一种涤纶线生产用染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶线生产用染色设备，包括机体和线槽，所述机体的左右两侧分别开设有进线口和出线口，且机体的内部设置有固定杆，并且固定杆的下端固定有第一加热槽，同时机体的内部设置有升降杆，所述升降杆的顶端设置有第二加热槽，且第二加热槽的上端放置有染色箱，并且染色箱的左右两侧分别开设有进箱口和出箱口，同时机体的内部安装有第一送线轮，该涤纶线生产用染色设备设置有第一加热槽和第二加热槽，可以对染色箱内的染料进行加热，提高染料的上色速度，保证涤纶线的染色效果，且通过第二加热槽与升降杆的升降结构设计，方便工作人员更换染色箱，有利于提高设备的染色效果。的染色效果。的染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶线生产用染色设备


[0001]本技术涉及染色
，具体为一种涤纶线生产用染色设备。

技术介绍

[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展，现有的涤纶线生产用染色设备仍然存在以下不足：
[0003]如中国专利授权公开号CN210420510U，公开日2020年4月28日，公开了一种涤纶缝纫线的染色设备，涤纶线生产用染色设备染色速度不理想，不能满足涤纶线的生产需求，且染色后的涤纶线不能及时风干，影响后续收线工作，降低生产效率，不利于涤纶线的生产需求。
[0004]所以我们提出了一种涤纶线生产用染色设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涤纶线生产用染色设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的染色设备染色速度不理想，且染色后的涤纶线不能及时风干的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶线生产用染色设备，包括机体和线槽，所述机体的左右两侧分别开设有进线口和出线口，且机体的内部设置有固定杆，并且固定杆的下端固定有第一加热槽，同时机体的内部设置有升降杆，所述升降杆的顶端设置有第二加热槽，且第二加热槽的上端放置有染色箱，并且染色箱的左右两侧分别开设有进箱口和出箱口，同时机体的内部安装有第一送线轮；
[0007]所述进箱口和出箱口的内部安装有第二送线轮，且染色箱的内部安装有第三送线轮，并且机体的内部安装有第四送线轮、第五送线轮和第六送线轮，同时机体的内部顶端设置有吹风机，且吹风机的下方安装有吹风口，所述机体一侧的上下两端均设置有滑槽，且滑槽的内部活动设置有滑块，并且滑块的底端安装有推拉门，同时机体的下端设置有底座。
[0008]优选的，所述第一送线轮、第二送线轮、第三送线轮、第四送线轮、第五送线轮和第六送线轮的表面均开设有线槽，且线槽在送线轮表面呈等列分布，对染色的涤纶线进行固定，防止染色过程中移动，影响染色效果。
[0009]优选的，所述第二送线轮和第三送线轮关于染色箱对称设置，且第二送线轮对应设置在进箱口和出箱口的涤纶线进出线位置，并且第三送线轮设置在染色箱的中下方位置，引导涤纶线进入染色箱进行染色工作，有利于后续染色操作。
[0010]优选的，所述第一加热槽与第二加热槽上下对应设置，且第一加热槽和第二加热槽的大小与染色箱的大小相匹配，并且第二加热槽通过升降杆与第一加热槽构成升降结构，可以对染色箱内的染料进行加热，提高染料的上色速度，保证涤纶线的染色效果。
[0011]优选的，所述第五送线轮设置在吹风口的下方，且第五送线轮与第四送线轮和第
六送线轮为三角形分布，并且第六送线轮设置在出线口对应的出线位置，增加涤纶线的运动轨迹，增加风干时间，保证涤纶线能够及时收线。
[0012]优选的，所述推拉门通过滑块与滑槽构成滑动结构，且推拉门对应设置有两个，结构简单，方便工作人员操作，有利于提高工作效率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该涤纶线生产用染色设备设置有第一加热槽和第二加热槽，可以对染色箱内的染料进行加热，提高染料的上色速度，保证涤纶线的染色效果，且通过第二加热槽与升降杆的升降结构设计，方便工作人员更换染色箱，有利于提高设备的染色效果；
[0015]2、该涤纶线生产用染色设备设置有多个送线轮，保证涤纶线能够正常染色，同时送线轮表面开设有多个线槽，可以同时对多根涤纶线进行染色工作，有利于提高涤纶线的染色工作，提升涤纶线的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术染色箱正面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术染色箱侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、进线口；3、出线口；4、固定杆；5、第一加热槽；6、升降杆；7、第二加热槽；8、第一送线轮；9、染色箱；10、进箱口；11、出箱口；12、第二送线轮；13、第三送线轮；14、第四送线轮；15、第五送线轮；16、第六送线轮；17、吹风机；18、吹风口；19、线槽；20、滑槽；21、滑块；22、推拉门；23、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种涤纶线生产用染色设备，包括机体1和线槽19，机体1的左右两侧分别开设有进线口2和出线口3，且机体1的内部设置有固定杆4，并且固定杆4的下端固定有第一加热槽5，同时机体1的内部设置有升降杆6，升降杆6的顶端设置有第二加热槽7，且第二加热槽7的上端放置有染色箱9，第一加热槽5与第二加热槽7上下对应设置，且第一加热槽5和第二加热槽7的大小与染色箱9的大小相匹配，并且第二加热槽7通过升降杆6与第一加热槽5构成升降结构，方便工作人员更换染色箱9，有利于提高设备的染色效果，并且染色箱9的左右两侧分别开设有进箱口10和出箱口11，同时机体1的内部安装有第一送线轮8；
[0023]进箱口10和出箱口11的内部安装有第二送线轮12，且染色箱9的内部安装有第三送线轮13，第二送线轮12和第三送线轮13关于染色箱9对称设置，且第二送线轮12对应设置在进箱口10和出箱口11的涤纶线进出线位置，并且第三送线轮13设置在染色箱9的中下方位置，保证涤纶线能够与染色箱9内部的染料充分接触，保证染色设备的染色效果；
[0024]机体1的内部安装有第四送线轮14、第五送线轮15和第六送线轮16，同时机体1的内部顶端设置有吹风机17，且吹风机17的下方安装有吹风口18，第五送线轮15设置在吹风口18的下方，且第五送线轮15与第四送线轮14和第六送线轮16为三角形分布，并且第六送线轮16设置在出线口3对应的出线位置，保证风干时间的同时，引导涤纶线从出线口3产出，有利于后期的收线工作；
[0025]第一送线轮8、第二送线轮12、第三送线轮13、第四送线轮14、第五送线轮15和第六送线轮16的表面均开设有线槽19，且线槽19在送线轮表面呈等列分布，可以同时对多根涤纶线进行染色，有效提高染色设备的染色速度，机体1一侧的上下两端均设置有滑槽20，且滑槽20的内部活动设置有滑块21，并且滑块21的底端安装有推拉门22，推拉门22通过滑块21与滑槽20构成滑动结构，且推拉门22对应设置有两个，方便染色设备的使用，有利于提高工作人员的额工作效率，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶线生产用染色设备，包括机体（1）和线槽（19），其特征在于：所述机体（1）的左右两侧分别开设有进线口（2）和出线口（3），且机体（1）的内部设置有固定杆（4），并且固定杆（4）的下端固定有第一加热槽（5），同时机体（1）的内部设置有升降杆（6），所述升降杆（6）的顶端设置有第二加热槽（7），且第二加热槽（7）的上端放置有染色箱（9），并且染色箱（9）的左右两侧分别开设有进箱口（10）和出箱口（11），同时机体（1）的内部安装有第一送线轮（8）；所述进箱口（10）和出箱口（11）的内部安装有第二送线轮（12），且染色箱（9）的内部安装有第三送线轮（13），并且机体（1）的内部安装有第四送线轮（14）、第五送线轮（15）和第六送线轮（16），同时机体（1）的内部顶端设置有吹风机（17），且吹风机（17）的下方安装有吹风口（18），所述机体（1）一侧的上下两端均设置有滑槽（20），且滑槽（20）的内部活动设置有滑块（21），并且滑块（21）的底端安装有推拉门（22），同时机体（1）的下端设置有底座（23）。2.根据权利要求1所述的一种涤纶线生产用染色设备，其特征在于：所述第一送线轮（8）、第二送线轮（12）、第三送线轮（13）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维平，费广庆，夏小莉，牛静静，丁忠祥，
申请(专利权)人：南通特维丝特线业有限公司，
类型：新型
国别省市：