本实用新型专利技术涉及锂离子电池软包模组加工技术领域，具体涉及一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，包括箱体，所述箱体上端呈开口设置，所述箱体用于放置多个软包电芯，且所述软包电芯的极耳朝上，在所述箱体上端滑动连接第一卡板，所述第一卡板用于卡柱所述软包模组上端，在所述第一卡板上端滑动连接第二卡板，所述第二卡板用于卡柱所述软包电芯的极耳，在所述第二卡板上端设有BMS转接板，所述软包电芯的极耳穿过所述第二卡板和所述BMS转接板，并将穿过部分的极耳折弯在所述BMS转接板上；本实用新型专利技术焊接效率高，且不容易出现焊歪、虚焊等现象，且使得多个软包电芯上的极耳焊接一致，焊接质量高，使得整个软包模组性能得以保证。证。证。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池软包模组焊接定位装置
[0001]本技术涉及锂离子电池软包模组加工
，具体涉及一种锂离子电池软包模组焊接定位装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池软包模组的正负极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，在PACK生产过程中，通常采用焊接的方法将软包模组的极耳与BMS转接板焊盘进行连接，形成模组与BMS系统的贯通；
[0003]在现有的软包模组焊接中，常常需要手工将软包模组上极耳与BMS转接板焊盘进行折弯、对齐，然后置于焊接头下方进行焊接，由于人工在进行折弯和对齐的过程中，易造成焊接效率低并且容易出现焊歪、虚焊、极耳胶外漏不一致等现象，焊接质量一致性难以保证，对模组的性能造成不利影响；
技术实现思路
[0004]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种锂离子电池软包模组焊接定位装置来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0005]一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，包括箱体，所述箱体上端呈开口设置，所述箱体用于放置多个软包电芯，且所述软包电芯的极耳朝上，在所述箱体上端滑动连接第一卡板，所述第一卡板用于卡柱所述软包模组上端，在所述第一卡板上端滑动连接第二卡板，所述第二卡板用于卡柱所述软包电芯的极耳，在所述第二卡板上端设有BMS转接板，所述软包电芯的极耳穿过所述第二卡板和所述BMS转接板，并将穿过部分的极耳折弯在所述BMS转接板上；
[0006]作为优选的，所述箱体前端设有门，所述门与所述箱体通过铰链连接，在所述门外侧设有便于开启的门把手；
[0007]作为优选的，所述第一卡板包括两块第一滑块，两所述第一滑块一端通过第一连接板连接，在两所述第一滑块之间均匀设有多个第一卡柱，相邻所述第一卡柱用于卡柱软包电芯上端，且所述第一卡柱一端与所述第一连接板固定连接；
[0008]作为优选的，所述第二卡板包括两块第二滑块，两所述第二滑块一端通过第二连接板连接，在两所述第二滑块之间均匀设有多个第二卡柱，所述第二卡柱一端与所述第二连接板固定连接，相邻所述第二卡柱用于穿过所述软包电芯的极耳；
[0009]作为优选的，在所述箱体内部设有推板，所述推板一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述箱体侧板中的螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接，在所述螺纹杆另一端固定连接旋钮，且在所述箱体内侧壁内设有与所述推板相对应的凹槽；
[0010]作为优选的，所述旋钮呈梅花状；
[0011]作为优选的，在所述箱体两侧均设有第一滑槽，所述第一滑块内侧设有两对滑轮，所述滑轮与所述第一滑槽上下端滑动连接，在所述第一滑槽两端还设有封板；
[0012]作为优选的，所述滑轮倾斜设置；
[0013]作为优选的，在所述第一滑块上端设有第二滑槽，且在所述第二滑块下端设有与所述第二滑槽相对应的第三滑块，所述第三滑块在所述第二滑槽滑动，在所述第一滑块侧面设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述第二滑槽连通，所述第三滑槽内设有螺栓；
[0014]作为优选的，所述螺栓为防不脱螺栓；
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术焊接效率高，且不容易出现焊歪、虚焊等现象，且使得多个软包电芯上的极耳焊接一致，焊接质量高，使得整个软包模组性能得以保证；
附图说明
[0016]图1：本实用性结构示意图；
[0017]图2：本技术图1主视图；
[0018]图3：本技术图2剖面结构示意图；
[0019]图4：本技术A处结构放大示意图；
[0020]图5：本技术C
‑
C截面结构示意图；
[0021]图6：本技术B向部分结构示意图；
[0022]图中：箱体1、门2、门把手3、第一卡板4、第一滑块5、第一卡柱6、第二卡板7、第二滑块8、第二连接板9、第二卡柱10、推板11、螺纹杆12、旋钮13、凹槽14、第一滑槽15、滑轮16、封板17、第二滑槽18、第三滑块19、第三滑槽20、螺栓21、铰链22；
具体实施方式
[0023]接下来结合附图1
‑
6对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0024]一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，包括箱体1，所述箱体1上端呈开口设置，所述箱体1前端设有门2，所述门2与所述箱体1通过铰链22连接，在所述门2外侧设有便于开启的门把手3，所述箱体1用于放置多个软包电芯，且所述软包电芯的极耳朝上，在所述箱体1上端滑动连接第一卡板4，所述第一卡板4用于卡柱所述软包模组上端，具体的，所述第一卡板4包括两块第一滑块5，两所述第一滑块5一端通过第一连接板连接，在两所述第一滑块5之间均匀设有多个第一卡柱6，相邻所述第一卡柱6用于卡柱软包电芯上端，且所述第一卡柱6一端与所述第一连接板固定连接；在所述第一卡板4上端滑动连接第二卡板7，所述第二卡板7用于卡柱所述软包电芯的极耳，在所述第二卡板7上端设有BMS转接板(图中未示出)，所述软包电芯的极耳穿过所述第二卡板7和所述BMS转接板，并将穿过部分的极耳折弯在所述BMS转接板上；具体的，所述第二卡板包括两块第二滑块8，两所述第二滑块5一端通过第二连接板9连接，在两所述第二滑块8之间均匀设有多个第二卡柱10，所述第二卡柱10一端与所述第二连接板9固定连接，相邻所述第二卡柱10用于穿过所述软包电芯的极耳；需要说明的是，多个所述软包电芯组成软包模组；
[0025]即使用时，打卡所述门2，将多个软包电芯填充完整个箱体，且所述软包电芯的极耳朝上，然后将第一卡板4卡柱所述软包电芯的上端，对所述软包电芯的上端进行定位，然后滑动第二卡板7，使得所述软包电芯的极耳穿过两所述第二卡柱10之间，再将所述BMS转接板穿过所述极耳，对极耳进行折弯处理，然后送至激光焊接处对其进行激光焊接；焊接完
成后，依次将第二卡板7和第一卡板4滑出，将焊接好的软包电芯拿出；焊接效率高，且不容易出现焊歪、虚焊等现象，且使得多个软包电芯上的极耳焊接一致，焊接质量高，使得整个软包模组性能得以保证；
[0026]当然，在使用过程中，不同的软包模组需要的软包电芯的数量是不一致的，为了使得本装置能后适用不同数量的软包电芯，本申请采取如下措施：在所述箱体1内部设有推板11，所述推板11一侧设有螺纹杆12，所述螺纹杆12贯穿所述箱体1侧板中的螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接，在所述螺纹杆12另一端固定连接旋钮13，作为优选的，所述旋钮13呈梅花状，且在所述箱体1内侧壁内设有与所述推板11相对应的凹槽14，即不使用时，所述推板11处于所述凹槽14内，当软包电芯没有完全填充整个所述箱体1内部时，通过旋转所述旋钮13，使得所述推板11向前移动，对所述软包电芯进行固定，防止处于内部的所述软包电芯出现晃动的情况，导致焊接出现焊歪或者虚焊的现象发生；
[0027]上述说到，所述第一卡板4与所述箱体1上端滑动连接，具体的，在所述箱体1两侧均设有第一滑槽15，所述第一滑块5内侧设有两对滑轮16，所述滑轮16与所述第一滑槽15上下端滑动连接，作为优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上端呈开口设置，所述箱体(1)用于放置多个软包电芯，且所述软包电芯的极耳朝上，在所述箱体(1)上端滑动连接第一卡板(4)，所述第一卡板(4)用于卡柱所述软包模组上端，在所述第一卡板(4)上端滑动连接第二卡板(7)，所述第二卡板(7)用于卡柱所述软包电芯的极耳，在所述第二卡板(7)上端设有BMS转接板，所述软包电芯的极耳穿过所述第二卡板(7)和所述BMS转接板，并将穿过部分的极耳折弯在所述BMS转接板上。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：所述箱体(1)前端设有门(2)，所述门(2)与所述箱体(1)通过铰链(22)连接，在所述门(2)外侧设有便于开启的门把手(3)。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：所述第一卡板(4)包括两块第一滑块(5)，两所述第一滑块(5)一端通过第一连接板连接，在两所述第一滑块(5)之间均匀设有多个第一卡柱(6)，相邻所述第一卡柱(6)用于卡柱软包电芯上端，且所述第一卡柱(6)一端与所述第一连接板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池软包模组焊接定位装置，其特征在于：所述第二卡板包括两块第二滑块(8)，两所述第二滑块(8)一端通过第二连接板(9)连接，在两所述第二滑块(8)之间均匀设有多个第二卡柱(10)，所述第二卡柱(10)一端与所述第二连接板(9)固定连接，相邻所述第二卡柱(10)用于穿过所述软包...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟东，黄腾，宋宁宁，
申请(专利权)人：天能帅福得能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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