本发明专利技术公开了一种风电叶片后固化加热用固化炉型板支撑装置，包括若干个支撑座，沿叶片轴向间隔排布于炉车上，每一支撑座的顶部具有沿叶片弦向布置的转向支撑板，转向支撑板能够沿弦向的转轴翻转并锁定。于每一支撑座上具有固定座和型板，固定座固定于转向支撑板上，具有相互垂直的两个型腔；型板固定于每一型腔内，型板伸出型腔的外端具有与叶片型面相匹的弧形槽，同一固定座内两块型板上的弧形槽与两种型号的叶片型面相匹配。本装置在每一支撑座的转向支撑板上设置呈90
【技术实现步骤摘要】
风电叶片后固化加热用固化炉型板支撑装置
[0001]本专利技术涉及风电叶片加工
，尤其涉及一种风电叶片后固化加热用固化炉型板支撑装置。
技术介绍
[0002]随着风电行业的不断发展及对叶片需求的产量要求越来越严，叶片的生产效率就成为生产的主要问题。在叶片后固化时候需要使用固化炉，即将一只叶片采取立放方式放入与叶片型面相匹配的型板中，使用炉车推入固化炉中进行加热升温固化，每一个固化炉配套有一辆炉车。
[0003]但是因其只有一种型面型板，导致其无法应对生产中多种型号叶片的固化，每个固化烘房只能满足一种叶型的固化，无法实现叶片型号的快速切换及快速固化。在对多种叶型进行固化时，需要反复拆装型板，造成叶片流转速度慢，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种通过不同型板的快速切换，对不同型号的叶片进行支撑固定，以提升叶片流转速度的风电叶片后固化加热用固化炉型板支撑装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]风电叶片后固化加热用固化炉型板支撑装置，其特征在于，包括:
[0007]若干个支撑座，沿叶片轴向间隔排布于炉车上，每一支撑座的顶部具有沿叶片弦向布置的转向支撑板，所述转向支撑板能够沿弦向的转轴翻转并锁定；
[0008]于每一支撑座上具有：
[0009]固定座，能够固定于转向支撑板上，具有相互垂直的两个型腔；及
[0010]型板，固定于每一型腔内，所述型板伸出型腔的外端具有与叶片型面相匹的弧形槽，同一固定座内两块型板上的弧形槽与两种型号的叶片型面相匹配。
[0011]进一步的技术方案在于，每一支撑座的转向支撑板上于弦向上依次具有等间距排布的Ⅰ号柱、Ⅱ号柱、Ⅲ号柱和
Ⅴ
号柱；
[0012]于Ⅰ号柱和Ⅱ号柱之间具有一个固定座，为Ⅰ号固定座，所述Ⅰ号固定座与Ⅱ号柱可转动连接，与Ⅰ号柱可锁定，并能够在沿Ⅱ号柱旋转后与Ⅲ号柱锁定；
[0013]于Ⅱ号柱和Ⅲ号柱之间具有一个固定座，为Ⅱ号固定座，所述Ⅱ号固定座与Ⅲ号柱可转动连接，与Ⅱ号柱可锁定，并能够在沿Ⅲ号柱旋转后与
Ⅴ
号柱锁定；
[0014]所述Ⅰ号固定座和Ⅱ号固定座上四块型板上的弧形槽与四种型号的叶片型面相匹配。
[0015]进一步的技术方案在于，所述Ⅰ号柱、Ⅱ号柱、Ⅲ号柱和
Ⅴ
号柱的结构相同，下部具有环形槽，中部具有径向凸出的限位盘；
[0016]所述固定座上的一侧固定有旋转环，所述旋转环通过轴承可转动的装配于环形槽内，所述固定座上的另一侧可上下滑动的连接有升降环，所述升降环通过上下滑动能够套
于或脱出对应的Ⅰ号柱、Ⅱ号柱、Ⅲ号柱或
Ⅴ
号柱，并被限位盘向下限位。
[0017]进一步的技术方案在于，所述限位盘的顶部固定有电磁吸盘，所述电磁吸盘通电后能够与升降环吸附锁定。
[0018]进一步的技术方案在于，所述支撑座包括两块沿叶片弦向间隔排布的定向支撑板，所述转向支撑板水平的位于两定向支撑板的上方，其两端通过弦向的转轴与对应的定向支撑板可转动连接并能够锁定。
[0019]进一步的技术方案在于，所述转向支撑板与炉车之间通过带锁定功能的伸缩杆连接，所述伸缩杆的两端分别与转向支撑板和炉车铰接固定。
[0020]进一步的技术方案在于，所述伸缩杆为电动伸缩杆、气缸或油缸。
[0021]进一步的技术方案在于，每一转向支撑板通过两根伸缩杆锁定，两根伸缩杆分置于转向支撑板的两端。
[0022]进一步的技术方案在于，两根伸缩杆呈八字形布置。
[0023]进一步的技术方案在于，所述型板位于型腔内并通过至少两组贯穿固定座的螺栓螺母组件固定。
[0024]进一步的技术方案在于，所述弧形槽的支撑面上固定有弹性的缓冲层。
[0025]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0026]本装置在每一支撑座的转向支撑板上设置呈90
°
布置的两种不同型号的型板，使两种叶型型板立放和平放，一备一用，再通过驱动转向支撑板的翻转，实现型板的快速切换，使不同型号的叶片能够切换进入固化炉烘房进行快速固化，提升叶片流转的速度，减少叶片等待时间，能够快速达到产能目标。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]图1是本装置初始状态的侧视结构示意图；
[0029]图2是本装置翻转状态的侧视结构示意图；
[0030]图3是本装置中转向支撑板的主视结构示意图；
[0031]图4是本装置中转向支撑板的俯视结构示意图；
[0032]图5是本装置的使用状态图。
具体实施方式
[0033]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]实施例一
[0036]如图1、图2和图5所示，本公开的风电叶片后固化加热用固化炉型板支撑装置包括
若干个支撑座，在每一支撑座上具有固定座20和型板30。
[0037]多个支撑座沿叶片轴向间隔排布于炉车上，对同一叶片的不同型面进行支撑，一般情况下，会使用7个支撑座对一个风电叶片进行支撑，支撑座的数量根据风电叶片的尺寸进行调整。
[0038]支撑座包括两块沿叶片弦向间隔排布的定向支撑板12，于两定向支撑板12的顶部具有沿叶片弦向布置的转向支撑板11，转向支撑板11水平的两端通过弦向的转轴与对应的定向支撑板12可转动连接并能够锁定。
[0039]转向支撑板11与炉车之间通过带锁定功能的伸缩杆13连接，伸缩杆13可以为电动伸缩杆13、气缸或油缸。伸缩杆13的两端分别与转向支撑板11和炉车铰接固定，通过伸缩杆13的伸缩可驱动转向支撑板11沿转轴翻转并在旋转90
°
后锁定。
[0040]更进一步的，每一转向支撑板11通过两根伸缩杆13锁定，两根伸缩杆13分置于转向支撑板11的两端，且两根伸缩杆13呈八字形布置，在转向支撑板11沿转轴翻转时，一根伸缩杆13伸长，另一根伸缩杆13收缩。且两根伸缩杆13呈八字形布置使其对转向支撑板11的支撑及锁定更加可靠。
[0041]固定座20通过螺栓或焊接等方式固定于转向支撑板11上，固定座20具有相互垂直的两个型腔，其中一个型腔与转向支撑板11平行设置，在每一型腔内固定有一块型板30，型板30至少通过两组贯穿固定座20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风电叶片后固化加热用固化炉型板支撑装置，其特征在于，包括:若干个支撑座，沿叶片轴向间隔排布于炉车上，每一支撑座的顶部具有沿叶片弦向布置的转向支撑板(11)，所述转向支撑板(11)能够沿弦向的转轴翻转并锁定；于每一支撑座上具有：固定座(20)，能够固定于转向支撑板(11)上，具有相互垂直的两个型腔；及型板(30)，固定于每一型腔内，所述型板(30)伸出型腔的外端具有与叶片型面相匹的弧形槽，同一固定座(20)内两块型板(30)上的弧形槽与两种型号的叶片型面相匹配。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每一支撑座的转向支撑板(11)上于弦向上依次具有等间距排布的Ⅰ号柱(111)、Ⅱ号柱(112)、Ⅲ号柱(113)和
Ⅴ
号柱(114)；于Ⅰ号柱(111)和Ⅱ号柱(112)之间具有一个固定座(20)，为Ⅰ号固定座(20A)，所述Ⅰ号固定座(20A)与Ⅱ号柱(112)可转动连接，与Ⅰ号柱(111)可锁定，并能够在沿Ⅱ号柱(112)旋转后与Ⅲ号柱(113)锁定；于Ⅱ号柱(112)和Ⅲ号柱(113)之间具有一个固定座，为Ⅱ号固定座(20B)，所述Ⅱ号固定座(20B)与Ⅲ号柱(113)可转动连接，与Ⅱ号柱(112)可锁定，并能够在沿Ⅲ号柱(113)旋转后与
Ⅴ
号柱(114)锁定；所述Ⅰ号固定座(20A)和Ⅱ号固定座(20B)上四块型板(30)上的弧形槽与四种型号的叶片型面相匹配。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述Ⅰ号柱(111)、Ⅱ号柱(112)、Ⅲ号柱(113)和
Ⅴ
号柱(114)的结构相同，下部具有环形槽，中部具有径向凸出的限位盘(115)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：付文豪，孔志国，赵康南，赵明岗，张志华，
申请(专利权)人：中材科技邯郸风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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