一种漆包线烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线烘干炉，包括炉体和烘干机构，所述烘干机构分别设置于炉体的内部和顶部，所述烘干机构中的加热管分别安装于炉体内壁的两侧；本实用新型专利技术通过烘干机构的设置，使其具备烘干效率高以及烘干均匀的优点，从而通过包裹式的方式对线材进行均匀高效烘干作业，利用两组加热管在进出位置进行双重加热，而后再由预热箱和加热棒的配合进行预加热，最后再由第一风机、输送管和排气喷头的配合将预加热的热气抽取喷吹至线材，以对其进行高效率的均匀烘干工作，通过气体处理机构的设置，使其具备对炉体内部的异味以及复杂气体的抽取处理，不仅起到环保的作用，而且利于对异味进行除味净化。味进行除味净化。味进行除味净化。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线烘干炉


[0001]本技术涉及漆包线烘干
，具体为一种漆包线烘干炉。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，而然在其过程中需要通过烘干炉对其进行烘干作业。该漆包线生产线上烘干炉，不能将废气中的有害物质完全燃烧，排出后依旧很对空气造成一定的污染。
[0003]针对上述技术问题，如专利号为：CN209895844U公开了一种热风循环加热的节能漆包线烘干炉，通过在排风口处设有一个吸附箱，可通过吸附箱内的活性炭无纺布对排出的气体中的有机物进行吸附，有效防止排出的气体中燃烧不彻底造成环境污染。
[0004]上述专利虽然通过对炉内气体进行过滤处理，但是在实际烘干过程中其烘干的效率以及均匀性较差，导致无法包裹式对线材进行全面的均匀烘干，该专利无法实现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种漆包线烘干炉，具备烘干效率高以及烘干均匀的优点，从而通过包裹式的方式对线材进行均匀高效烘干作业，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线烘干炉，包括炉体和烘干机构，所述烘干机构分别设置于炉体的内部和顶部，所述烘干机构中的加热管分别安装于炉体内壁的两侧；
[0007]所述烘干机构还包括有预热箱、第一隔板和加热棒，所述预热箱安装于炉体的顶部，所述第一隔板安装于预热箱内腔的一侧，所述加热棒安装于预热箱内腔的另一侧；
[0008]还包括有第一风机、输送管和排气喷头，所述第一风机安装于预热箱内腔底部的一侧，所述输送管通过管道连通于第一风机的出气端，所述排气喷头连通于输送管的内壁。
[0009]其中，所述第一风机的进气端通过管道贯穿至第一隔板的一侧，所述输送管的一端与炉体内腔的背面安装。
[0010]其中，所述炉体的顶部设置有气体处理机构，所述气体处理机构包括处理箱，所述处理箱安装于炉体顶部的一侧。
[0011]其中，所述气体处理机构还包括有第二风机和第二隔板，所述第二风机安装于处理箱内腔底部的一侧，所述第二隔板安装于处理箱内腔的一侧。
[0012]其中，所述第二风机的进气端通过管道依次贯穿处理箱的底部以及炉体的顶部并延伸至炉体内腔的上部，所述第二风机的排气端通过管道贯穿至第二隔板的一侧。
[0013]其中，所述气体处理机构包括活性炭滤网、光触媒滤网和等离子发生器、光触媒滤网，所述活性炭滤网、等离子发生器和光触媒滤网依次安装于处理箱内腔的另一侧。
[0014]其中，所述炉体内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑轨，
所述滑轨的顶部安装有收集框。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过烘干机构的设置，使其具备烘干效率高以及烘干均匀的优点，从而通过包裹式的方式对线材进行均匀高效烘干作业，利用两组加热管在进出位置进行双重加热，而后再由预热箱和加热棒的配合进行预加热，最后再由第一风机、输送管和排气喷头的配合将预加热的热气抽取喷吹至线材，以对其进行高效率的均匀烘干工作。
[0017]本技术通过气体处理机构的设置，使其具备对炉体内部的异味以及复杂气体的抽取处理，不仅起到环保的作用，而且利于对异味进行除味净化，利用第二风机可直接将炉体内部的气体抽取至处理箱，而后等离子发生器对其进行净化处理，并且由活性炭滤网和光触媒滤网的配合进行双重过滤吸附，以提高其处理的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视视向立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的排气喷头结构示意图；
[0021]图4为本技术的等离子发生器结构示意图。
[0022]图中：1、炉体；2、烘干机构；21、加热管；22、预热箱；23、第一隔板；24、加热棒；25、第一风机；26、输送管；27、排气喷头；3、气体处理机构；31、处理箱；32、第二风机；33、第二隔板；34、活性炭滤网；35、光触媒滤网；36、等离子发生器；4、收集框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种漆包线烘干炉，包括炉体1和烘干机构2，烘干机构2分别设置于炉体1的内部和顶部，烘干机构2中的加热管21分别安装于炉体1内壁的两侧，利用加热管21可直接用于对线材进料位置以及出料位置进行双重烘干作业，并且加热管21由外置可控硅温度控制器进行温度控制，以起到直接式的包裹形式的烘干；
[0025]烘干机构2还包括有预热箱22、第一隔板23和加热棒24，预热箱22安装于炉体1的顶部，第一隔板23安装于预热箱22内腔的一侧，加热棒24安装于预热箱22内腔的另一侧，利用预热箱22进行预加热，而加热棒24会在预热箱22和第一隔板23之间的空间内进行预加热工作，且加热棒24如上述相同，由外置的可控硅温度控制器进行温度控制；
[0026]还包括有第一风机25、输送管26和排气喷头27，第一风机25安装于预热箱22内腔底部的一侧，输送管26通过管道连通于第一风机25的出气端，排气喷头27连通于输送管26的内壁，利用第一风机25可用于气体抽取排至输送管26进行输送，而排气喷头27利于将热气排出即可。
[0027]在实际使用过程中，可先启动加热棒24进行预加热，根据所控制的温度提前预加
热不得低于5分钟，之后再启动第一风机25，利用第一风机25将预加热的热气抽取排至输送管26内进行输送，最后再由排气喷头27缓慢匀速的吹至线材，并且其方式也是通过包裹的方式进行烘干作业，同步还需要启动加热管21，利用加热管21对炉体1进出位置进行双向直接时的烘干，从而提高了所需的烘干效果均匀性以及效率。
[0028]优选的，第一风机25的进气端通过管道贯穿至第一隔板23的一侧，输送管26的一端与炉体1内腔的背面安装，其贯穿第一隔板23方便将预加热的气体进行抽取，而输送管26与炉体1安装是为了保证输送管26支撑性和稳固性。
[0029]进一步，炉体1的顶部设置有气体处理机构3，气体处理机构3包括处理箱31，处理箱31安装于炉体1顶部的一侧，利用处理箱31利于对其内部气体进行处理。
[0030]其中，气体处理机构3还包括有第二风机32和第二隔板33，第二风机32安装于处理箱31内腔底部的一侧，第二隔板33安装于处理箱31内腔的一侧，而第二隔板33则利于分隔其内部的空间，从而利于分级处理工作，而第二风机32则是为了将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线烘干炉，其特征在于：包括炉体和烘干机构，所述烘干机构分别设置于炉体的内部和顶部，所述烘干机构中的加热管分别安装于炉体内壁的两侧；所述烘干机构还包括有预热箱、第一隔板和加热棒，所述预热箱安装于炉体的顶部，所述第一隔板安装于预热箱内腔的一侧，所述加热棒安装于预热箱内腔的另一侧；还包括有第一风机、输送管和排气喷头，所述第一风机安装于预热箱内腔底部的一侧，所述输送管通过管道连通于第一风机的出气端，所述排气喷头连通于输送管的内壁。2.根据权利要求1所述的一种漆包线烘干炉，其特征在于：所述第一风机的进气端通过管道贯穿至第一隔板的一侧，所述输送管的一端与炉体内腔的背面安装。3.根据权利要求1所述的一种漆包线烘干炉，其特征在于：所述炉体的顶部设置有气体处理机构，所述气体处理机构包括处理箱，所述处理箱安装于炉体顶部的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永福，
申请(专利权)人：六安华裕线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：