支撑凸楞配合使用的插接凹槽。
[0007]进一步地，所述插接管道的内侧与管体的内壁齐平，所述插接管道的厚度自与罐体连接的一端向外延伸厚度逐渐减小。
[0008]进一步地，所述防护层包括位于支撑主体外部的防护套管，所述防护套管的外侧壁上设置有防锈涂层。
[0009]进一步地，所述支撑主体的外侧壁上设置有与防护套管连接的支撑筋板，所述支撑筋板的数量为多个，相邻两个支撑筋板之间形成填充腔，所述填充腔内设置有保温板。
[0010]本技术的有益效果在于：该输送用耐腐蚀管件，包括管体，支撑管体包括支撑主体，支撑主体的外侧设置有防护层，支撑主体的内侧设置有防腐蚀层，防腐蚀层包括与支撑体的内侧壁连接的耐腐蚀管筒，耐腐蚀管筒采用耐蚀合金，耐腐蚀管筒的内侧壁上设置有防腐涂层，防腐蚀涂层为两层，内层与喷涂在耐腐蚀管筒内侧壁上的金属底漆，外层为环氧树脂涂层，通过耐腐蚀管筒和防腐涂层进行双重防护，加强支撑主体内侧的抗腐蚀性，以此增强管道的使用寿命和安全性，与现有的直接增加耐腐涂层的管件相比管件的耐腐蚀性增加的同时还能避免过厚的耐腐蚀性涂层脱落后导致管道堵塞。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖面图；
[0013]图3为本技术中支撑主体的结构示意图；
[0014]图4为本图3中A处的放大结构示意图；
[0015]图5为本技术中拼接环板的结构示意图。
[0016]其中：1
‑
管体；2
‑
插接管道；3
‑
支撑主体；4
‑
耐腐蚀管筒；5
‑
防腐涂层；6
‑
拼接环板；7
‑
拼接凸台；8
‑
支撑凸楞；9
‑
插接凹槽；10
‑
防护套管；11
‑
防锈涂层；12
‑
支撑筋板；13
‑
保温板。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
5所示，一种输送用耐腐蚀管件，包括管体1和位于管体1一端的插接管道2，插接管道2和管体1的端部焊接且焊接处设有法兰盘一，另一端设有与上一管体1的法兰盘一配合使用的法兰盘二，管体1包括支撑主体3，支撑主体3的外侧设置有防护层，支撑主体3的内侧设置有防腐蚀层，防腐蚀层包括与支撑体的内侧壁连接的耐腐蚀管筒4，耐腐蚀管筒4采用耐蚀合金，耐腐蚀管筒4的内侧壁上设置有防腐涂层5，防腐蚀涂层为两层，内层与喷涂在耐腐蚀管筒4内侧壁上的金属底漆，外层为环氧树脂涂层，通过耐腐蚀管筒4和防腐涂层5进行双重防护，加强支撑主体3内侧的抗腐蚀性，以此增强管道的使用寿命和安全性，与现有的直接增加耐腐涂层的管件相比管件的耐腐蚀性增加的同时还能避免过厚的耐腐蚀性涂层脱落后导致管道堵塞。
[0021]耐腐蚀管筒4包括两个对称分布的拼接环板6，两个拼接环板6的端部均设置有相互配合的拼接凸台7，拼接环板6的外侧壁上设置有支撑凸楞8，拼接凸台7拼接后将焊接，在焊接处喷涂防锈漆。
[0022]支撑凸楞8沿着拼接环板6的数量为多个长度方向设置，多个支撑凸楞8沿着拼接环板6的长度方向均匀分布，支撑主体3的内侧壁上设置有与支撑凸楞8配合使用的插接凹槽9，插接凹槽9的设置耐腐蚀管筒4的安装，在安装过程中沿着插接凹槽9向内推送即可，插接完毕后在端部进行焊接固定，并在焊接处喷涂防锈漆。
[0023]插接管道2的内侧与管体1的内壁齐平，插接管道2的厚度自与罐体连接的一端向外延伸厚度逐渐减小，插接管道2的内侧壁上喷涂防腐蚀涂层的同时还会增加一侧耐磨层，
在引流的同时能够增加两个管道连接处的耐磨性。
[0024]防护层包括位于支撑主体3外部的防护套管10，防护套管10的外侧壁上设置有防锈涂层11，防护套管10位于外侧能够避免支撑主体3与外部环境接触，以此来延长支撑主体3的使用寿命。
[0025]支撑主体3的外侧壁上设置有与防护套管10连接的支撑筋板12，支撑筋板12的数量为多个，相邻两个支撑筋板12之间形成填充腔，填充腔内设置有保温板13，支撑筋肋与支撑主体3的外侧壁焊接，防护套管10的内侧壁设有与支撑筋板12配合使用的避位槽，保温板13采用石棉板塞入填充腔内。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送用耐腐蚀管件，其特征在于：包括管体和位于管体一端的插接管道，所述管体包括支撑主体，所述支撑主体的外侧设置有防护层，所述支撑主体的内侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层包括与支撑体的内侧壁连接的耐腐蚀管筒，所述耐腐蚀管筒的内侧壁上设置有防腐涂层。2.根据权利要求1所述的一种输送用耐腐蚀管件，其特征在于：所述耐腐蚀管筒包括两个对称分布的拼接环板，两个拼接环板的端部均设置有相互配合的拼接凸台，所述拼接环板的外侧壁上设置有支撑凸楞。3.根据权利要求2所述的一种输送用耐腐蚀管件，其特征在于：所述支撑凸楞沿着拼接环板的数量为多个长度方向设置，多个支撑凸楞沿着拼接环板的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟辰，刘佃奎，胡梅，
申请(专利权)人：濮阳市迪亚石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：