本实用新型专利技术涉及一种板状铸件气密检测用固定装置，包括支撑机构和压料机构；支撑机构包括底座、工作台和旋转气缸；工作台固定在底板上，工作台上具有仿形部，工作台通过仿形部套接住待气密检测的板状铸件；工作台上围绕仿形部的边缘位置设有放置槽，放置槽内放置有密封垫；仿形部上设有进气孔和出气孔；旋转气缸安装在底板上，且旋转气缸上的活塞杆水平设置，旋转气缸上的活塞杆的端部固定有连接杆，连接杆的一端固定在所述旋转气缸上，连接杆的另一端上设有套接槽，套接槽的内壁上设有一层橡胶层。本实用新型专利技术提供的一种板状铸件气密检测用固定装置，可有效固定住板状铸件，便于后续对其进行气密检测。续对其进行气密检测。续对其进行气密检测。
【技术实现步骤摘要】
一种板状铸件气密检测用固定装置
[0001]本技术涉及金属材料机械加工
，特别是一种板状铸件气密检测用固定装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，为我司生产的板状铸件，其为扁平状结构，外壳上具有一块凸出的部位，凸出的部位一侧上还具有通孔。上述板状铸件在加工完成后，需要将其固定进行气密检测。由于其形状的特殊性，常规的夹具不能有效固定住上述板状铸件，从而对其进行的气密检测效果大大降低。
[0003]针对上述问题，期望提供一种板状铸件气密检测用固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板状铸件气密检测用固定装置，可有效固定住板状铸件，便于后续对其进行气密检测。
[0005]为达到上述技术的目的，一种板状铸件气密检测用固定装置，包括支撑机构和压料机构；
[0006]所述支撑机构包括底座、工作台和旋转气缸；所述工作台固定在所述底板上，所述工作台上具有仿形部，所述仿形部的形状与待固定的板状铸件的内壁形状相适配，所述工作台通过所述仿形部套接住待气密检测的板状铸件；所述工作台上围绕所述仿形部的边缘位置设有放置槽，所述放置槽内放置有密封垫；
[0007]所述仿形部上设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔分别通过软管连接外部的气泵；
[0008]所述旋转气缸安装在所述底板上，且所述旋转气缸上的活塞杆水平设置，所述旋转气缸上的活塞杆的端部固定有连接杆，所述连接杆的一端固定在所述旋转气缸上的活塞杆上，所述连接杆的另一端上设有套接槽，所述套接槽的内壁上设有一层橡胶层；
[0009]所述压料机构包括支撑板和若干压块；所述支撑板固定在外部升降装置上，且支撑板位于工作台上的仿形部的正上方；所述支撑板的下表面上设有若干弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑板相连接，所述弹簧的另一端上固定有支撑杆，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆的数量与所述压块的数量相等，所述支撑杆的长度以及所述支撑杆在支撑板上的位置均与待固定的板状铸件的形状相适配；若干所述压块分别固定在若干所述支撑杆的底部，且每个支撑杆的底部固定一个压块。
[0010]优选地，所述弹簧为宝塔型弹簧。
[0011]优选地，还包括扫码机构，所述扫码机构包括气缸、支撑架和扫码枪；所述气缸位于工作台的一侧，气缸上的活塞杆水平指向工作台；所述支撑架固定在所述气缸上的活塞杆的端部；所述支撑架的顶部设有连接板，所述连接板水平设置，且指向所述工作台；所述连接板上远离支撑架的一端上竖直固定有立板，所述扫码枪固定在所述立板上，且所述扫
码枪的枪口竖直向下设置。
[0012]优选地，所述气缸的两侧还设有导向滑轨，所述支撑架滑动设置在所述导向滑轨上。
[0013]本技术的一种板状铸件气密检测用固定装置，跟现有技术相比具有以下优点：
[0014](1)通过压料机构有效固定住板状铸件，通过旋转气缸，有效堵塞板状铸件上的凸起部上的通孔，便于后续对其进行气密检测；
[0015](2)结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1为板状铸件的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中的支撑机构的结构示意图1；
[0018]图3为本实施例中的压料机构的结构示意图；
[0019]图4为本实施例中的支撑机构的结构示意图2；
[0020]图5为本实施例的一种板状铸件气密检测用固定装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0022]一种板状铸件气密检测用固定装置，包括支撑机构和压料机构；
[0023]如图2所示，所述支撑机构包括底座1、工作台2和旋转气缸5；所述工作台2固定在所述底板1上，所述工作台2上具有仿形部3，所述仿形部3的形状与待固定的板状铸件的内壁形状相适配，所述工作台2通过所述仿形部3套接住待气密检测的板状铸件；所述工作台2上围绕所述仿形部3的边缘位置设有放置槽，所述放置槽内放置有密封垫4。
[0024]如图4所示，所述仿形部3上设有进气孔16和出气孔17，所述进气孔16和出气孔17分别通过软管连接外部的气泵。
[0025]所述旋转气缸5安装在所述底板1上，且所述旋转气缸5上的活塞杆水平设置，所述旋转气缸5上的活塞杆的端部固定有连接杆6，所述连接杆6的一端固定在所述旋转气缸5上的活塞杆上，所述连接杆6的另一端上设有套接槽7，所述套接槽7的内壁上设有一层橡胶层。
[0026]如图3所示，所述压料机构包括支撑板12和若干压块15；所述支撑板12固定在外部升降装置上，且支撑板12位于工作台2上的仿形部3的正上方；所述支撑板12的下表面上设有若干弹簧13，所述弹簧13的一端与所述支撑板12相连接，所述弹簧13的另一端上固定有支撑杆14，所述支撑杆14竖直设置，所述支撑杆14的数量与所述压块15的数量相等，所述支撑杆14的长度以及所述支撑杆14在支撑板12上的位置均与待固定的板状铸件的形状相适配；若干所述压块15分别固定在若干所述支撑杆14的底部，且每个支撑杆14的底部固定一个压块15。
[0027]在本实施例中，所述弹簧13为宝塔型弹簧，在相同的安装空间内，相同体积的宝塔型弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力。
[0028]在本实施例中，如图2和图5所示，一种板状铸件气密检测用固定装置，还包括扫码机构，所述扫码机构包括气缸8、支撑架9和扫码枪11；所述气缸8位于工作台2的一侧，气缸8上的活塞杆水平指向工作台2；所述支撑架9固定在所述气缸8上的活塞杆的端部；所述支撑架9的顶部设有连接板10，所述连接板10水平设置，且指向所述工作台2；所述连接板10上远离支撑架9的一端上竖直固定有立板19，所述扫码枪11固定在所述立板19上，且所述扫码枪11的枪口竖直向下设置；可在板状铸件的外壳上粘贴二维码，通过控制气缸8，使得支撑架9带动扫码枪11向前运动，直至扫码枪11扫到板状铸件上的二维码，二维码上的信息具有板状铸件合格的气密检测数据，供气密检测的控制器检测分析，判断其气密性是否合格。
[0029]在本实施例中，如图4所示，所述气缸的两侧还设有导向滑轨18，所述支撑架9滑动设置在所述导向滑轨18上，如此，起到导向作用，保证支撑架9运动方向的直线性。
[0030]上述固定装置在进行工作时，首先，将工件套接在在工作台2上的仿形部3上，启动外部的升降装置，使得压料装置向下运动，支撑板12上的压块15压住板状铸件；启动旋转气缸5，连接杆6一边转动，一边向后运动，最终连接杆6上的套接槽7盖合住板状铸件上的凸起部上的通孔。启动气缸8，使得支撑架9带动扫码枪11向前运动，直至扫码枪11扫到板状铸件上的二维码，二维码上的信息具有板状铸件合格的气密检测数据，供气密检测的控制器检测分析，判断其气密性是否合格；最后打开外部的气泵，对板状铸件进行气密检测即可。
[0031]尽管上面已经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板状铸件气密检测用固定装置，其特征在于，包括支撑机构和压料机构；所述支撑机构包括底座、工作台和旋转气缸；所述工作台固定在所述底座上，所述工作台上具有仿形部，所述仿形部的形状与待固定的板状铸件的内壁形状相适配，所述工作台通过所述仿形部套接住待气密检测的板状铸件；所述工作台上围绕所述仿形部的边缘位置设有放置槽，所述放置槽内放置有密封垫；所述仿形部上设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔分别通过软管连接外部的气泵；所述旋转气缸安装在所述底座上，且所述旋转气缸上的活塞杆水平设置，所述旋转气缸上的活塞杆的端部固定有连接杆，所述连接杆的一端固定在所述旋转气缸上的活塞杆上，所述连接杆的另一端上设有套接槽，所述套接槽的内壁上设有一层橡胶层；所述压料机构包括支撑板和若干压块；所述支撑板固定在外部升降装置上，且支撑板位于工作台上的仿形部的正上方；所述支撑板的下表面上设有若干弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑板相连接，所述弹簧的另一端上固定有支撑杆，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇伟，张震金，
申请(专利权)人：江阴市同方机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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