一种重力铸造机制造技术

本实用新型专利技术属于重力铸造技术领域，尤其为一种重力铸造机，包括装置本体，所述装置本体的上固定连接有下压板和第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有上压板，所述上压板正对下压板的一侧，所述上压板和下压板的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均转动连接有模板，本实用新型专利技术，通过在上压板和下压板中均设置有可转动的模板，两个模板组合成模具，在两个模板闭合浇注时，通过转动插接杆，使插接杆带动两个模板左右反复转动，从而晃动位于模板中的金属液，使金属液处于流动活跃状态，从而便于金属液可以更好流向模具中的各个死角和各个区域，已达到充分填充的效果，以此有效的提高了铸件的完整性。效的提高了铸件的完整性。效的提高了铸件的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造机


[0001]本技术涉及重力铸造
，具体为一种重力铸造机。

技术介绍

[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸，目前的重力铸造机在铸造铸件时，由于高温的金属液体只是单纯的依靠重力流进模具中，并不能很好的填充模具每一个区域，尤其在遇到复杂模具，以及模具死角的情况下，这会造成铸件表面缺少和出现凹凸面，影响铸件成型美观和完整性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重力铸造机，解决了目前的重力铸造机浇注过程中，金属液不能充分填充模具，造成铸件表面不完整和缺失的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种重力铸造机，包括装置本体，所述装置本体的上固定连接有下压板和第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有上压板，所述上压板正对下压板的一侧，所述上压板和下压板的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均转动连接有模板，所述装置本体上通过轴承座转动连接有插接杆，所述装置本体上设置有带动插接杆转动的转动驱动组件，两个所述模板之间开设有与插接杆插接连接的插接槽。
[0008]进一步地，转动驱动组件包括齿盘、半齿板、半齿条和齿轮，所述齿盘通过轴承座转动连接在装置本体上，且齿盘一侧固定连接的轴承与插接杆一侧固定连接，所述齿盘的一侧开设有转槽，所述半齿板的一侧固定连接在转槽内壁的中心位置处，所述半齿条固定连接在转槽的内壁上，所述齿轮位于转槽内壁的偏心位置处，且齿轮与半齿板和半齿条啮合连接，所述齿轮通过轴承座转动连接在装置本体上，所述装置本体上设置有带动齿轮转动的电机。
[0009]进一步地，所述安装槽内壁上通过轴承座转动连接有圆周阵列分布的转杆，所述转杆的外侧与模板的一侧抵触连接。
[0010]进一步地，所述安装槽的两侧内壁上均设置有限位块，所述模板相对限位块的对应位置处开设有与限位块滑动连接的弧槽。
[0011]进一步地，所述装置本体通过轴承座转动连接有底板，所述底板上通过轴承座转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端通过轴承座与装置本体的一侧转动连接。
[0012]进一步地，位于所述下压板上的模板的一侧开设有进料口，进料口处固定连接有进料斗，所述下压板和上压板相对进料斗的对应位置均均开设有与进料斗滑动连接的滑槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种重力铸造机，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术，通过在上压板和下压板中均设置有可转动的模板，两个模板组合成模具，在两个模板闭合浇注时，通过转动插接杆，使插接杆带动两个模板左右反复转动，从而晃动位于模板中的金属液，使金属液处于流动活跃状态，从而便于金属液可以更好流向模具中的各个死角和各个区域，已达到充分填充的效果，以此有效的提高了铸件的完整性。
[0016]2.本技术，通过设置齿盘、半齿板和齿轮，可以使电机始终保持同一方向转动的情况下，使插接杆可以循环往复的左右来回转动，从而在不需要其他驱动设备协助下，且电机无需改变转向的情况下反复调整插接杆的转向，以此有效的提高了电机设备的使用寿命，并使插接杆可以通过左右转动的方式提高模具晃动幅度和频率，从而有效的提高铸件成型效率和完整性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体示意图；
[0018]图2为本技术转动驱动组件的立体示意图；
[0019]图3为本技术上压板、下压板和模板的配合立体示意图；
[0020]图4为本技术上压板的立体示意图；
[0021]图5为本技术模板的立体示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、下压板；3、进料斗；4、上压板；5、第一液压缸；6、插接杆；7、齿盘；8、第二液压缸；9、底板；10、转槽；11、半齿条；12、半齿板；13、齿轮；14、滑槽；15、限位块；16、安装槽；17、转杆；18、模板；19、弧槽；20、插接槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1至图5所示，本技术一个实施例提出的一种重力铸造机，包括装置本体1，装置本体1的上固定连接有下压板2和第一液压缸5，第一液压缸5的活动端固定连接有上压板4，上压板4正对下压板2的一侧，上压板4和下压板2的一侧均开设有安装槽16，两个安装槽16内均转动连接有模板18，装置本体1上通过轴承座转动连接有插接杆6，装置本体1上设置有带动插接杆6转动的转动驱动组件，两个模板18之间开设有与插接杆6插接连接的插接槽20；
[0026]第一液压缸5与液压泵驱动连接，用于带动上压板4靠近或远离下压板2，从而使上压板4和下压板2可以相互挤压并闭合，此时，两个模板18则相互挤压和闭合，且插接杆6刚好与两个模板18之间的插接槽20插接连接，在金属液浇注完成后，装置本体1旋转90
°
后，金属液通过重力流进两个模板18之间的铸造槽内，同时，通过转动驱动组件带动插接杆6转
动，插接杆6则带动两个模板18转动，两个模板18则分别在各自的安装槽16内转动，以此使金属液在模具中反复流动，提高金属液的填充效率。
[0027]如图2所示，在一些实施例中，转动驱动组件包括齿盘7、半齿板12、半齿条11和齿轮13，齿盘7通过轴承座转动连接在装置本体1上，且齿盘7一侧固定连接的轴承与插接杆6一侧固定连接，齿盘7的一侧开设有转槽10，半齿板12的一侧固定连接在转槽10内壁的中心位置处，半齿条11固定连接在转槽10的内壁上，齿轮13位于转槽10内壁的偏心位置处，且齿轮13与半齿板12和半齿条11啮合连接，齿轮13通过轴承座转动连接在装置本体1上，装置本体1上设置有带动齿轮13转动的电机；
[0028]半齿板12只有一侧设置有啮齿，且这一侧的啮齿刚好是半齿板12位于半齿条11的背立面；电机与电源电性连接，通过电机带动齿轮13转动，齿轮13则依次与半齿板12和半齿条11啮合连接，其中，齿轮13与半齿板12上的啮齿啮合连接时，齿轮13刚好脱离半齿条11上的啮齿，齿轮13与半齿条11上的啮齿啮合连接时，齿轮13刚好脱离半齿板12上的啮齿；以此使齿盘7得以左右反复来回转动，齿盘7则带动插接杆6做出相同的运转方式。
[0029]如图3所示，在一些实施例中，安装槽16内壁上通过轴承座转动连接有圆周阵列分布的转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上固定连接有下压板(2)和第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活动端固定连接有上压板(4)，所述上压板(4)正对下压板(2)的一侧，所述上压板(4)和下压板(2)的一侧均开设有安装槽(16)，两个所述安装槽(16)内均转动连接有模板(18)，所述装置本体(1)上通过轴承座转动连接有插接杆(6)，所述装置本体(1)上设置有带动插接杆(6)转动的转动驱动组件，两个所述模板(18)之间开设有与插接杆(6)插接连接的插接槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种重力铸造机，其特征在于：转动驱动组件包括齿盘(7)、半齿板(12)、半齿条(11)和齿轮(13)，所述齿盘(7)通过轴承座转动连接在装置本体(1)上，且齿盘(7)一侧固定连接的轴承与插接杆(6)一侧固定连接，所述齿盘(7)的一侧开设有转槽(10)，所述半齿板(12)的一侧固定连接在转槽(10)内壁的中心位置处，所述半齿条(11)固定连接在转槽(10)的内壁上，所述齿轮(13)位于转槽(10)内壁的偏心位置处，且齿轮(13)与半齿板(12)和半齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，金顺桃，刘东，米培涛，安洋，周云正，
申请(专利权)人：安徽优合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：