一种玻璃熔窑制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃熔窑，包括熔窑本体、加料装置和烟气处理装置，加料装置包括进料斗、给料装置、加料管、检修仓和风机，加料管包括进料口、出料口以及进风口，进料口位于进风口与所述出料口之间，出料口用于伸入熔窑本体内，风机的出风口与进风口连接，加料管上还形成有开口，且开口处设在检修仓内，给料装置安装于进料斗的下方，给料装置的下方连接有向下倾斜的溜槽，溜槽的底部连接检修仓，烟气处理装置包括与熔窑本体连接的排烟管，排烟管上设有烟气脱硝装置。本发明专利技术通过在加料装置设置检修仓，对加料管的内部堵塞的物料进行疏通，不需要对加料管整体进行拆卸，工作量小，便于对玻璃熔窑加料装置的维护及检修。对玻璃熔窑加料装置的维护及检修。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔窑


[0001]本专利技术涉及熔窑
，具体为一种玻璃熔窑。

技术介绍

[0002]在玻璃生产过程中，需要将调配好的玻璃原料通过投料机投送至玻璃熔窑池中以充分熔化成液态的玻璃液，进而生产所需的玻璃制品。目前，通常通过加料管将物料加入到玻璃熔窑内，加料管为封闭的管状结构，一方面，不方便作业人员对加料管内部的进料状态进行观测和维护，另一方面，当加料速度过快或者加料管出料不畅时，便会导致物料堆积在加料管内，作业人员在对物料进行疏通时，只能将加料管整体拆卸下来进行疏通，影响玻璃生产效率。另外，玻璃窑炉生产过程中会产生大量含硝的烟气，其在外排过程中，必须对其进行“脱硝”处理，以减少烟气对大气的污染。现有的烟气脱硝方式虽然在一定程度上满足了烟气脱硝的使用需要，但是现有的烟气脱硝方式工作时，存有氨气与烟气混合不均导致的脱硝反应不彻底的问题，不能满足企业高效生产使用的需要。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的是提供一种玻璃熔窑，以解决现有技术存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃熔窑，包括熔窑本体、加料装置和烟气处理装置，所述加料装置包括进料斗、给料装置、加料管、检修仓和风机，所述加料管包括进料口、出料口以及进风口，所述进料口位于进风口与所述出料口之间，所述出料口用于伸入熔窑本体内，所述风机的出风口与进风口连接，所述加料管上还形成有开口，且开口处设在检修仓内，所述给料装置安装于进料斗的下方，所述给料装置的下方连接有向下倾斜的溜槽，所述溜槽的底部连接检修仓，所述烟气处理装置包括与熔窑本体连接的排烟管，所述排烟管上设有烟气脱硝装置。
[0005]进一步的，所述给料装置包括转轴及焊接在转轴上的多个浆板，所述转轴通过皮带与电机连接。
[0006]进一步的，所述加料管具有第一段和第二段，所述第一段设置为位于熔窑本体外，所述进料口和进风口形成在第一段上，所述第二段设置为位于所述熔窑本体内且凸出于熔窑本体的内壁，所述出料口形成在第二段上。
[0007]进一步的，所述烟气脱硝装置包括防护管，滤芯，连接块，隔离网，销轴，套筒和橡胶球，所述滤芯镶嵌在防护管的内侧上部，所述的连接块分别螺栓连接在防护管内部左右两侧的中间位置，所述的隔离网镶嵌在连接块的内侧，所述销轴螺钉连接在防护管内侧下部的中间位置，所述套筒套接在销轴外表面的中间位置，所述的橡胶球从左到右依次胶接在套筒正表面的中间位置。
[0008]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过在加料装置设置检修仓，对加料管的内部堵塞的物料进行疏通，不需要对加料管整体进行拆卸，工作量小，便于对玻璃熔窑加料装置的维护及检修；通过在排烟管上安装烟气脱硝装置解决了现有烟气脱硝方式
存有氨气与烟气混合不均导致的脱硝反应不彻底的问题，满足了玻璃熔窑烟气脱硝处理使用的需要。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0011]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0012]如图1所示，本专利技术包括熔窑本体1、加料装置和烟气处理装置，加料装置包括进料斗2、给料装置3、加料管6、检修仓5和风机8，加料管6包括进料口、出料口以及进风口，进料口位于进风口与出料口之间，出料口用于伸入熔窑本体1内，风机8的出风口7与进风口连接，加料管6上还形成有开口，且开口处设在检修仓5内，检修仓5的目的在于，当加料管6的内部堵塞时，只要将检修仓5打开，然后将加料管6内的物料进行疏通即可，不需要对加料管6整体进行拆卸，工作量小，便于对玻璃熔窑加料装置的维护及检修。
[0013]给料装置3安装于进料斗2的下方，给料装置3的下方连接有向下倾斜的溜槽4，溜槽4的底部连接检修仓5，给料装置3包括转轴31及焊接在转轴31上的多个浆板32，转轴31通过皮带与电机(图未示出)连接，在进料斗2的下方与溜槽4之间安装给料装置3的目的是，可以控制单位时间内进入到熔窑本体1内的物料的量，实现对进料量控制，另外能起到密封的作用。
[0014]加料管6具有第一段和第二段，第一段设置为位于熔窑本体1外，进料口和进风口形成在第一段上，第二段设置为位于熔窑本体1内且凸出于熔窑本体1的内壁，出料口形成在第二段上，在熔窑本体1内进料的过程中，由于加料管6的第二端是位于熔窑本体1的内部且凸出于熔窑本体1的内壁的，因此，风机8将物料从加料管6的出料口中吹送出来以后，物料可以被运送至熔窑本体1更中心、温度更高的位置，这样，能避免物料在熔窑本体1内发生堆积等问题，另一方面，还可以使得物料更快地在熔窑本体1内融化，从而提高玻璃加工过程中的生产效率。
[0015]烟气处理装置包括与熔窑本体1连接的排烟管9，排烟管9上设有烟气脱硝装置，烟气脱硝装置包括防护管11，滤芯12，连接块13，隔离网14，销轴15，套筒16和橡胶球17，滤芯12镶嵌在防护管31的内侧上部，连接块13分别螺栓连接在防护管11内部左右两侧的中间位置，隔离网14镶嵌在连接块13的内侧，销轴15螺钉连接在防护管11内侧下部的中间位置，套筒16套接在销轴15外表面的中间位置，橡胶球17从左到右依次胶接在套筒16正表面的中间位置，防护管31与排气管10连通。解决了现有烟气脱硝方式存有氨气与烟气混合不均导致的脱硝反应不彻底的问题，满足了玻璃熔窑烟气脱硝处理使用的需要。
[0016]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对专利技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发
明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑，其特征在于，包括熔窑本体、加料装置和烟气处理装置，所述加料装置包括进料斗、给料装置、加料管、检修仓和风机，所述加料管包括进料口、出料口以及进风口，所述进料口位于进风口与所述出料口之间，所述出料口用于伸入熔窑本体内，所述风机的出风口与进风口连接，所述加料管上还形成有开口，且开口处设在检修仓内，所述给料装置安装于进料斗的下方，所述给料装置的下方连接有向下倾斜的溜槽，所述溜槽的底部连接检修仓，所述烟气处理装置包括与熔窑本体连接的排烟管，所述排烟管上设有烟气脱硝装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑，其特征在于：所述给料装置包括转轴及焊接在转轴上的多个浆板，所述转轴通过皮带与电机连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：严斌，
申请(专利权)人：南宁浮法玻璃有限责任公司，
类型：发明
国别省市：