一种无损伤O型密封圈的轴封密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无损伤O型密封圈的轴封密封装置，属于机械密封装置技术领域，包括轴套，轴套的一端依次设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽和第三安装槽的直径相同，第二安装槽的直径大于第三安装槽的直径，第三安装槽的内部设置有O型密封圈，第二安装槽的内部设置有卡簧，O型密封圈和卡簧之间设置有挡板。本实用新型专利技术取消了现有技术中O型密封圈槽边缘的阻挡，O型密封圈直接安装到第三安装槽内，用卡簧固定住挡板和O型密封圈，组成轴封密封装置，避免安装过程中由于沟槽整体结构引起O型密封圈的扭曲变形，避免O型密封圈损伤，避免安装过程中导致O型密封圈失效，大大降低安装使用成本。大大降低安装使用成本。大大降低安装使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无损伤O型密封圈的轴封密封装置


[0001]本技术涉及机械密封装置
，尤其涉及一种无损伤O型密封圈的轴封密封装置。

技术介绍

[0002]轴封在机械密封中起着不可忽视的重要性。现有的轴封中，O型密封圈结构占较大比例。以往的轴封，主要是聚四氟乙烯包覆橡胶O型密封圈或聚四氟乙烯O型密封圈类，由于此种O型密封圈具有极强耐腐蚀能力，密封行业应用较为广泛。但此种O型密封圈由于本身特殊性，又受到使用的局限性。此种O型密封圈较其它橡胶类O型密封圈硬度较高。正常情况下，橡胶类O型密封圈硬度大约65～80A，而聚四氟乙烯包覆圈硬度大约在80～95A之间，所以此种O型密封圈由于硬度较高，弹性相对于橡胶类O型密封圈差，安装过程中极易产生折痕，引起皱褶，再者O型密封圈槽边缘的阻挡，聚四氟乙烯包覆O型密封圈只能扭曲变形才能安装到O型密封圈槽中，又容易产生扭曲折痕和强挤压折痕，造成一定的损伤，从而导致此O型密封圈失效，导致机械密封失效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种无损伤O型密封圈的轴封密封装置，解决O型密封圈安装中发生扭曲变形折痕，由于折痕引发O型密封圈失效，导致机械密封的泄漏的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种无损伤O型密封圈的轴封密封装置，包括轴套，所述轴套的一端依次设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽和所述第三安装槽的直径相同，所述第二安装槽的直径大于所述第三安装槽的直径，所述第三安装槽的内部设置有O型密封圈，所述第二安装槽的内部设置有卡簧，所述O型密封圈和所述卡簧之间设置有挡板。
[0006]进一步的，所述O型密封圈采用聚四氟乙烯包覆橡胶O型密封圈或聚四氟乙烯O型密封圈。
[0007]再进一步的，所述第一安装槽远离所述第二安装槽的一侧设置有第一锥形部，所述第三安装槽靠近所述第二安装槽的一侧设置有第二锥形部。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0009]本技术轴套的一端依次设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，第一安装槽和第三安装槽的直径相同，第二安装槽的直径大于第三安装槽的直径，取消了现有技术中O型密封圈槽边缘的阻挡，O型密封圈直接安装到第三安装槽内，用卡簧固定住挡板和O型密封圈，组成轴封密封装置，避免安装过程中由于沟槽整体结构引起O型密封圈的扭曲变形，O型密封圈不会产生扭曲折痕和强挤压折痕，不会引起皱褶，避免O型密封圈损伤，可以减少安装次数，同时避免安装过程中导致O型密封圈失效，大大降低安装使用成本。
附图说明
[0010]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0011]图1为本技术无损伤O型密封圈的轴封密封装置结构示意图；
[0012]图2为本技术轴套结构示意图；
[0013]图3为图2中A处放大图；
[0014]图4为本技术O型密封圈结构示意图；
[0015]图5为本技术挡板结构示意图；
[0016]图6为本技术卡簧结构示意图；
[0017]附图标记说明：1、O型密封圈；2、挡板；3、卡簧；4、轴套；5、轴；401、第一安装槽；402、第二安装槽；403、第三安装槽；404、第一锥形部；405、第二锥形部。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
6所示，一种无损伤O型密封圈的轴封密封装置，包括轴套4，所述轴套4的一端依次设置有第一安装槽401、第二安装槽402和第三安装槽403，所述第一安装槽401和所述第三安装槽403的直径相同，所述第二安装槽402的直径大于所述第三安装槽403的直径，所述第三安装槽403的内部设置有O型密封圈1，所述第二安装槽402的内部设置有卡簧3，所述O型密封圈1和所述卡簧3之间设置有挡板2；卡簧的作用是阻碍，挡板的作用是作用力均布；本技术具有安装方便、顺畅、准确、可靠性高的优点，第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的圆周部位平滑且畅通，无阻挡沟槽体，安装O型密封圈可以均匀压入第三安装槽中，不会引起挤压变形，不会产生扭曲褶皱。通过挡板和卡簧建立起的沟槽，阻挡O型密封圈滑出。本技术很好地解决了聚四氟乙烯包覆O型圈安装中发生扭曲变形折痕的问题，避免由于折痕引发O型圈失效，导致机械密封泄漏的问题，可以减少安装次数，降低使用成本；本技术能同时承受双向压力，正向压力时，由第三安装槽403承受，反向压力时，由压板传递到卡簧上，保证密封装置的密封效果。
[0021]具体来说，所述O型密封圈1采用聚四氟乙烯包覆橡胶O型密封圈或聚四氟乙烯O型密封圈。
[0022]如图3所示，所述第一安装槽401远离所述第二安装槽402的一侧设置有第一锥形部404，所述第三安装槽403靠近所述第二安装槽402的一侧设置有第二锥形部405；第一锥
形部位404和第二锥形部405的大小以不妨碍O型密封圈顺利进入第二安装槽402和第三安装槽403内为准，通过设置第一锥形部404和第二锥形部405，便于安装O型密封圈1、挡板2、卡簧3。
[0023]本技术的安装过程如下：
[0024]首先，将轴套4套设在轴5的外侧；然后，将O型密封圈1平稳推入轴套4中的第三安装槽403内；随后，用挡板2挡住O型密封圈1；最后，将卡簧3装入第二安装槽402内，用卡簧3固定住挡板2和O型密封圈1，组成新型轴封密封装置。
[0025]另外，此轴封密封装置涉及的范围不仅仅是轴套上，还包括动环座中，只要是相对静止状态下的两物体之间的密封状态，均可以使用此密封装置结构。
[0026]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无损伤O型密封圈的轴封密封装置，其特征在于：包括轴套，所述轴套的一端依次设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽和所述第三安装槽的直径相同，所述第二安装槽的直径大于所述第三安装槽的直径，所述第三安装槽的内部设置有O型密封圈，所述第二安装槽的内部设置有卡簧，所述O型密封圈和所述卡簧之间设置有挡板。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕智君，周振宇，张煜国，杜华清，李海涛，张昌盛，
申请(专利权)人：丹东市东升石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：