一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置制造方法及图纸

技术编号:37382900 阅读:14 留言:0更新日期:2023-04-27 07:23
本实用新型专利技术提供一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置,属于钢筋笼加工技术领域,包括:支撑件和定位件,支撑件一端为手持端,另一端为支撑端,所述支撑端具有卡槽,所述卡槽用于卡设已焊接的纵向钢筋,所述卡槽具有用于支撑在已焊接的纵向钢筋上方的内底面,和用于卡接在已焊接的纵向钢筋内侧的内侧面;定位件设于所述支撑件上,所述定位件位于所述卡槽的上方用于对待焊接的纵向钢筋进行定位,所述定位件具有用于支撑待焊接的纵向钢筋下方的支撑面。通过定位件对待焊接的纵向钢筋的定位,将待焊接的纵向钢筋进行焊接,无需人工进行钢筋的依次抬起焊接,提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置


[0001]本技术涉及钢筋笼加工
,具体涉及一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置。

技术介绍

[0002]圆柱状钢筋笼普遍应用于地基与基础分部工程中,如:人工挖孔桩、旋挖灌注桩等,成孔后需要整体下放钢筋笼,再浇筑混凝土成桩,钢筋笼一般在施工现场提前加工制作,每根竖向纵筋沿着圆环筋(加劲箍)按照等间距进行环向设置。
[0003]现阶段圆柱状钢筋笼的制作过程为:首先将圆环筋(加劲箍)固定在可旋转的加工设备上,焊接纵向钢筋时,靠人工将每根纵筋用手抬着与圆环筋进行焊接,直至焊接稳固后方可松手,每根纵筋的间距需要用尺子测量进行控制,存在效率低且准确性不高的问题。

技术实现思路

[0004]因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的圆柱状钢筋笼在加工时效率低且准确性不高的缺陷,从而提供一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置,包括:
[0006]支撑件,一端为手持端,另一端为支撑端,所述支撑端具有卡槽,所述卡槽用于卡设已焊接的纵向钢筋,所述卡槽具有用于支撑在已焊接的纵向钢筋上方的内底面,和用于卡接在已焊接的纵向钢筋内侧的内侧面;
[0007]定位件,设于所述支撑件上,所述定位件位于所述卡槽的上方用于对待焊接的纵向钢筋进行定位,所述定位件具有用于支撑待焊接的纵向钢筋下方的支撑面。
[0008]可选地,所述卡槽为开口朝下的U形槽。
[0009]可选地,所述支撑件和所述定位件均为杆体结构。
[0010]可选地,所述定位件的杆体方向与所述卡槽的卡口朝向相互垂直。
[0011]可选地,所述定位件通过夹紧件可沿所述支撑件进行滑动地设于所述支撑件上。
[0012]可选地,所述定位件和所述夹紧件为一体式结构。
[0013]可选地,所述夹紧件包括:
[0014]滑动件,与所述定位件连接,所述滑动件具有滑动槽,所述支撑件设于所述滑动槽中,所述滑动件侧壁设置有固定孔;
[0015]紧固件,穿过所述固定孔与所述支撑件压紧固定。
[0016]可选地,所述滑动件为槽钢结构。
[0017]可选地,所述紧固件为紧固螺栓。
[0018]可选地,所述滑动槽与所述定位件相互垂直。
[0019]本技术技术方案,具有如下优点:
[0020]1.本技术提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置,包括支撑件和定位
件,支撑件支撑在已焊接的纵向钢筋上,通过定位件对待焊接的纵向钢筋的定位,将待焊接的纵向钢筋进行焊接,无需人工进行钢筋的依次抬起焊接,提高了效率。
[0021]2.本技术提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中,卡槽为U形槽,对已焊接的钢筋进行更好的限位固定,不会移动影响其上方的定位件上的纵向钢筋的焊接工作,卡设效果更好。
[0022]3.本技术提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中,支撑件和定位件均为杆体结构,可现场取材,方便加工制作,可重复周转使用。
[0023]4.本技术提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中,定位件的杆体方向与卡槽的卡口朝向相互垂直,使得卡槽的受力方向和定位件上的待焊接的纵向钢筋的受力方向相同,受力更加稳定。
[0024]5.本技术提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中,通过调整卡槽和定位件之间的距离,可以对纵向钢筋之间的距离进行限定,准确度高,焊接更加精确。
[0025]6.本技术提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中,定位件和夹紧件为一体式结构,连接稳固,且移动方便。
[0026]7.本技术提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中,夹紧件包括滑动件和紧固件,根据设定的距离调整滑动件的位置,然后通过紧固件进行滑动件的固定,调整方便快捷,固定简单。
[0027]8.本技术提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中,滑动件为槽钢结构,利用型材制作,成本低,槽钢结构的一侧用于固定定位件,另一侧安装紧固件对滑动件进行固定,可以适应不同粗细的支撑件,通用性强。
[0028]9.本技术提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中,紧固件为紧固螺栓,通过紧固螺栓与滑动件之间的螺纹配合,对支撑件进行压紧,实现了支撑件和滑动件之间的相对固定,配合简单,固定方便。
[0029]10.本技术提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置中,滑动槽与定位件相互垂直,保证了定位件对待焊接的纵向钢筋的垂直支撑作用,避免不稳定滑落。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的实施例中提供的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置的一种具体实施方式的结构示意图;
[0032]图2为图1中的夹紧件的结构示意图;
[0033]图3为图1的使用状态结构示意图。
[0034]附图标记说明:
[0035]1、支撑件;2、手持端;3、支撑端;4、卡槽;5、定位件;6、夹紧件;7、滑动件;8、滑动槽;9、固定孔;10、紧固件;11、内底面;12、内侧面;13、支撑面。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]此外,下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置,其特征在于,包括:支撑件(1),一端为手持端(2),另一端为支撑端(3),所述支撑端(3)具有卡槽(4),所述卡槽(4)用于卡设已焊接的纵向钢筋,所述卡槽(4)具有用于支撑在已焊接的纵向钢筋上方的内底面(11),和用于卡接在已焊接的纵向钢筋内侧的内侧面(12);定位件(5),设于所述支撑件(1)上,所述定位件(5)位于所述卡槽(4)的上方用于对待焊接的纵向钢筋进行定位,所述定位件(5)具有用于支撑待焊接的纵向钢筋下方的支撑面(13)。2.根据权利要求1所述的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置,其特征在于,所述卡槽(4)为开口朝下的U形槽。3.根据权利要求1所述的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置,其特征在于,所述支撑件(1)和所述定位件(5)均为杆体结构。4.根据权利要求1所述的圆柱状钢筋笼的纵向钢筋焊接定位装置,其特征在于,所述定位件(5)的杆体方向与所述卡槽(4)的卡口朝向相互垂直。5.根据权利要求1所述的圆柱状钢筋笼的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员:周双喜甘明彦覃高明殷彬斌李鹏程房俊梁杨鑫蔡大宇
申请(专利权)人:中建科工集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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