电子元件生产用干燥箱制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件生产技术领域，提出了电子元件生产用干燥箱，包括：加热箱，加热组件，加热组件设置在加热箱的内部，用于对加热箱的内部产生热量，安装组件，多个安装组件均设置在加热箱的内部，用于放置需要进行干燥作业的电子元件，封闭组件，封闭组件设置在加热箱的前端，用于使加热箱保持封闭，推动组件，推动组件设置在加热箱的后侧，用于将安装组件推出，该电子元件生产用干燥箱能够在对电子元件进行干燥作业后，能够在保证加热箱内部产生的热气不大量逸散的情况下，将电子元件从加热箱的内部取出，有效的减少了热能的浪费，同时减少了加热箱预热的时间。减少了加热箱预热的时间。减少了加热箱预热的时间。

【技术实现步骤摘要】
电子元件生产用干燥箱


[0001]本技术涉及电子元件生产
，具体涉及电子元件生产用干燥箱。

技术介绍

[0002]电子元件是电子电路中的基本元素，样式各种各样，而多样电子元件须相互连接便可以构成一个具有特定功能的电子电路，来帮助人们更好的使用电力，而电子元件在生产的过程中，当电子元件上被初步生产成型时，其内部仍然含有水分，从而影响电子元件的正常使用，所以在将电子元件生产成型后，会使用干燥箱来对电子元件进行进一步的干燥作业，从而将其内部的水分最大程度的消耗掉。
[0003]在现有的电子元件生产用干燥箱技术中，如中国专利公开号为CN206891055U的技术专利公开了一种电子元件生产用干燥箱，其在使用过程中，通过设置若干水平托盘，在一次干燥过程中，可放置若干电子元件进行干燥，并且通过设置了通气孔，使得干燥箱内部空气实现连通的效果，来将进行干燥作业时产生的蒸汽排出，但是现有技术在对干燥后的电子元件的取出方式时直接打开箱门来将电子元件取出，而干燥箱的内部在加热过后，干燥箱内部仍然含有大量热能，而在打开箱门后，会造成大量热能逸散，使得在接下来使用干燥箱进行干燥作业时，还需要重新对干燥箱的内部进行加热，无疑会造成能源无端浪费的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了电子元件生产用干燥箱，以解决
技术介绍
中提出的现有技术会产生能源浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电子元件生产用干燥箱，包括：
[0008]加热箱；
[0009]加热组件，所述加热组件设置在加热箱的内部，用于对加热箱的内部产生热量，加热组件包括三个电加热板，三个所述电加热板分别安装在加热箱的后侧壁与上下内侧壁上；
[0010]安装组件，多个所述安装组件均设置在加热箱的内部，用于放置需要进行干燥作业的电子元件，安装组件包括滑动台，所述加热箱的左右内侧壁上均固定连接有滑槽，所述滑动台的左右两端均滑动连接在两个滑槽之间，滑动台上开设有安装槽，所述安装槽内安装有承载板；
[0011]封闭组件，所述封闭组件设置在加热箱的前端，用于使加热箱保持封闭，封闭组件包括封门，所述封门通过合页与加热箱的前端铰接，封门靠近加热箱的一端安装有封板，封门与加热箱之间设置有连接件，加热箱的前侧内侧壁之间固定连接有封闭板，所述封闭板上对应多个滑动台开设有多个开口，所述开口内设置有封闭件；
[0012]推动组件，所述推动组件设置在加热箱的后侧，用于将安装组件推出，推动组件包括电动缸，所述电动缸通过支板安装在加热箱的后端，多个滑动台的后侧壁之间固定连接有推动板，所述电动缸的输出端密封贯穿加热箱的后侧壁与推动板固定连接；
[0013]排气组件，所述排气组件设置在加热箱的一侧，用于对加热箱在进行干燥作业时产生的蒸汽进行排放，排气组件包括排气管，所述排气管与加热箱的右侧壁连通，排气管上安装有阀门。
[0014]作为本方案进一步的方案，所述封闭件包括两个柔性封片，两个所述柔性封片分别安装在开口的上下内侧壁上，两个柔性封片之间相互贴合。
[0015]作为本方案再进一步的方案，所述连接件包括磁石与磁条，所述封板与加热箱相对应的一端右侧均开设有固定槽，所述磁石与磁条分别安装在两个固定槽中，磁石与磁条磁性相反。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了电子元件生产用干燥箱，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过在加热箱的内部设置有加热组件，便于对加热箱的内部产生热量，从而达到对电子元件进行烘干的效果，通过在加热箱的内部设置有多个安装组件，便于放置需要进行干燥作业的电子元件，通过在加热箱的前端设置有封闭组件，便于使加热箱在烘干过程中与取出电子元件时都能保持封闭，通过在加热箱的后侧设置有推动组件，便于在烘干作业完成后将安装组件推出，通过在加热箱的一侧设置有排气组件，便于对加热箱在进行干燥作业时产生的蒸汽进行排放，因此，该电子元件生产用干燥箱能够在对电子元件进行干燥作业后，能够在保证加热箱内部产生的热气不大量逸散的情况下，将电子元件从加热箱的内部取出，有效的减少了热能的浪费，同时减少了加热箱预热的时间。
附图说明
[0019]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0020]图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0022]图4为本申请一较佳实施例中安装组件与封闭板等部件配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、加热箱；2、加热组件；3、安装组件；4、封闭组件；5、推动组件；6、排气组件；7、封闭件；8、连接件；201、电加热板；301、滑动台；302、滑槽；303、承载板；401、封门；402、封板；403、封闭板；501、电动缸；502、推动板；601、排气管；602、阀门；701、柔性封片；801、磁石；802、磁条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，电子元件生产用干燥箱，包括：加热箱1，加热组件2，加热组件2设置在加热箱1的内部，用于对加热箱1的内部产生热量，加热组件2包括三个电加热板201，
三个电加热板201分别安装在加热箱1的后侧壁与上下内侧壁上，电机热板的工作原理与生活中常见的热水壶的工作原理类似，能够将电能转换成热能，以此来对电子元件进行加热；
[0026]请参阅图1与图4，安装组件3，多个安装组件3均设置在加热箱1的内部，用于放置需要进行干燥作业的电子元件，安装组件3包括滑动台301，加热箱1的左右内侧壁上均固定连接有滑槽302，滑动台301的左右两端均滑动连接在两个滑槽302之间，滑动台301上开设有安装槽，安装槽内安装有承载板303，需要进行干燥作业的电子元件可以放置到滑动台301上安装的承载板303上的凹槽内；
[0027]请参阅图1至图3，封闭组件4，封闭组件4设置在加热箱1的前端，用于使加热箱1保持封闭，封闭组件4包括封门401，封门401通过合页与加热箱1的前端铰接，封门401靠近加热箱1的一端安装有封板402，封门401与加热箱1之间设置有连接件8，连接件8包括磁石801与磁条802，封板402与加热箱1相对应的一端右侧均开设有固定槽，磁石801与磁条802分别安装在两个固定槽中，磁石801与磁条802磁性相反，加热箱1的前侧内侧壁之间固定连接有封闭板403，封闭板403上对应多个滑动台301开设有多个开口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子元件生产用干燥箱，其特征在于，包括：加热箱(1)；加热组件(2)，所述加热组件(2)设置在加热箱(1)的内部，用于对加热箱(1)的内部产生热量；安装组件(3)，多个所述安装组件(3)均设置在加热箱(1)的内部，用于放置需要进行干燥作业的电子元件；封闭组件(4)，所述封闭组件(4)设置在加热箱(1)的前端，用于使加热箱(1)保持封闭；推动组件(5)，所述推动组件(5)设置在加热箱(1)的后侧，用于将安装组件(3)推出；排气组件(6)，所述排气组件(6)设置在加热箱(1)的一侧，用于对加热箱(1)在进行干燥作业时产生的蒸汽进行排放。2.根据权利要求1所述的电子元件生产用干燥箱，其特征在于，所述加热组件(2)包括三个电加热板(201)，三个所述电加热板(201)分别安装在加热箱(1)的后侧壁与上下内侧壁上。3.根据权利要求1所述的电子元件生产用干燥箱，其特征在于，所述安装组件(3)包括滑动台(301)，所述加热箱(1)的左右内侧壁上均固定连接有滑槽(302)，所述滑动台(301)的左右两端均滑动连接在两个滑槽(302)之间，滑动台(301)上开设有安装槽，所述安装槽内安装有承载板(303)。4.根据权利要求1所述的电子元件生产用干燥箱，其特征在于，所述封闭组件(4)包括封门(401)，所述封门(401)通过合页与加热箱(1)的前端铰接，封门(401)靠近加热箱(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘煜坤，郑颖，
申请(专利权)人：河北盛平电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：