一种围框成型用的中心转台制造技术

本实用新型专利技术涉及围框成型技术领域，具体为一种围框成型用的中心转台，包括底盘和位于底盘内部安装的凸轮分割器，以及底盘的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部固定有底座。该围框成型用的中心转台，通过双行程气缸、移动块和安装块带动模具进行围折处理，围折处理的同时模具向下对顶块进行挤压，同时在缓冲垫的作用下，能够起到一定的缓冲效果，同时能够避免对围条造成损坏，并且能够提高与围条接触的摩擦力，同时顶块会带动固定柱向下移动，同时顶块也会对弹簧进行挤压，从而能够提高缓冲的效果，并且在弹簧的弹力作用下，能够提高对围条定位的牢固性，从而能够有效避免转盘转动时围条发生偏移影响围折，因此能够有效提高围折成型的成品率。型的成品率。型的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种围框成型用的中心转台


[0001]本技术涉及围框成型
，具体为一种围框成型用的中心转台。

技术介绍

[0002]在包装领域，纸盒包装占较大比例，目前，纸盒(如天地盖式鞋盒、衬衫盒、礼品盒、手机盒等)用的坯盒是经灰纸板模切、四角贴合而成的，纸盒是一个立体的造型，在纸盒加工过程中，通常需要运用围框机对纸盒进行围框处理。
[0003]在包装盒围框成型时，需要利用到中心转台，中心转台是由四个工位组合而成，分别为围框工位(对应输送皮带机)、贴小面纸工位、小面纸折弯工位(对应小面纸折弯装置)、脱模工位(对应脱模装置)，每个工位的固定模具的装置都相同，然而，现有技术中，如公开号为CN113276473A的中国专利公开了一种包装内盒围框成型结构，其中该专利通过四工位回转工作台将模具移送到指定位置，四个工序集成在一台设备上，同步运行，自动完成，显著提高生产高效，且各个工序模块化实施，布局合理，具备柔性生产的能力，通过将面纸分为两部分在围折前、后分别与围条贴合，避免在围折过程中，面纸由于过长导致破裂、褶皱等不良象现象，提高围折成型的成品率，但是该专利在围折过程中，不具备辅助围折时对围条进行定位，因此在围折过程中围条会出现分离或者间隙，从降低了围折成型的成品率。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种围框成型用的中心转台，包括底盘和位于底盘内部安装的凸轮分割器，以及底盘的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部固定有底座，底座呈凹字形，底座的底部固定有两个套块，套块的内部套接有固定柱，固定柱的外侧固定有套环，套环位于套块的下方，固定柱的顶部固定有顶块，顶块的顶部连接有缓冲垫，固定柱的外侧套接有弹簧，所述弹簧位于顶块与底座之间。
[0005]进一步，所述底座的顶部连接有固定架，固定架的顶部安装有双行程气缸，双行程气缸的输出轴固定有移动块，移动块远离固定架的一侧连接有安装块，安装块远离移动块的一侧固定有模具。
[0006]进一步，所述固定架的正面固定有两个一号滑块，一号滑块的外侧滑动连接有一号滑轨，所述一号滑轨与移动块固定连接，所述固定架的右侧固定有一号限位块，所述移动块的右侧固定有二号限位块，所述二号限位块与一号限位块呈上下对称分布。
[0007]进一步，所述固定柱的顶部延伸至底座的顶部，所述套环为橡胶环，且套环的直径大于套块的内径。
[0008]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0009]该围框成型用的中心转台，通过双行程气缸、移动块和安装块带动模具进行围折处理，围折处理的同时模具向下对顶块进行挤压，同时在缓冲垫的作用下，能够起到一定的缓冲效果，同时能够避免对围条造成损坏，并且能够提高与围条接触的摩擦力，同时顶块会带动固定柱向下移动，同时顶块也会对弹簧进行挤压，从而能够提高缓冲的效果，并且在弹
簧的弹力作用下，能够提高对围条定位的牢固性，从而能够有效避免转盘转动时围条发生偏移影响围折，因此能够有效提高围折成型的成品率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术结构的三维图；
[0012]图3为本技术图1连接结构中A处局部放大示意图。
[0013]图中：1、底盘；2、凸轮分割器；3、转盘；4、底座；5、固定架；6、一号滑块；7、一号滑轨；8、移动块；9、安装块；10、模具；11、一号限位块；12、二号限位块；13、双行程气缸；14、套块；15、固定柱；16、套环；17、弹簧；18、顶块；19、缓冲垫。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本实施例中的一种围框成型用的中心转台，包括底盘1和位于底盘1内部固定安装的凸轮分割器2，以及底盘1的顶部设置有转盘3，转盘3与凸轮分割器2的输出轴相连接，底座4的顶部固定连接有固定架5，固定架5的数量为四个，且个固定架5分别为围框工位对应输送皮带机、贴小面纸工位、小面纸折弯工位对应小面纸折弯装置、脱模工位对应脱模装置，每个工位的固定装置都相同，固定架5的顶部固定安装有双行程气缸13，双行程气缸13的输出轴固定连接有移动块8，移动块8远离固定架5的一侧固定连接有安装块9，安装块9远离移动块8的一侧固定连接有模具10，转盘3的顶部固定连接有底座4，底座4呈凹字形，底座4的底部固定连接有两个套块14，套块14的内部套接有固定柱15，固定柱15的外侧固定连接有套环16，套环16呈橡胶环，套环16位于套块14的下方，套环16的直径大于套块14的内径，固定柱15的顶部固定连接有顶块18，顶块18的顶部固定连接有缓冲垫19，固定柱15的外侧套接有弹簧17，弹簧17位于顶块18与底座4之间。
[0016]综上，通过双行程气缸13、移动块8和安装块9带动模具10对围条进行围折操作，直至模具10带动围条与缓冲垫19相贴，顶块18同会带动固定柱15向下延伸，同时顶块18与底座4之间会对弹簧17进行挤压，因此在缓冲垫19和弹簧17的作用下，能够有效提高围折时的缓冲性和贴合时的摩擦力，同时能够有效提高夹持定位的牢固性，并且在转盘转动时，能够有效避免围条发生偏移影响围折成型的成品率，同时在套环16的作用下，能够降低回弹时的噪音，同时能够起到对固定柱15进行限位。
[0017]此外，固定架5的正面固定连接有两个一号滑块6，一号滑块6的外侧滑动连接有一号滑轨7，一号滑轨7与移动块8固定连接，固定架5的右侧固定连接有一号限位块11，移动块8的右侧固定连接有二号限位块12，二号限位块12与一号限位块11呈上下对称分布。通过一号滑块6与一号滑轨7之间的配合，能够避免移动块8上下移动时发生偏移，因此能够有效提高模具10移动的稳定性，并且在一号限位块11与二号限位块12之间的配合，能够起到对移动块8上下移动时进行限位。
[0018]上述实施例的工作原理为：
[0019]通过凸轮分割器2带动转盘3转动，从而能够改变四个工位之间的位置，当移至到围框工位上时，双行程气缸13会带动移动块8进行移动，同时在一号滑块6与一号滑轨7之间的配合下，能够防止移动块8发生偏移，因此移动块8能够通过安装块9带动模具10对围条进行围折处理，直至模具10携围条与缓冲垫19紧密相贴，在缓冲垫19的作用下，能够起到一定的缓冲性，同时能够避免围条表面破损，同时能够提高摩擦力，因此顶块18会带动固定柱15向下延伸，此时顶块18与底座4之间会对弹簧17进行挤压，在弹簧17的弹力作用下，能够起到缓冲的效果，同时能够推动顶块18向上移动，从而提高对围条的压紧度，同时避免出现偏移和间隙，因此当凸轮分割器2带动转盘3转动时，也能避免围条脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围框成型用的中心转台，包括底盘(1)和位于底盘(1)内部安装的凸轮分割器(2)，以及底盘(1)的顶部设置有转盘(3)，其特征在于：所述转盘(3)的顶部固定有底座(4)，底座(4)呈凹字形，底座(4)的底部固定有两个套块(14)，套块(14)的内部套接有固定柱(15)，固定柱(15)的外侧固定有套环(16)，套环(16)位于套块(14)的下方，固定柱(15)的顶部固定有顶块(18)，顶块(18)的顶部连接有缓冲垫(19)，固定柱(15)的外侧套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)位于顶块(18)与底座(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种围框成型用的中心转台，其特征在于：所述底座(4)的顶部连接有固定架(5)，固定架(5)的顶部安装有双行程气缸(13)，双行程气缸(13)的输出轴固定有移动块(8)，移动块(8)远离固定架(5)的一侧连接有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文君，郑连俊，郑子坚，熊磊，秦欢欢，
申请(专利权)人：武汉嘉艺华颂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：