液压机滑块导向精度调节组件制造技术

本实用新型专利技术提供液压机滑块导向精度调节组件，涉及液压机领域，包括有机台，机台内安装有油箱和油泵，机台顶端一侧安装有电控台，机台顶端对称有四组导柱，导柱顶端安装有顶板，顶板顶端安装有液压缸，液压缸内部活动有活塞杆，液压缸连通有油管，油管和机台内的油泵相连，活塞杆端部固定有滑块，导柱侧壁上对称开设有滑槽，滑槽底端开设有矩槽，通孔内螺纹固定有导向套筒，导向套筒由两组半筒组成，半筒包括有圆弧板和滑板，导向套筒和滑槽滑动配合，圆弧板顶端安装有连接板，连接板上开设有贯穿螺孔，滑块顶端和圆弧板顶端配合开设有连接螺孔，贯穿螺孔和连接螺孔内螺纹连接有连接螺钉，通过上述方式，便于导向套筒的拆除。便于导向套筒的拆除。便于导向套筒的拆除。

【技术实现步骤摘要】
液压机滑块导向精度调节组件


[0001]本技术涉及液压机领域，尤其涉及液压机滑块导向精度调节组件。

技术介绍

[0002]四柱液压机是一种具有四根导柱的液压升降设备，导柱的顶端为安装液压缸的顶板，四根导柱侧壁上通过导向套筒滑动配合有滑块，在液压系统的作用下，滑块在液压缸的驱动下沿着导柱和页液压缸内部的活塞杆共同上下移动，通过导柱和滑块的作用，保证液压缸工作时的稳定，然后随着滑块的不断上下移动，导向套筒和导柱接触的面会发生磨损，长时间使用会导致导向套筒和导柱之间存在间隙，在上下移动时无法贴合，影响液压机的正常工作，需要进行导向套筒的调节更换，现有在进行导向套筒的更换时，需要将导柱、滑块、顶板整体卸下，不便于使用。
[0003]因此提出液压机滑块导向精度调节组件。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供液压机滑块导向精度调节组件，解决背景提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]液压机滑块导向精度调节组件，包括有机台，所述机台内安装有油箱和油泵，所述机台顶端一侧安装有电控台，所述机台顶端对称有四组导柱，所述导柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端安装有液压缸，所述液压缸内部活动有活塞杆，所述液压缸连通有油管，所述油管和机台内的油泵相连，所述活塞杆端部固定有滑块，所述滑块对称开设有四组通孔，所述导柱侧壁上对称开设有滑槽，所述通孔内螺纹固定有导向套筒，所述导向套筒和滑槽滑动配合。
[0007]更进一步的，所述通孔的直径大于导柱的直径，所述滑槽底端开设有矩槽，所述矩槽的高度大于导向套筒的高度，所述矩槽的深度等于滑槽的深度。
[0008]更进一步的，所述导向套筒由两组半筒组成，所述半筒包括有圆弧板和滑板，所述圆弧板的外直径等于通孔的直径，所述圆弧板的内直径等于导柱的直径，所述滑板滑动在滑槽内。
[0009]更进一步的，所述圆弧板的高度等于通孔的深度，所述滑板安装在圆弧板侧面中心，所述滑板的高度小于圆弧板的高度。
[0010]更进一步的，所述圆弧板顶端安装有连接板，所述连接板上开设有贯穿螺孔，所述滑块顶端和圆弧板顶端配合开设有连接螺孔，所述贯穿螺孔和连接螺孔内螺纹连接有连接螺钉。
[0011]更进一步的，所述滑板侧面开设有贴合件，所述贴合件包括有安装槽、弹簧和贴合板。
[0012]更进一步的，所述安装槽对称开设在滑板两侧，所述弹簧等间距固定在安装槽内，
所述贴合板固定在弹簧端部。
[0013]更进一步的，所述弹簧安装在安装槽中心位置，所述贴合板顶端和安装槽顶端平齐，所述贴合板底端和安装槽底端平齐。
[0014]本技术的技术方案提出的装置使用时，利用滑板和滑槽的滑动配合，使得导向套筒部分深入导柱内，相比于传统的导柱与导向套筒侧壁接触的方式，通过滑板和滑槽的滑动配合，使得导向套筒和导柱接触的更为紧密，而且滑板上的贴合件，在弹簧的弹性作用下，使得贴合板始终和导柱上的滑槽内壁接触，不易因来回摩擦产生间隙，当需要进行导向套筒的更换时，只需要利用活塞杆，推动滑块位于滑槽底端，此时取下连接螺钉，将连接板拆下，然后将活塞杆复位，同时自通孔上部抵住导向套筒，此时其和滑块分离，落在下方的矩槽内，实现导向套筒的拆除，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术滑块连接结构示意图；
[0017]图3为本技术导柱和滑块连接结构示意图；
[0018]图4为本技术导柱结构示意图；
[0019]图5为本技术半筒结构示意图；
[0020]图6为本技术贴合件结构示意图。
[0021]图中标记为：1.机台 2.电控台 3.导柱 4.顶板 5.液压缸 6.活塞杆 7.油管 8.滑块 9.通孔 10.滑槽 11.导向套筒 12.矩槽 13.半筒 14.圆弧板 15.滑板16.连接板 17.贯穿螺孔 18.连接螺孔 19.连接螺钉 20.安装槽 21.弹簧 22.贴合板。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
图6所示，液压机滑块导向精度调节组件，包括有机台1，
[0024]实施例
[0025]如图1、2和3所示，机台1内安装有油箱和油泵，机台1顶端一侧安装有电控台2，机台1顶端对称有四组导柱3，导柱3顶端安装有顶板4，顶板4顶端安装有液压缸5，液压缸5内部活动有活塞杆6，液压缸5连通有油管7，油管7和机台1内的油泵相连，活塞杆6端部固定有滑块8，滑块8对称开设有四组通孔9，通孔9的直径大于导柱3的直径，导柱3侧壁上对称开设有滑槽10，通孔9内螺纹固定有导向套筒11，导向套筒11和滑槽10滑动配合，滑槽10底端开设有矩槽12，矩槽12的高度大于导向套筒11的高度，矩槽12的深度等于滑槽10的深度，液压缸5运行驱动活塞杆6上下移动时，在导向套筒11和滑块8的滑动配合下，辅助活塞杆6进行上下移动，提高液压缸5整体运行时的稳定性；
[0026]如图2、4、5和6所示,导向套筒11由两组半筒13组成，半筒13包括有圆弧板14和滑板15，圆弧板14的外直径等于通孔9的直径，圆弧板14的内直径等于导柱3的直径，滑板15滑
动在滑槽10内，利用滑板15和滑槽10的滑动配合，使得导向套筒11部分深入导柱3内，相比于传统的导柱3与导向套筒11侧壁接触的方式，通过滑板15和滑槽10的滑动配合，使得导向套筒11和导柱3接触的更为紧密，滑板15侧面开设有贴合件，贴合件包括有安装槽20、弹簧21和贴合板22，安装槽20对称开设在滑板15两侧，弹簧21安装在安装槽20中心位置，贴合板22固定在弹簧21端部，贴合板22顶端和安装槽20顶端平齐，贴合板22底端和安装槽20底端平齐，圆弧板14的高度等于通孔9的深度，滑板15安装在圆弧板14侧面中心，滑板15的高度小于圆弧板14的高度，圆弧板14顶端安装有连接板16，连接板16上开设有贯穿螺孔17，滑块8顶端和圆弧板14顶端配合开设有连接螺孔18，贯穿螺孔17和连接螺孔18内螺纹连接有连接螺钉19；
[0027]使用时，在液压缸5运行驱动活塞杆6上下移动时，在导向套筒11和滑块8的滑动配合下，辅助活塞杆6进行上下移动，提高液压缸5整体运行时的稳定性，过程中利用滑板15和滑槽10的滑动配合，使得导向套筒11部分深入导柱3内，相比于传统的导柱3与导向套筒11侧壁接触的方式，通过滑板15和滑槽10的滑动配合，使得导向套筒11和导柱3接触的更为紧密，而且滑板15上的贴合件，在弹簧21的弹性作用下，使得贴合板22始终和导柱3上的滑槽10内壁接触，不易因来回摩擦产生间隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压机滑块导向精度调节组件，包括有机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内安装有油箱和油泵，所述机台(1)顶端一侧安装有电控台(2)，所述机台(1)顶端对称有四组导柱(3)，所述导柱(3)顶端安装有顶板(4)，所述顶板(4)顶端安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)内部活动有活塞杆(6)，所述液压缸(5)连通有油管(7)，所述油管(7)和机台(1)内的油泵相连，所述活塞杆(6)端部固定有滑块(8)，所述滑块(8)对称开设有四组通孔(9)，所述导柱(3)侧壁上对称开设有滑槽(10)，所述通孔(9)内螺纹固定有导向套筒(11)，所述导向套筒(11)和滑槽(10)滑动配合。2.如权利要求1所述的液压机滑块导向精度调节组件，其特征在于：所述通孔(9)的直径大于导柱(3)的直径，所述滑槽(10)底端开设有矩槽(12)，所述矩槽(12)的高度大于导向套筒(11)的高度，所述矩槽(12)的深度等于滑槽(10)的深度。3.如权利要求2所述的液压机滑块导向精度调节组件，其特征在于：所述导向套筒(11)由两组半筒(13)组成，所述半筒(13)包括有圆弧板(14)和滑板(15)，所述圆弧板(14)的外直径等于通孔(9)的直径，所述圆弧板(14)的内直径等于导柱(3)的直径，所述滑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉基华，刘桂平，陈菊，周春桂，刘恒泽，
申请(专利权)人：南通市智博液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：