具有挠性鳍片的可弯曲散热装置制造方法及图纸

一种具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其特征在于，包含多片连续卡合排列的鳍片，各鳍片上至少设有一卡合结构，所述鳍片通过该卡合结构相互卡扣组成一散热装置，该卡合结构至少一部位具有挠性，且各该鳍片相对于其卡合结构的一端形成有板缘；该散热装置朝向该板缘的曲率中心处弯曲变形，形成扇形曲面排列的该散热装置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可弯曲散热装置，尤指一种应用于曲面热传导基座上的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置。现在常用的铝挤型及压铸型散热器，由于受限于机械加工而固定成型，使其于应用于发热量较高的电子组件时，必须增加其体积以提高散热能力，但却使得重量随之增加；而以多片鳍片所堆栈而成的散热鳍片组较为轻薄，且可借助连续堆栈的扣接方式来增大其散热面积，故用于发热量较高的电子组件时，其散热能力也较佳，在使用上也较为便利。只是此种以堆栈的方式所组成的散热鳍片组，常为了使各鳍片在扣接后可令该散热鳍片组在整体结构上更为强固而不松散，因此以往皆强调其扣接方式的稳固性与紧密效果，而使得此种散热鳍片组仅能适用在一般平面的热传导基座上，故对于散热鳍片组须排列成曲面形状或具有曲面的热传导基座，显然无法使用。由上可知，上述现有的散热鳍片组，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而有待进一步加以改善。本技术设计人有感上述缺陷的可改善性，潜心研究并配合理论的运用，终于提出了一种设计合理且有效改善上述缺陷的本技术。为了实现上述的目的，本技术是提供了一种具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，包含多片连续卡合排列的鳍片，各鳍片上至少设有一卡合结构，所述鳍片通过该卡合结构相互卡扣组成一散热装置，该卡合结构至少一部位具有挠性，且各该鳍片相对于其卡合结构的一端形成有板缘；该散热装置朝向该板缘的曲率中心处弯曲变形，形成扇形曲面排列的该散热装置。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，所述的各该鳍片是具有流线形的弧度或偏斜一角度。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，所述的卡合结构至少包含一以鳍片外缘弯折而成的基座，以及一由该基座远离鳍片的一端向前延伸的一延伸臂，且该基座与鳍片相连处上设有卡槽，另一鳍片的延伸臂穿入该卡槽形成卡扣连结。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，所述的卡合结构具有挠性的部位是该基座或/和该延伸臂。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，所述的延伸臂外侧处凸设有卡钩，该卡钩卡扣于该卡槽内。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，所述的延伸臂上设有扣孔，该扣孔前端形成相对的卡钩，另于该卡槽上凸设卡块，所述卡钩卡扣于该卡块上。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，所述的延伸臂上设有切槽。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，还包括一具有曲面的热传导基座，该热传导基座上设有容置空间，该散热装置设于其内。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，所述的热传导基座底部还设置有热扩散组件。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，还包括一热传导板，该热传导板与各该鳍片的板缘连接。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，所述的热传导板与该热传导基座底部之间垂设有热传导柱。如上所述的具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，其中，还包括一挠性风道与一风扇，该风道的一端与该热传导基座的一端面相组设，而该风道的另一端则设置有所述风扇。本技术的有益效果是，本技术具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，能自行围绕排成扇形曲面形状或配合热传导基座的曲面弯曲，而成为一种具有挠性鳍片的可弯曲散热装置；由于该散热装置具有环设于其曲面上的鳍片，故各该鳍片间的密度较佳且流阻较小，有助于热传效果的增进，并可提高散热效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如附图说明图1A、图2及图3所示，上述卡合结构11至少可包含一以鳍片10外缘弯折而成的基座110，以及一由该基座110远离鳍片10的一端向前延伸的延伸臂111；其中，该基座110与鳍片10的相连处上开设有一卡槽112，该卡槽112可供另一鳍片10的延伸臂111穿入以作为卡扣连结。至于延伸臂111与卡槽112的卡扣方式，是可在延伸臂111左、右两外侧处分别凸设有一卡钩，以直接卡扣于卡槽112内(此实施方式图略)；或也可如图1A所示，在该延伸臂111上开设一扣孔113，该扣孔113前端形成相对的卡钩114，另于卡槽112上凸设一卡块115，以供延伸臂111穿入卡槽112后令卡钩114卡扣于卡块115上，同时该卡块115也能与扣孔113相互配合，以达卡扣连接的目的；另外，延伸臂111上也可开设一纵向的切槽116，以提供卡钩114具有较佳的弹力而利于卡扣动作，即使延伸臂111更具有可挠性。如图4及图4A所示，该散热装置1主要是使各该卡合结构11至少一部位具有挠性，而所述的部位可为卡合结构11的基座110或延伸臂111，或该基座110及延伸臂111同时都具有挠性，另外，各该鳍片10相对于其卡合结构11的一侧形成有一板缘12(如图1所示)，如此，即可借助该多片鳍片10的卡合结构11具有挠性的特性，将散热装置1朝向其板缘12的曲率中心处弯曲而变形，同时，该鳍片10的卡合结构11均须设置在相同的弯曲半径13上，而使散热装置1可配合不同曲率中心而弯曲形成扇形的排列。该鳍片10还可在其外缘处上弯设折部14，以稳固鳍片间的尺寸，同时增加该散热装置1的结构强度与减小接触热阻；又，该鳍片10还可具有流线形的弧度(图略)或偏斜一角度，以配合冷却气流方向减小流阻，进而提高冷却效率。借助上述的构造组成，即可得到本技术具有挠性鳍片的可弯曲散热装置。如图5、图6及图7，分别为本技术与发热源、热传导基座、风道、风扇的分解示意图、组合示意图、及使用状态示意图；其中，该散热装置1还可包括一热传导基座20，该热传导基座20是以导热性良好的材质挤压制成，也可为板式热管、环路型热管或一般的缠绕热管等，而其端切断面形状可为圆形、椭圆形或具有圆角的矩形。该热传导基座20上设有一容置空间21，以在该热传导基座20上形成一具有曲面的内壁22，并使上述的散热装置1配合该内壁22的曲面而弯曲，同时，将该散热装置1设于容置空间21内，再以胶合、焊接、过盈配合等热传导良好的方式将该散热装置1外缘处的折部14与热传导基座20的内壁22作接合，使该散热装置1得以设置于曲面22上。该热传导基座20底部是一受热面23，该受热面23用以与一发热源3作接触，以帮助该发热源3进行散热；或也可先在该受热面23底部设置一高热传导系数的热扩散组件24，再使该热扩散组件24与一发热源3作接触，以借助该热扩散组件24增进热扩散热传效果，且该热扩散组件24可以铜、铝等热传导效果良好的材质或板式热管所制成。另外，还可将一热传导板25与该散热装置1的各板缘12连接，以增加冷却气流的分布均匀性，同时使散热装置1的温度分布更为均匀；该热传导板25与受热面23之间还可设有一热传导柱26，该热传导柱26是垂设于该热传导板25与热传导基座20的内壁22之间，以便该散热装置1整体的温度分布更为均匀。再有，该热传导基座20的一端面可设置在一挠性风道27的一端，而该挠性风道27的另一端则设置一风扇28，以借助该风扇28增加该散热装置1整体的散热效率。因此，借助本技术具有挠性鳍片的可弯曲散热装置，能自行围绕排成扇形曲面形状或配合热传导基座的曲面弯曲，而成为一种具有挠性鳍片的可弯曲散热装置；由于该散热装置具有环设于其曲面上的鳍片，故各该鳍片间的密度较佳且流阻较小，有助于热传效果的增进，并可提高散热效率。以上所述，仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠群，
申请(专利权)人：徐惠群，
类型：实用新型
国别省市：