散热器制造技术

一种散热器，其包含有：一基座，以高热传导系数的材质所制成，概呈凵型，其底部为一平面，其底部的底面可与发热物体贴合；一散热片组，具有至少一个散热片体，该等散热片体以高热传导系数的材质所制成，设置于该基座底部的顶面上；一焊接层，是焊料熔融后凝固形成，将该散热片组与该基座紧固焊结。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与散热器有关，特别是关于一种以焊料直接焊接散热片的散热器。另一种片合式的常用散热器(20)，如，台湾专利公告第332723号所公开的，请参阅图2。以数个平面散热薄片(21)相互并靠结合，形成一鳍部(22)与一叠和部(23)，将该叠和部(23)设预定数目的结合孔(24)以螺栓(25)固定该等散热薄片(21)，形成该散热器(20)。由于该等散热薄片(21)采用叠和方式，则薄片之间必定存有空隙，又则各该薄片是叠和成形非一体成形，必使该散热器(20)底部不平整，使该散热器(20)与发热物体接触不完全，减低散热的功效，如欲使其底部平整则又必须将该散热器(20)底部做车磨加工，加上螺栓固定为人工方式进行，使该散热器(20)制造不便且成本高昂。另外，如台湾专利公告第353516号所公开的嵌插式散热器(30)，请参阅图3。该基座(31)其一侧的板面上等间设有若干平行其侧缘的插槽(32)，各该插槽(32)分别插置有一片体(33)，相邻二该插槽(32)之间形成一槽间部(34)，每隔一槽间部各设有一V型槽(35)，以供以一板体往其中央冲压而形变外开，以挤抵该等片体(33)使之嵌插于该等插槽(32)内。但该等散热片体是以挤抵方式与基座(31)接合，二者间必存有空隙使接触不完全，减低散热的效率，又该基座与该等散热片体并非紧固连结，使该等散热片体(33)常有松脱掉落的情形，为该常用散热器(30)的缺点。为使散热器的散热效果佳，必使散热器的散热表面积大，材质热传导效率高，散热器应与发热体接面贴合，且散热器制造上应追求成本低与制程方便，而上述各常用散热器均有其缺点且无法弥补。本技术的次一目的在于提供一种散热器，制程较简易，可降低制造成本。为实现上述目的，本技术提供的散热器包含有一基座；一散热片组，具有至少一个散热片体，该等散热片体设置于该基座上；一焊接层，为焊料所构成，使该基座与该等散热薄片紧固焊结。其中该基座呈凵型，其底部为一平面，该底部的底面与发热体贴接；其左右两侧板向外延伸各自形成一肩部。其中该等散热片体呈矩形，置于该基座底部顶面上，该焊接层与该基座紧固结合。其中该等散热片体为波浪状弯折的散热片体。其中该等散热片体具有预定数目的穿孔。其中该基座和该散热片体为铜材质所制成。其中该焊料为银基焊料。附图说明为进一步了解本技术的构造与功效，以下举二个较佳实施例并配合附图说明于后，其中图1为一种一体成形常用散热器的文体图；图2为一种片合式常用散热器的立体图；图3为一种嵌插式常用散热器的构成示意图；图4为本技术第一较佳实施例的立体图；图5为本技术第一较佳实施例的局部放大图；图6为本技术第二较佳实施例的立体图；图7为本技术第二较佳实施例的散热示意图。该散热器(40)的制法简述如下预制一设置夹，该设置夹设有多数个平行排列的凹槽，可供各该散热片体置于各该凹槽中，且该等散热片体可拆离于其上，该设置夹设有夹扣，可与该基座(41)扣合。预制该基座与该等散热片体，先将该等散热薄片各别置于该设置夹的凹槽上，再将该基座(41)底部的顶面涂布适量的膏状银基焊料(431)，而后将该设置夹倒置在该基座上并扣合，使该等散热薄片(421)的自由端置于该银基焊料(431)中，与该基座(41)底部的顶面接触，成为一组件。之后将该组件置入真空炉内加热，熔融的该银基焊料(431)因毛细作用均匀渗填该散热薄片(421)与该基座(41)间的缝隙，且延该等散热薄片(421)微向上粘著，形成具一弧度的形状，请参阅图5，将该组件从该真空炉取出待该银基焊料(431)冷却后，将该设置夹拆离，则为本实施例的成品。再请参阅图6，本技术第二较佳实施例的散热器(60)结构，包含有一基座(61)，概呈凵型，是以高热传导系数的材质(例如铜，银，铝等，本实施例为铜材)所制成，具适当厚度，其两侧左右的两侧板向外延伸各自形成一肩部(62)；一散热片组(63)，为一连续弯折呈波浪状的散热薄片(631)，该散热薄片其一侧弯折处设有数个穿孔(632)。一焊接层(64)，为硬焊料(本例为银基焊料)(641)所构成，使该基座(61)与该等散热薄片(631)紧固焊结。本例的散热器(60)制法大致上与前例相同，是将该散热薄片无穿孔的一侧与该基座以银基焊料将其紧固焊结。另外，本技术可将一散热风扇装置其上，以第二实施例为例，见图7，将该散热风扇(71)跨接于该二肩部(62)并固定于其上，该基座底部贴接预定发热体(72)，空气由该等散热片体(631)两侧进入，经由该等穿孔(632)被该散热风扇(71)排出，加速空气对流增加散热效果。由前述说明可以发现，本技术可较常用的一体成形散热器的散热薄片间距短，且散热面积大，增加散热效果；另外，本技术的基座为一体成形，该基座底部的底面可与发热体相互贴合，相对于常用的片合式散热器无与发热体接触不良，以致于散热效果差的疑虑；此外，本技术由焊料焊接的方式使得基座与散热片体之间无空隙存在，使较常用的嵌插式散热器散热效果佳；再者，本技术制造过程较以往简便，可降低制造的成本。此外需补充说明的是上述的银基焊料可以其他具高热传导系数的焊料代替，因其特征在于使焊料熔融冷却后濡著散热层与基座使其紧固结合，故应属于本技术的专利范围内。权利要求1.一种散热器，包含有一基座；一散热片组，具有至少一个散热片体，该等散热片体设置于该基座上；一焊接层，为焊料所构成，使该基座与该等散热薄片紧固焊结。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，其中该基座呈凵型，其底部为一平面，该底部的底面与发热体贴接。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，其中该基座呈凵型，其左右两侧板向外延伸各自形成一肩部。4.根据权利要求2或3所述的散热器，其特征在于，其中该等散热片体呈矩形，置于詨基座底部顶面上，该焊接层与该基座紧固结合。5.根据权利要求2或3所述的散热器结，其特征在于，其中该等散热片体为波浪状弯折的散热片体。6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，其中该等散热片体具有预定数目的穿孔。7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，其中该基座为铜材质所制成。8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，其中该等散热片体为铜材质所制成。9.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，其中该焊料为银基焊料。专利摘要一种散热器，其包含有一基座，以高热传导系数的材质所制成，概呈ㄩ型，其底部为一平面，其底部的底面可与发热物体贴合；一散热片组，具有至少一个散热片体，该等散热片体以高热传导系数的材质所制成，设置于该基座底部的顶面上；一焊接层，是焊料熔融后凝固形成，将该散热片组与该基座紧固焊结。文档编号H05K7/20GK2534773SQ02201578公开日2003年2月5日 申请日期2002年3月11日 优先权日2002年3月11日专利技术者陈晴祺 申请人:陈晴祺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，包含有：一基座；一散热片组，具有至少一个散热片体，该等散热片体设置于该基座上；一焊接层，为焊料所构成，使该基座与该等散热薄片紧固焊结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晴祺，
申请(专利权)人：陈晴祺，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]