具有穿孔表面安装元件用的穿孔罩制造技术

一种具有穿孔表面安装元件用的穿孔罩，供封闭具有一穿孔的一表面安装元件的该穿孔，该表面安装元件具有用以界定该穿孔的一周壁，特征在于，该穿孔罩包含： 一直径较该穿孔内径略小且适于穿设于该表面安装元件穿孔中的基壁； 一自该基壁周围与该基壁呈一角度延伸的围绕壁，该围绕壁至少部份与该表面安装元件周壁产生干涉；及 一自该围绕壁远离该基壁端缘与该围绕壁呈一角度延伸的延伸壁。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种穿孔罩，特别是涉及一种具有穿孔表面安装元件用的穿孔罩。(2)
技术介绍
目前将表面安装元件安装于一印刷电路板上，大多是借由表面安装(SMT)的技术，也就是利用一吸嘴抽气产生负压，借以吸附该元件的一表面，进而搬移该元件，并于对准预定焊接位置后，释放该元件至印刷电路板上，再将放置诸多元件的印刷电路板经由回焊机焊固，各元件以表面安装法焊固至该电路板上。如图1所示，当欲将一具有穿孔111的表面安装元件1设置在一印刷电路板4上时，由于表面安装元件1包含一周壁11，及由周壁11所界定出的穿孔111，即使以吸嘴接近表面安装元件1的顶面抽气，也将会因穿孔111的泄漏而无从形成负压。所以，针对此种具有穿孔的表面安装元件1，欲以表面安装法吸取搬移时，必须预先加装一封闭元件于表面安装元件1的顶面上，遮蔽穿孔111而形成一气密表面。现有的一种封闭元件为一以橡胶材质制成的软质顶塞5，顶塞具有一基壁51，及一自该基壁51延伸凸伸入穿孔111的凸伸部52，凸伸部52以其外径略大于穿孔111的内径，使凸伸部52进入穿孔111后，与穿孔111内壁略呈紧配合，借以封闭该穿孔111，并供吸嘴自动吸取。然而，由于顶塞5为软性材质，且凸伸部52的外径较大，将在进入穿孔111过程中与穿孔111内壁面产生摩擦，阻挠顶塞5顺利进入预定位置而完成封闭穿孔111的目的，稍有偏移时，顶塞5更将因其材质的可挠性而形变，额外增加施作时的不便与困扰。此外，如橡胶材质的顶塞5，即使以射出成型的方式制造，仍需耗费些许冷却成型的时间，使其制造速率受到一些限制。如图2、图3及图4所示，另一现有封闭元件为一金属顶盖6，由于是由金属薄片冲压成型，使其制造速度较前述现有技术更快，此金属顶盖6具有一基壁61，及数个自基壁61延伸的夹合部62，且夹合部62弯折处的内径略小于表面安装元件1的外径，以弹性地夹合表面安装元件1而封闭穿孔111，方便吸嘴吸取。由于金属顶盖6的夹合部62需提供足够的弹性回复力(如箭头所示)，以夹制该表面安装元件1不致在搬移过程中与顶盖6脱离，夹合部62的刚性需达一定程度，再考虑此夹合部62只数公厘长，在将夹合部62拉开供套合至表面安装元件1上的过程中，一旦施力不足而使夹合部62张开程度不够，在套合于表面安装元件1上时，将与螺母1的顶面碰撞干涉而形变损坏，相反地，施力过大将直接造成夹合部62的不可回复形变，顶盖6只完全松脱地置放于表面安装元件1的顶面上，根本无法吸取。由此，套合过程中结合的优良率与可靠性明显不足。再方面，为在焊接完成后顺利将金属顶盖6自表面安装元件1上剥离，基壁61的外缘必需大于表面安装元件1周壁11的外径，导致所使用的材料及体积均较占空间。如图5所示，一般为了方便运输时保护金属顶盖6与表面安装元件1的结合关系、以及利于使用时的自动化取用，会先将组合后的金属顶盖6及表面安装元件1置放入连结于一包装带7的安装盒3内，再行运输，而欲安装时，再拆开安装盒3，借吸取金属顶盖6，以搬移表面安装元件1。当金属顶盖6比表面安装元件1周壁11的规格大一截，就必须选用尺寸较大的安装盒3，换句话说，同一长度的包装带7内，可容纳表面安装元件1数目随之降低。(3)
技术实现思路
因此，本技术目的在提供一种易组装而封闭表面安装元件穿孔的穿孔罩。本技术的另一目的在提供一种收纳运输时，占用空间较小、包装成本较低的穿孔罩。本技术的又一目的在提供一种方便量产的穿孔罩。本技术的再一目的在提供一种耗费材料较少、制造成本较低的穿孔罩。本技术具有穿孔表面安装元件用的穿孔罩，用以封闭一表面安装元件的一穿孔。本技术包含一直径较穿孔内径略小的基壁、一自该基壁周围且与基壁呈一角度延伸的围绕壁，及一自围绕壁远离基壁端缘呈一角度延伸的延伸壁。安装时，轻压穿孔罩的延伸壁，使基壁进入表面安装元件穿孔内部，借由围绕壁与表面安装元件的周壁内缘产生干涉，以使穿孔罩封闭穿孔，并方便吸嘴吸取。拔除时，轻拨延伸壁，则可移除穿孔罩。为进一步说明本技术的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。(4)附图说明图1是一剖视图，说明现有软质顶塞套设在表面安装元件上。图2是一立体图，现有金属顶盖可用以封闭表面安装元件的穿孔。图3是图2的一剖视图。图4是一剖视图，说明现有金属顶盖利用夹合部将表面安装元件夹合。图5是一示意图，说明现有金属顶盖置放于方形安装盒内，且安装盒连结于包装带上。图6是一剖视图，说明本技术穿孔罩的第一较佳实施例是套设在表面安装元件上。图7是一剖视图，说明本技术穿孔罩的第一较佳实施例的另一态样。图8是一剖视图，说明本技术穿孔罩的第二较佳实施例是套设在表面安装元件上。(5)具体实施方式如图6所示，具有穿孔表面安装元件用的穿孔罩2的第一较佳实施例，用于包含一周壁11及一由该周壁11界定出的穿孔111的一表面安装元件1上，借以封闭该穿孔111，使该表面安装元件1能以吸附的方式，从而被携带搬移并释放至一印刷电路板4上。该穿孔罩2是以一金属薄板抽拉成型，包含一直径较表面安装元件1的穿孔111内径略小的基壁21，一自基壁21周围垂直延伸的围绕壁22，及一自围绕壁22远离基壁21端缘延伸且与围绕壁22垂直的延伸壁23。围绕壁22远离基壁21的端缘的外径略大于穿孔111内径，延伸壁23的外缘呈圆形并略小于该表面安装元件1的顶面12。安装时，由于金属薄板兼具足够的刚性与弹性，只需轻压穿孔罩2的延伸壁23，使基壁21进入表面安装元件1穿孔111内部，围绕壁22远离基壁21处将紧配合于表面安装元件1周壁11内缘，使穿孔罩2封闭穿孔111，方便吸嘴吸取。由于该穿孔罩2是抽拉成型，所以于围绕壁22与延伸壁23连接处会产生一圆弧段24，导致该延伸壁23不致紧密地贴附于该表面安装元件1的顶面12上，使该延伸壁23与该顶面12间产生一间隙13，所以欲拔除时，只需借由该间隙13就能拨离延伸壁23，以移除穿孔罩2。当然，如熟悉本技术的人员所能简单推想，如图7所示，本技术的第一较佳实施例的另一态样，该延伸壁23也可略大于表面安装元件1的顶面12，使欲拔除时，只需轻拨延伸壁23凸伸于表面安装元件1外的部分，就能移除穿孔罩2。由于穿孔罩2是以抽拉方式成型，不似现有金属顶盖6那样需要再弯折，所以更能方便量产，而所占的空间较现有金属顶盖6小，可方便收纳运输并降低包装成本。另一方面，由于穿孔罩2是由金属薄板所制成，所使用的材料较少也可降低制造成本，不似现有软质顶塞5般易变形，方便组装并确实封闭穿孔111。如图8所示，本技术具有穿孔表面安装元件用的穿孔罩2的第二较佳实施例，包含与第一较佳实施例相同的构件，所以不再详细说明。其差异处在于该围绕壁22更具有一凸出部25，当穿孔罩9封闭穿孔111时，凸出部25能抵靠于该表面安装元件周壁11并产生干涉，使穿孔罩2与该表面安装元件1卡固，同时使延伸壁23与该顶面12间产生一间隙13。因此，本技术的穿孔罩2利用围绕壁22与表面安装元件1的周壁11产生干涉，使该穿孔罩2能封闭该穿孔111。更由于延伸壁23略小于表面安装元件1的顶面12，使得该穿孔罩9所须材料及包装成本降低，于收纳运输时，所占用空间减少。且该穿孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惟诚，
申请(专利权)人：陈惟诚，
类型：实用新型
国别省市：