真空太阳集热管及板式太阳集热器制造技术

一种真空太阳集热管及板式太阳集热器，该真空太阳集热管的吸热部件包括吸热肋片、铝管和波纹管，该铝管同轴设在玻璃罩管内，该铝管的前端密封地伸出前可伐盖的外侧，该铝管的后端通过一段波纹管与后可伐盖的中心孔焊接；所述的工质流道采用不锈钢管，该不锈钢管穿过所述的铝管和波纹管，在铝管表面连接有吸热肋片；板式太阳集热器由聚光反光板和真空太阳集热管组成。本发明专利技术的优点是：真空集热管的双端开口设计有效的满足了一端进水，一端出水的给排水设计需求，减少了连接管道，其两端直通串联减少了系统管道热损；铝管替代铜管超声焊接铝肋片降低了成本；本发明专利技术的热压封流水线可以提升制作双端开口金属玻璃真空管的生产效率。提升制作双端开口金属玻璃真空管的生产效率。提升制作双端开口金属玻璃真空管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
真空太阳集热管及板式太阳集热器


[0001]本专利技术涉及一种真空太阳集热管以及由此组成的板式太阳集热器，主要用于中低温太阳能热利用，属太阳能热利用领域。

技术介绍

[0002]现有的太阳能集热器，一种是平板太阳集热器，集热器内没有真空，热损较大，只适用于产60 ℃以下低温热水，工质流道管必须用高成本的铜管。另一种是全玻璃真空太阳集热管热水器，玻璃吸热管间有40% 漏光损失，且一端封闭的内层玻璃管直接走水，有冻坏，炸管，结垢问题，运行不可靠，工作温度限于80 ℃以下。传统的低温真空管集热器都是单端开口，由于进出水口都在一端，造成集热管给排水都在一端完成，铺设的连接管道较长，不能有效地利用真空管本身作为给排水减少系统热损的需求。
[0003]此外，现有的金属玻璃真空管的玻璃法兰/可伐盖热压封是单件间断制作，能耗高，效率低，需加以改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种真空太阳集热管及板式太阳集热器，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种真空太阳集热管，该真空太阳集热管包括玻璃罩管，在玻璃罩管内设有吸热部件和工质流道，在所述的玻璃罩管的前端和后端分别设有与其熔接的玻璃法兰，在前、后端的玻璃法兰的外侧分别封接有前可伐盖和后可伐盖，其特征在于，所述的吸热部件，包括吸热肋片、铝管和波纹管，该铝管同轴设在玻璃罩管内，该铝管的前端密封地伸出前可伐盖的外侧，该铝管的后端通过一段波纹管与后可伐盖的中心孔焊接，该波纹管的内径大于该铝管的外径；所述的工质流道采用不锈钢管，该不锈钢管穿过所述的铝管和波纹管；该真空太阳集热管内抽真空。
[0006]一种由所述的板式太阳集热器组成的板式太阳集热器组，其特征在于，将至少两组没有插入所述不锈钢管的板式太阳集热器的前、后端依次排列，尔后在每一排对应的真空太阳集热管的铝管内插入一整根不锈钢管，在所有并排的不锈钢管的前端和后端分别用一根集管相互联通。
[0007]一种所述的玻璃法兰成型及其与可伐盖的热压封方法，其特征在于，包括：采用转盘式玻璃法兰烧制机成型玻璃法兰
→
采用恒温隧道炉将成型好玻璃法兰的工件加热并恒温到需要的温度
→
采用转盘式热压封机，以过渡金属铅丝为焊料将恒温后的玻璃法兰与可伐盖相互封接。
[0008]本专利技术的优点是：真空集热管的双端开口设计有效的满足了一端进水，一端出水的给排水设计需求，减少了连接管道，又不另外增加成本；适合中高温工业用热，工作温度80
‑
180 ℃的需要。其两端直通串联减少了系统管道热损；铝管替代铜管超声焊接铝肋片降低了成本；铝管和流道不锈钢管分体，铝管在玻璃管内可自由膨胀，不锈钢管在铝管内可自
由膨胀，流道不锈钢管耐腐蚀，可承压运行；聚光反光板不漏光，是太阳能中温（80
‑
180℃）热利用的高效低成本集热装置。本专利技术的热压封流水线可以提升制作双端开口金属玻璃真空管的生产效率。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的双端开口铝吸热体玻璃真空管的轴向剖视结构示意图；图2是图1的A
‑
A剖视图；图3是本专利技术由上述双端开口铝吸热体玻璃真空管和聚光反光板组成的板式真空太阳集热器的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是图4中A处的放大图；图6是本专利技术的真空太阳集热器组的结构示意图；图7是本专利技术玻璃法兰烧制、恒温加热以及与可伐盖的热压封制作设备和过程（热压封流水线）示意图；图8是图7中法兰烧制机的工位5的结构示意图（B
‑
B剖视图顺时针旋转45度）；图9是图7中热压封机的工位5的结构示意图（C
‑
C剖视图）。
[0010]附图标记说明：1、真空太阳集热管，11、玻璃罩管，111、玻璃法兰，12、吸热肋片，13、铝管，14、焊料，15、可伐盖，16、不锈钢管，17、波纹管，2、聚光反光板，21、聚光反光板基体，22、反射膜，3、集管，4、转盘式玻璃法兰烧制机，41、法兰烧制机转盘，42、轴承，43、夹持机构，44、法兰烧制机下模，45、（步进推杆）移动上模，5、恒温隧道炉，6、转盘式热压封机，61、热压封机转盘，62、下模，63、上冲模，7、火头，G1
‑
G8、法兰烧制机的工位1
‑
工位8，W1
‑
W4、热压封机的工位1
‑
工位4。
实施方式
[0011]如图1和图2所示，本专利技术一种真空太阳集热管，该真空太阳集热管1包括玻璃罩管11，在玻璃罩管11内设有吸热部件和工质流道，在所述的玻璃罩管11的前端和后端分别设有与其熔接的玻璃法兰111，所述的玻璃法兰111的外侧分别提前封接好前可伐盖15和后可伐盖15
’
，尔后与玻璃罩管11熔接。所述的吸热部件包括吸热肋片12、铝管13和波纹管17，该铝管13同轴设在玻璃罩管11内，该铝管13的前端密封地伸出前可伐盖15的外侧，该铝管13的后端通过一段波纹管17与后可伐盖15
’
的中心孔焊接，该波纹管17的内径大于该铝管13的外径；所述的工质流道采用不锈钢管16，该不锈钢管16穿过所述的铝管13和波纹管17。
[0012]所述的不锈钢管16的外径略小于铝管13的内径，两者接触导热。为了提高传热效率，刻在所述的不锈钢管16的外表面预先刷涂导热硅脂。
[0013]真空太阳集热管1为双端开口铝吸热体玻璃真空管，典型尺寸和材质为：玻璃罩管11：长2m、外径70mm，采用高硼玻璃管；吸热肋片12为表面镀选择性镀层的薄铝板折弯成多棱柱（比如三棱柱或其他形状吸热肋片），用超声滚焊在铝管 13 上，铝管13与玻璃罩管11同轴，铝管13的前端焊前可伐盖15，后端焊一短节直段不锈钢材质的波纹管 17，再焊接后可伐盖15
’
，两端的玻璃法兰111与对应的可伐盖预先通过焊料14热压封接，尔后和玻璃罩管11熔接，然后真空太阳集热管1内抽真空。真空太阳集热管1为双端开口，铝管13内插入不
锈钢管16。
[0014]波纹管17用来吸收铝管13吸热体热膨胀量。由于铝管13内不直接通过工质，故铝管13可不用铜管而采用低成本的铝管及薄壁不锈钢的波纹管17制作。
[0015]参见图3
‑
图5，本专利技术一种由所述的真空太阳集热管组成的板式太阳集热器，其特征在于，包括聚光反光板2和所述的真空太阳集热管1，所述的聚光反光板2设有多个平行排列的聚光槽（常规结构），在每一聚光槽内按照常规方式安装一个真空太阳集热管1。
[0016]所述的聚光反光板2由聚光反光板基体21和设在其聚光槽表面的反射膜22构成，聚光反光板基体21包括铝板或者树脂瓦，该反射膜22采用表面镀铝膜或者覆铝膜。
[0017]该真空太阳集热管组成的板式太阳集热器的典型尺寸：聚光反光板2长2米，宽1米，一块聚光反光板2上设有5个密排的平行聚光槽，配有5支真空太阳集热管1。其聚光反光板基体21可以用树脂瓦（PVC塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空太阳集热管，该真空太阳集热管（1）包括玻璃罩管（11），在玻璃罩管（11）内设有吸热部件和工质流道，在所述的玻璃罩管（11）的前端和后端分别设有与其熔接的玻璃法兰（111），在前、后端的玻璃法兰（111）的外侧分别封接有前可伐盖（15）和后可伐盖（15
’
），其特征在于，所述的吸热部件，包括吸热肋片（12）、铝管（13）和波纹管（17），该铝管（13）同轴设在玻璃罩管（11）内，该铝管（13）的前端密封地伸出前可伐盖（15）的外侧；该铝管（13）的后端通过一段波纹管（17）与后可伐盖（15
’
）的中心孔焊接，该波纹管（17）的内径大于该铝管（13）的外径；所述的工质流道采用不锈钢管（16），该不锈钢管（16）穿过所述的铝管（13）和波纹管（17）；该真空太阳集热管（1）内抽真空。2.根据权利要求1所述的真空太阳集热管，其特征在于，所述的吸热肋片（12）为多棱体薄铝板肋片，其至少一边与铝管（13）焊接；该波纹管（17）由不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的真空太阳集热管，其特征在于，所述的不锈钢管（16）的外径略小于铝管（13）的内径，两者接触导热。4.根据权利要求3所述的真空太阳集热管，其特征在于，在所述的不锈钢管（16）的外表面预先刷涂导热硅脂，提高传热效率。5.一种由权利要求1所述的真空太阳集热管组成的板式太阳集热器，其特征在于，包括聚光反光板（2）和所述的真空太阳集热管（1），所述的聚光反光板（2）设有多个平行排列的聚光槽，在每一聚光槽内按照常规方式安装一个真空太阳集热管（1）。6.根据权利要求5所述的板式太阳集热器，其特征在于，所述的聚光反光板（2）由聚光反光板基体（21）和设在其聚光槽表面的反射膜（22）构成，聚光反光板基体（21）包括铝板或者树脂瓦，该反射膜（22）采用表面镀铝膜或者覆铝膜。7.一种由所述的板式太阳集热器组成的板式太阳集热器组，其特征在于，将至少两组没有插入所述不锈钢管（16）的板式太阳集热器的前、后端依次排列，尔后在每一排对应的真空太阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伦，江希年，
申请(专利权)人：江希年，
类型：发明
国别省市：