一种飞刀切割保护模制造技术

本申请公开了一种飞刀切割保护模，属于塑料管材挤出设备技术领域。主要应用在管材生产线上对管材的切割分段，该飞刀切割保护模包括墙板，所述墙板上固定有至少一组导向模套和切割组件，导向模套用于对管材的导向，切割组件用于对管材的切割分段，导向模套包括安装于墙板上的后模套，后模套内部设置有第二出料口，后模套上设置有与切割组件相配合的切口，安装于后模套上的前模套，该前模套内部设置有第一出料口，第一出料口与第二出料口相贯通，并且与管材为同一轴心，第一出料口沿管材出料的方向，呈由大变小的锥形设置。本申请提供的一种飞刀切割保护模，通过设置有导向模套，从而达到防止管材挤出时抖动的现象，进而对飞刀进行保护。保护。保护。

【技术实现步骤摘要】
一种飞刀切割保护模


[0001]本申请涉及塑料挤出设备
，具体为一种飞刀切割保护模。

技术介绍

[0002]管材挤出机属于挤出机的种类之一，管材挤出机通常将塑料颗粒原料和水通过料斗中投入挤出机，通过电机带动螺杆旋转从而材料被不断输送进入料筒，料筒经过电加热对材料进行熔化，最终从模具口挤出成型，成型的管材再通过牵引机牵引而出；
[0003]管材在经过上述挤出工艺生产过程后为长条状，需要切割成规定的长度以供后续使用；
[0004]然而管材挤出时由于速度很快，牵引而出时容易发生抖动，如果此时利用刀具进行管材切割，容易出现切面破损，整体变形等问题，更甚者由于速度快切面破损，破损的料会堵住切割刀的路径，导致刀损坏，严重影响制品的成形与生产，所以有必要提供一种飞刀切割保护模来解决上述问题。
[0005]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种飞刀切割保护模，达到防止管材挤出时抖动的现象，从而对刀具进行保护。
[0007]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种飞刀切割保护模，应用在管材生产线上对管材的切割分段，该飞刀切割保护模包括墙板，所述墙板上固定有至少一组导向模套和切割组件，所述导向模套用于对管材的导向，所述切割组件用于对管材的切割分段，所述导向模套包括安装于所述墙板上的后模套，所述后模套内部设置有第二出料口，所述后模套上设置有与切割组件相配合的切口，安装于所述后模套上的前模套，该前模套内部设置有第一出料口，所述第一出料口与第二出料口相贯通，并且与管材为同一轴心，所述第一出料口沿管材出料的方向，呈由大变小的锥形设置，从而达到防止管材挤出时抖动的现象，进而对飞刀进行保护。
[0008]进一步的，所述第一出料口的最小端比管材的外径大.0.5mm～1mm。
[0009]进一步的，所述第二出料口与所述第一出料口连接的一端，设置有直线端，所述第二出料口的另一端设置有锥面端，所述锥面端沿管材出料的方向，呈由小变大设置。
[0010]进一步的，所述切割组件包括与所述墙板固定安装的轴承座，所述轴承座内安装有主轴，所述主轴上远离所述轴承座的一端与电机固定，所述主轴上安装有飞刀盘，所述飞刀盘上设置有至少一组压板，所述压板与所述飞刀盘之间安装有飞刀。
[0011]进一步的，所述切口的宽度比所述飞刀的宽度大.0.2mm～0.3mm。
[0012]进一步的，所述后模套上设置有避让区域。
[0013]进一步的，所述导向模套设置有两组。
[0014]进一步的，所述飞刀设置有两组。
[0015]本申请的有益效果是：本申请提供的一种飞刀切割保护模，通过设置有导向模套，从而达到防止管材挤出时抖动的现象，进而对飞刀进行保护。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本申请中一种飞刀切割保护模的整体示意图；
[0019]图2为图1中左侧结构示意图；
[0020]图3为图1中前模套结构示意图；
[0021]图4为图1中后模套结构示意图；
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]1、前模套；11、第一出料口；2、后模套；21、外螺纹；22、法兰面；23、第二出料口；231、直线端；232、锥面端；24、切口；25、避让区域；3、主轴；4、飞刀盘；5、墙板；6、轴承座；7、飞刀；8、压板。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，本申请提供了一种飞刀切割保护模，应用在管材生产线上对管材的切割分段，包括墙板5，在墙板5的左侧为管材的进料端，而在墙板5的右侧对管材进行切割分段；
[0027]在墙板5上固定有导向模套，该导向模套可以设置多组，以适应多头挤出机的同时出料；
[0028]该导向模套包括与墙板5的右侧固定连接的后模套2，该后模套2上设置有法兰面22，该法兰面22用于与墙板5固定，在法兰面22的左端设置有突出轴，该突出轴贯穿墙板5，并延伸到墙板5的左侧，在突出轴的外圈设置有外螺纹21，在外螺纹21上螺纹连接有前模套1；
[0029]如图3
‑
图4所示，在前模套1的内部沿管材出料的方向，开设有贯通前模套1的第一出料口11，在后模套2的内部沿管材出料的方向，开设有贯穿后模套2的第二出料口23，同时第一出料口11和第二出料口23相贯通，并且与管材为同一轴心，从而在前模套1和后模套2内部形成供管材传输的通路；
[0030]第一出料口11为锥形设置，即在管材进入的方向为大端，而在管材送出的方向为小端，从而通过大端的导引使管材更容易进入第一出料口11，并且在管材送出的小端，通过减小尺寸使得与管材的间隙变小，以减少管材的晃动；
[0031]该小端一般会比管材的外径大0.5mm～1mm；
[0032]第二出料口23与第一出料口11连接的一端，设置有直线端231，在第二出料口23的另一端设置有锥面端232，该锥面端232为左小右大设置，即沿着管材出料的方向逐渐增大，从而流出一定的空间，可以使得管材均匀膨胀，进而不会因为挤压而变形；
[0033]如图1
‑
图2所示，在墙板5的右侧设置有切割组件，该切割组件包括与墙板5固定的轴承座6，在轴承座6内安装有主轴3，该主轴3远离轴承座6的一端与电机固定，从而在电机的带动下，主轴3可以进行旋转；
[0034]在主轴3上固定有飞刀盘4，从而在主轴3旋转的过程中，飞刀盘4跟随一起旋转，该飞刀盘4上设置有至少一组压板8，在压板8与飞刀盘4之间用螺栓连接紧固有飞刀7，从而使得飞刀7在跟随飞刀盘4旋转过程中保持紧固；
[0035]在本实施例中，压板8设置有两组，飞刀7相应的设置有两组；
[0036]如图4所示，在后模套2上设置有对飞刀盘4进行避让的避让区域25，及与飞刀7进行配合，对管材进行切割的切口24，为了使得管材在切割时无空间振荡，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞刀切割保护模，应用在管材生产线上对管材的切割分段，该飞刀切割保护模包括墙板(5)，所述墙板(5)上固定有至少一组导向模套和切割组件，所述导向模套用于对管材的导向，所述切割组件用于对管材的切割分段，其特征在于：所述导向模套包括：后模套(2)，安装于所述墙板(5)上，所述后模套(2)内部设置有第二出料口(23)，所述后模套(2)上设置有与切割组件相配合的切口(24)；前模套(1)，安装于所述后模套(2)上，所述前模套(1)内部设置有第一出料口(11)；其中：所述第一出料口(11)与第二出料口(23)相贯通，并且与管材为同一轴心，所述第一出料口(11)沿管材出料的方向，呈由大变小的锥形设置。2.根据权利要求1所述的一种飞刀切割保护模，其特征在于：所述第一出料口(11)的最小端比管材的外径大0.5mm～1mm。3.根据权利要求1所述的一种飞刀切割保护模，其特征在于：所述第二出料口(23)与所述第一出料口(11)连接的一端，设置有直线端(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，罗秋冬，
申请(专利权)人：常州金纬挤出机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：