结构改良的散热装置鳍片固定架制造方法及图纸

一种结构改良的散热装置鳍片固定架，包括一中央有槽区的散热鳍片、一具有底座与压扣组的鳍片固定架及一风扇固定座；其中，该风扇固定座安装固定在散热鳍片上方，该压扣组搭设在散热鳍片上，并与底座四端角的扣孔相互扣合；其特征在于：上述压扣组包括有一压制片及二侧勾片；其中，该压制片中央适当弯折，形成一供抵制散热鳍片中央槽区的抵压部，二端再分别与二侧勾片中央处相互嵌扣定；该二侧勾片二端底缘分别内弯形成一恰可卡勾定位于底座各扣孔的钩部，其顶缘则分别外弯斜伸成一供抵压的压掣部，且该压掣部内侧面分别镂设有一穿伸孔，相对于穿伸孔下方的侧勾片则向外冲设形成一副压掣部。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种结构改良的散热装置鳍片固定架，尤指一种不仅有利于散热鳍片的安装定位、提升组装速度与效率，而且可有效降低组装成本，拆卸、更换快速，且具有构造简单、生产制作简易等特性的实用结构。对于生产、组装、使用者而言，散热鳍片的安装固定结构具有一定的重要性。良好的组装结构除可确保散热效果之外，也可提高生产、组装的效率，同时有效降低成本，使产品更具市场竞争力。但目前常见的具有底座的鳍片固定架，其结构设计大多不尽理想。如图8所示的散热装置40，由一散热鳍片41上方安装的一风扇固定座42，及一供散热鳍片41安装定位的鳍片固定架43所组成。其中该鳍片固定架43设有一四端角具有扣孔431A的底座431，以及具有二个勾片432A与压掣片432B的压扣组432，同时透过勾片432A与压掣片432B相互嵌扣，配合勾片432A与压掣片432B一端钩部勾设定位于底座431的扣孔431A，可将散热鳍片41压抵定位于底座431上，该已知鳍片固定架43虽可提供散热鳍片41的安装定位，但其定位的效果与组装操作等均不理想，其缺点大致归纳如下1、由于散热鳍片分别透过左右侧二压扣组与底座扣合时予以压抵定位，故二侧压扣组不是连动式压抵结构，容易产生压制力不平均的现象。2、该散热鳍片进行组装或拆卸时，均需分别按压二压扣组的掣动片，因此，组装与拆卸的操作性和效率较差，而且，相对增加组装的成本，使用不便利。3、二压扣组为分离式构件，故拆卸后发生遗失的机率较一体式构件高。因此，针对现有鳍片固定架结构存在的缺陷与弊端，有改良的必要。本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种结构改良的散热装置鳍片固定架，其构成包括一中央有槽区的散热鳍片、一具有底座与压扣组的鳍片固定架及一风扇固定座；其中，该风扇固定座安装固定在散热鳍片上方，该压扣组搭设在散热鳍片上，并与底座四端角的扣孔相互扣合。上述压扣组包括有一压制片及二侧勾片；其中，该压制片中央适当弯折，形成一供抵制散热鳍片中央槽区的抵压部，二端再分别与二侧勾片中央处相互嵌扣定位。该二侧勾片二端底缘分别内弯形成一恰可卡勾定位于底座各扣孔的钩部，其顶缘则分别外弯斜伸成一供压抵的压掣部，且该压掣部内侧缘面分别镂设有一穿伸孔，相对于穿伸孔下方的侧勾片则向外冲设形成一副压掣部，以供插入穿伸孔的工具压抵。压扣组的压制片与二侧勾片预先组装成一体结构，且压制片压抵散热鳍片中央槽区后，透过二侧勾片的钩部与底座扣孔勾持的同时，配合按压侧勾片的任一适当压掣部，将散热鳍片压抵固定在底座上。该二侧勾片与中间压制片间的嵌扣结构，为二侧勾片中央适当处镂设的一嵌槽，压制片二端各形成一向上弯折的扣片，该扣片向上插设定位于二侧勾片的嵌槽中。该二侧勾片至少一钩部由分离式的钩片枢设定位所形成。由以上说明可知，本技术具有如下的优点1、可牢固定位散热鳍片由于本技术所述的鳍片固定架是由一压制片与二侧勾片相互嵌扣所组成，故当压制片、二侧勾片组装于底座前，需先行组装成一体结构，再利用二侧勾片的钩部与底座扣孔相互卡扣定位，此时，需依使用者的操作习惯，配合手部按压或工具掣动二侧勾片适当端的压掣部或副压掣部，可轻松的将散热鳍片压抵固定于底座上，定位牢固。2、安装操作简易快速由于本技术的侧勾片二端各设有一压掣部与一副压掣部，可依使用者个人的操作习惯，选择适合的压掣部或副压掣部，分别供手动按压或利用螺丝起子等工具掣动，故可提供人性化的安装操作，使安装定位更为简易、快速，进而提升整体组装效率。3、可防止卡滞、组装拆卸容易由于本技术的侧勾片至少一钩部由钩片铆设等枢设结构所形成，故当钩部与底座扣孔产生定位偏差时，仍可透过钩片的活动式枢设结构自行作适度的调整，也可防止拆卸时产生卡滞现象，使整体的组装拆卸更加容易。综上所述，结构改良的散热装置鳍片固定架不仅有利于散热鳍片的安装定位，而且构造简单、生产制作简易，可提升组装速度与效率，有效降低组装成本，且拆卸更换容易、快速。图2为本技术散热装置的立体分解图。图3为本技术另一压扣组的立体分解图。图4为本技术压掣部的受掣状态示意图之一。图5为本技术压掣部的受掣状态示意图之二。图6为本技术副压掣部的受掣状态示意之一。图7为本技术副压掣部的受掣状态示意之二。图8为现有的散热装置的立体组合示意图。参见附图说明图1、图2，本技术为一种结构改良的散热装置鳍片固定架，其主要包括有一中央具有槽11散热鳍片10、一具有底座21与压扣组22的鳍片固定架20及一风扇固定座30；其中，该风扇固定座30安装固定在散热鳍片10上方，以供散热风扇安装定位，该压扣组22搭设于散热鳍片10上，并与底座21四端角扣孔211相互扣合，把散热鳍片10压制定位于底座21上，从而组成所需要的散热装置A。参见图4、图5、图6、图7，本技术的主要改进在于上述压扣组22包括有一压制片221及二侧勾片222。其中，该压制片221中央适当弯折形成一供抵制散热鳍片10中央槽区11的抵压部221A，二端再分别与二侧勾片222中央处相互嵌扣定位，该二侧勾片222二端底缘为分别内弯形成有一恰可卡勾定位于底座21各扣孔211的钩部222A；其顶缘则分别外弯斜伸有一供手部压抵的压掣部222B，且该压掣部222B内侧缘面分别镂设有一穿伸孔222C，相对于穿伸孔222C下方的侧勾片222则向外冲设形成有一副压掣部222D，以供插入穿伸孔222C的工具。压扣组22的压制片221与二侧勾片222预先组装成一体结构，且压制片221压抵散热鳍片10中央槽区11后，透过二侧勾片222的钩部222A与底座20扣孔211勾持的同时，配合按压侧勾片222的任一适当压掣部222B，将散热鳍片10压抵固定于底座10上。不仅组装操作简易、快速，而且定位稳固。需特别说明的是该二侧勾片222与中间压制片221间的嵌扣结构，是利用二侧勾片222中央适当处镂设一嵌槽222E，压制片221二端各有一向上弯折的扣片221B，使该扣片221B向上插设定位于二侧勾片222的嵌槽222中，若按压侧勾片222的任一压掣部222B或副压掣部222D时，均得透过扣片221B使压制片221产生适度挠曲变形，以利二侧勾片222与底座21扣孔211的卡扣组装或松扣拆卸。参见图3，为避免二侧勾片222与压制片221组装于底座21时，其钩部222A与扣孔211间因偏位产生卡滞现象，可将二侧勾片222至少一钩部222A采用活动式设计，即另外形成有类似钩部222A的钩片222F，并将钩片222F以铆设等方式枢设定位于二侧勾片222上，使该钩片222F随扣孔211的偏位作适当调整。故可据此确保二侧勾片222与底座21组装拆卸时更为灵活快速。最后所应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种结构改良的散热装置鳍片固定架，包括一中央有槽区的散热鳍片、一具有底座与压扣组的鳍片固定架及一风扇固定座；其中，该风扇固定座安装固定在散热鳍片上方，该压扣组搭设在散热鳍片上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永斌，
申请(专利权)人：佳承精工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：