本发明专利技术涉及一种抗菌抗静电聚酯纤维及其制备方法与应用，该制备方法包括以下步骤：S1.混合聚间苯二甲酸乙二醇酯、乙基香草醛、乙氧基化烷基胺和偶联剂，得到混合物；S2.将混合物熔融挤出、熔融纺丝，经喷丝孔喷出后得到初生纤维，随后进行后处理，得到抗菌抗静电聚酯纤维。本发明专利技术中，抗菌剂乙基香草醛和抗静电剂乙氧基化烷基胺通过偶联剂偶联到聚间苯二甲酸乙二醇酯上，进而赋予制得的抗菌抗静电聚酯纤维加工成的面料以抗静电性能和抗菌性能。维加工成的面料以抗静电性能和抗菌性能。
【技术实现步骤摘要】
一种抗菌抗静电聚酯纤维及其制备方法与应用
[0001]本专利技术涉及纺织品
，特别涉及一种抗菌抗静电聚酯纤维及其制备方法与应用。
技术介绍
[0002]法兰绒是指混色粗梳(棉)毛纱织制的柔软有绒面的粗纺(棉)毛织物，法兰绒的里面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整。法兰绒色泽素净大方，有浅灰、中灰、深灰之分，法兰绒克重高，毛绒细腻且密，面料厚，保暖性好，常用于制作四件套等家用纺织品。
[0003]法兰绒面料通常采用聚酯纤维和棉(或毛)纺制而成，然而，聚酯纤维的出绒率较低，绒毛易脱落。
[0004]为解决该技术问题，公开号为CN107829197A的专利文献公开了一种法兰绒面料的生产工艺，包括以下步骤：(1)织造：采用第一纱线为经纱，第二纱线为纬线进行交织织造成坯布，第一纱线和第二纱线混纺有水镁石纤维，水镁石纤维占第一纱线的重量比为：45
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60％；水镁石纤维占第二纱线的重量比为10
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30％；(2)坯布处理：分别使用淀粉酶和纤维素酶浸渍坯布，水洗并用氢氧化钠处理；(3)拉毛处理：对坯布进行拉毛，使坯布表面覆盖绒毛；(4)染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110
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140℃，保持30
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40min，缓慢降温至40
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60℃，出缸水洗；(5)后处理：清洗并烘干，清洗过程中添加后处理剂；(6)剪毛、定型：修剪布表面绒毛，加热定型。该方案通过在经纱和纬纱中混纺韧性优异且出绒率的水镁石纤维，使经纱不容易断裂，进而使法兰绒面料不易破损，并提高法兰绒面料的出绒率，且水镁石纤维表面出绒产生的绒毛不易掉落，进而提高法兰绒面料的质量。然而，聚酯纤维的抗静电性不佳，制成的法兰绒面料在使用过程中易产生静电，吸附灰尘。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种抗菌抗静电聚酯纤维及其制备方法与应用，用于解决现有技术中聚酯纤维的抗静电性不佳，制成的法兰绒面料在使用过程中易产生静电，吸附灰尘的问题。
[0006]第一个方面，本专利技术的目的在于提供一种抗菌抗静电聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1.混合聚间苯二甲酸乙二醇酯、乙基香草醛、乙氧基化烷基胺和偶联剂，得到混合物；
[0008]S2.将所述混合物熔融挤出、熔融纺丝，经喷丝孔喷出后得到初生纤维，随后进行后处理，得到所述抗菌抗静电聚酯纤维。
[0009]进一步，步骤S1中，所述乙氧基化烷基胺与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为0.5：100
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2：100，优选为0.8：100
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2：100。
[0010]进一步，步骤S1中，所述乙基香草醛与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为7：100
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15：100，优选为9：100
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15：100。
[0011]进一步，步骤S1中，所述偶联剂采用钛酸酯偶联剂。
[0012]进一步，步骤S1中，所述偶联剂与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为1：100
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3：100，优选为1.2：100
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3：100。
[0013]进一步，步骤S1中，所述混合物中还添加有羧酸基甜菜碱。
[0014]进一步，步骤S1中，所述混合物中还添加有环氧亚麻油。
[0015]进一步，步骤S1中，所述羧酸基甜菜碱与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为0.8：100
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1.3：100，优选为0.9：100
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1.3：100。
[0016]进一步，步骤S1中，所述环氧亚麻油与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为1：100
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2：100，优选为1.2：100
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2：100。
[0017]进一步，步骤S2中，所述熔融挤出的温度为270
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280℃，优选为275
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280℃。
[0018]进一步，步骤S2中，所述熔融纺丝的温度为270
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280℃，优选为275
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280℃。
[0019]进一步，步骤S2中，所述后处理包括冷却、上油、卷绕、牵伸和热定型。
[0020]进一步，步骤S2中，采用风进行冷却。
[0021]进一步，步骤S2所述上油过程中，油浴的温度为85
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95℃，优选为90
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95℃；浴比为15：1
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25：1，优选为18：1
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25：1。
[0022]进一步，步骤S2中，所述卷绕的速度为4000
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4500m/min，优选为4200
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4500m/min。
[0023]进一步，步骤S2中，所述牵伸的温度为90
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100℃，优选为92
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100℃。
[0024]进一步，步骤S2中，所述牵伸的倍数为1
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3倍，优选为1.2
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3倍。
[0025]进一步，步骤S2中，所述热定型的温度为100
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115℃，优选为105
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115℃。
[0026]进一步，步骤S2中，所述热定型的时间为2
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5min，优选为3
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5min。
[0027]进一步，步骤S2中，所述风为侧冷风。
[0028]进一步，步骤S2中，所述风的风速为0.4
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0.7m/s，优选为0.5
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0.7m/s。
[0029]进一步，步骤S2中，所述风的温度为15
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20℃，优选为16
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20℃。
[0030]第二个方面，本专利技术的目的还在于提供如上所述的制备方法制得的抗菌抗静电聚酯纤维。
[0031]第三个方面，本专利技术的目的还在于提供如上所述的制备方法制得的抗菌抗静电聚酯纤维或如上所述的抗菌抗静电聚酯纤维在法兰绒面料中的应用。
[0032]本专利技术的有益效果在于：
[0033](1)本专利技术中，抗菌剂乙基香草醛和抗静电剂乙氧基化烷基胺通过偶联剂偶联到聚间苯二甲酸乙二醇酯上，进而赋予制得的抗菌抗静电聚酯纤维加工成的面料以抗静电性能和抗菌性能。
[0034](2)本专利技术中，羧酸基甜菜碱能够增加聚间苯二甲酸乙二醇酯、乙基香草醛、乙氧基化烷基胺和钛酸酯偶联剂之间的亲和力，促使更多的乙基香草醛和乙氧基化烷基胺偶联到聚间苯二甲酸乙二醇酯上，进而进一步提高制得的抗菌抗静电聚酯纤维加工成的面料的抗静电性能和抗菌性能。
[0035](3)本专利技术中，环氧亚麻油能够增加聚间苯二甲酸乙二醇酯、乙基香草醛、乙氧基化烷基胺和钛酸酯偶联剂之间的相容性，促使更多的乙基香草醛和乙氧基化烷基胺偶联到聚间苯二甲酸乙二醇酯上，进而进一步提高制得的抗菌抗静电聚酯纤维加工成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗菌抗静电聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.混合聚间苯二甲酸乙二醇酯、乙基香草醛、乙氧基化烷基胺和偶联剂，得到混合物；S2.将所述混合物熔融挤出、熔融纺丝，经喷丝孔喷出后得到初生纤维，随后进行后处理，得到所述抗菌抗静电聚酯纤维。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述乙氧基化烷基胺与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为0.5：100
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2：100；和/或，步骤S1中，所述乙基香草醛与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为7：100
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15：100；和/或，步骤S1中，所述偶联剂采用钛酸酯偶联剂；和/或，步骤S1中，所述偶联剂与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为1：100
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3：100。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述混合物中还添加有羧酸基甜菜碱；和/或，步骤S1中，所述混合物中还添加有环氧亚麻油。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述羧酸基甜菜碱与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为0.8：100
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1.3：100。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述环氧亚麻油与聚间苯二甲酸乙二醇酯的质量比为1：100
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2：100。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述熔融挤出的温度为270
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【专利技术属性】
技术研发人员：宫怀瑞，朱剑，徐良平，沈晶茹，
申请(专利权)人：上海罗莱生活科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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