喷雾机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷雾机，用于将助焊剂喷射在电路板上，包括内部设有喷嘴的回收罩、承座、套壳与壳体的组合体和向喷嘴供应助焊剂以成雾状的压力机构。壳体罩设在套壳上，承座设置在套壳内，回收罩承置在承座内。压力机构包括助焊剂槽、储压室及泵。设置与电磁阀连接的空气接管并与喷嘴连接，可用清洁气体对喷嘴进行清洁。回收罩、承座、套壳与壳体的组合体设置在焊锡炉内并与压力机构分体设置可减少占用体积。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种喷雾机，用于将助焊剂喷射在印刷电路板上。印刷电路板在进行零件焊锡前通常要在基板上喷射一层助焊剂以利于焊锡的加工。传统结构的喷雾机，将压力机构及内部设有喷嘴的回收罩、承座及套壳组合在一起，喷雾机则整个架设在锡炉前，因此占据了电子基板焊接生产线较多的空间。传统喷雾机的喷嘴在使用一段时间后，会因助焊剂的屯积而阻塞，不能进行正常的喷雾作业，相对影响了助焊剂在电路板上的附着效果，即影响了电子零件的焊锡效果。传统的解决方法是用人工对助焊剂渣进行清除，不但效果有限，且相当费时费力。本技术的目的是设计一种喷雾机，可减少喷雾机所占据的空间，还能对喷嘴自动进行清洁。本技术的目的是这样实现的，喷雾机，包括有压力机构和喷雾机构，压力机构包括有通过管路连接的助焊剂槽及泵，泵通过管路与喷雾机构连接，其特征在于所述的喷雾机构包括有回收罩、承座、套壳及壳体；所述的套壳是一中空容器，套壳固定设置在壳体内；所述的承座设置在套壳内，承座内部设有承置导引面并设有喷嘴，喷嘴通过管路与泵连接；所述的回收罩承置在承座的承置导引面上，回收罩底端两侧向下延伸有架板，回收罩顶端设有喷口；所述的壳体顶面上相对承座上喷嘴设置有缺口，所述回收罩的顶部喷口位于缺口中；所述的承座与套壳间及所述的承座与回收罩间存有间隙；所述的压力机构还包括有与电磁阀连接的空气接管，空气接管通过管路与所述的喷嘴连接。所述的壳体上设有回收槽，通过管路与承座相连通；所述回收罩的的架板上设有一个以上的通槽，所述承座的承置导引面呈倾斜状，所述承置导引面的未端设有回流管，回流管与所述压力机构的助焊剂槽连接。所述的压力机构还包括有储压室，通过管路连接在泵与喷嘴间。所述的泵与储压室间、储压室与喷嘴间、喷嘴与电磁阀间的空气接管间还设置有防止助焊剂回流的逆止阀。所述的壳体侧面还设有气口，壳体的顶端设有供回收雾状助焊剂的回收孔。所述的回收罩、承座、套壳及壳体组合设置在焊锡炉内，压力机构与该组合件分体设置。本技术的喷雾机，由内部设有喷嘴的回收罩、承座、套壳以及向喷嘴供应助焊剂的压力机构组成，助焊剂经压力机构加压后成雾状自喷嘴喷射在电路板上。本喷雾机将压力机构独立设置，由壳体将回收罩、承座及套壳组合在焊锡炉内部，可减少其在机板焊接中所占据的空间，同时为压力机构另外配置空气接管以输入清洁的气体，可对喷嘴进行清洁工作，防止助焊剂屯积于喷嘴处影响助焊剂的喷射，有利于提高焊接质量。下面结合实施例及附图进一步说明本技术的技术附图说明图1是喷雾机回收罩、承座、套壳及壳体的立体分解结构示意图图2是喷雾机回收罩、承座、套壳及壳体的组合结构示意图图3是喷雾机的助焊剂喷射及回收过程示意图图4是压力机构的内部结构及连接关系原理图图5是本喷雾机的回收罩、承座及套壳设置在焊锡炉内部时的结构示意图参见图1、图2并结合参见图3，本技术的喷雾机包括回收罩10、承座20、套壳30和壳体50。回收罩10的底端两侧向下延伸一架板12，架板12上设有多个通槽13，回收罩10的顶端设有喷口14。承座20的底端设有喷嘴11，如图2中所示，喷嘴11通过管路与压力机构40接通，承座内部设有倾斜的承置导引面21，供承置回收罩10，该承座20与回收罩10间形成有间隙，承置导引面21的未端设有回流管22。套壳30固定设置在壳体50内，套壳30是一中空容器，用于供承座20设置，套壳30与承座20间形成有间隙。壳体50的顶面上设有与喷嘴11相对的缺口51以及一回收槽52，如图3中所示，其顶面还设有回收孔54，于壳体50的侧面设有气口53，用于吸附呈雾状的助焊剂，防止助焊剂向外飘散造成污染，回收槽52的底端则通过管路与承座20连通。参见图4，所示的压力机构40包括有助焊剂槽41、泵42和储压室43。助焊剂装设在助焊剂槽41中，在管路的配合下，泵42将施压后的助焊剂输送至储压室43内，待储压室43内部压力过大时，由泄压阀47将由泵42所输送的助焊剂回流至助焊剂槽41。该储压室43的另一管路将高压状态的助焊剂输送至喷嘴11，而令喷嘴11将助焊剂呈雾状向外喷射。于储压室43与喷嘴11间另有一空气接管44向外延伸，来导引高压干净的气体并将其输送至喷嘴11，空气接管44受电磁阀45导通与否的控制，而为了防止助焊剂回流，在泵42与储压室43之间，以及喷嘴11、储压室43、电磁阀45之间均设有逆止阀46以防止助焊剂回流。上述构件在组装后，启动压力机构40，在助焊剂自喷嘴11喷出时，外界空气经套壳30与承座20间的间隙流经承座20与回收罩10间的间隙而进入回收罩10内，使助焊剂均匀且成雾状地从喷口14中喷出，如图3中所示如图3中所示，本喷雾机在操作过程中，从喷口14喷出于回收罩10外的雾状助焊剂附着于机板外，部分废气可反弹并经回收孔54及气口53回收过滤。部分助焊剂沉积于回收槽52中，而回收并集中于承座20内部的助焊剂，可经由回流管22回流至助焊剂槽41内部，循环使用，可减少助焊剂的浪费及外流污染。参见图5，本喷雾机将压力机构40独立，而将其置于控制机体60的底部，而回收罩10、承座20与套壳30则先行与壳体50组合，再置于传统的焊锡炉内，而可缩小喷雾机的整体体积，且可适合各种型式及规格的焊锡炉。当喷嘴11因使用次数过多造成助焊剂屯积甚至阻塞喷嘴11时，可开启电磁阀45，即可使高压且干净的气体在高压高流速的状态下对喷嘴进行清洁，可参见图4，不但可方便迅速地完成清洁工作，还可节省人工及耗时。综上所述，本技术的喷雾机，将压力机构独立，而将回收罩、承座、套壳及壳体组合于焊锡炉内部，可减少整体体积，同时压力机构另配设有气管以输入清洁的气体，可对喷嘴进行清洁工作，防止助焊剂屯积于喷嘴影响其喷射。具有提高焊接质量、节省人工、节省工时等效益。权利要求1．一种喷雾机，包括有压力机构和喷雾机构，压力机构包括有通过管路连接的助焊剂槽及泵，泵通过管路与喷雾机构连接，其特征在于所述的喷雾机构包括有回收罩、承座、套壳及壳体；所述的套壳是一中空容器，套壳固定设置在壳体内；所述的承座设置在套壳内，承座内部设有承置导引面并设有喷嘴，喷嘴通过管路与泵连接；所述的回收罩承置在承座的承置导引面上，回收罩底端两侧向下延伸有架板，回收罩顶端设有喷口；所述的壳体顶面上相对承座上喷嘴设置有缺口，所述回收罩的顶部喷口位于缺口中；所述的承座与套壳间及所述的承座与回收罩间存有间隙；所述的压力机构还包括有与电磁阀连接的空气接管，空气接管通过管路与所述的喷嘴连接。2．根据权利要求1所述的喷雾机，其特征在于所述的壳体上设有回收槽，通过管路与承座相连通；所述回收罩的的架板上设有一个以上的通槽，所述承座的承置导引面呈倾斜状，所述承置导引面的未端设有回流管，回流管与所述压力机构的助焊剂槽连接。3．根据权利要求1所述的喷雾机，其特征在于所述的压力机构还包括有储压室，通过管路连接在泵与喷嘴间。4．根据权利要求1或3所述的喷雾机，其特征在于所述的泵与储压室间、储压室与喷嘴间、喷嘴与电磁阀间的空气接管间还设置有防止助焊剂回流的逆止阀。5．根据权利要求1所述的喷雾机，其特征在于所述的壳体侧面还设有气口，壳体的顶端设有供回收雾状助焊剂的回收孔。6．根据权利要求1所述的喷雾机，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾机，包括有压力机构和喷雾机构，压力机构包括有通过管路连接的助焊剂槽及泵，泵通过管路与喷雾机构连接，其特征在于：所述的喷雾机构包括有回收罩、承座、套壳及壳体；所述的套壳是一中空容器，套壳固定设置在壳体内；所述的承座设置在套壳内，承座内部设有承置导引面并设有喷嘴，喷嘴通过管路与泵连接；所述的回收罩承置在承座的承置导引面上，回收罩底端两侧向下延伸有架板，回收罩顶端设有喷口；所述的壳体顶面上相对承座上喷嘴设置有缺口，所述回收罩的顶部喷口位于缺口中；所述的承座与套壳间及所述的承座与回收罩间存有间隙；所述的压力机构还包括有与电磁阀连接的空气接管，空气接管通过管路与所述的喷嘴连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜游城，
申请(专利权)人：杜游城，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]