一种变形铝合金的成型装置及其成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种变形铝合金的成型装置及其成型方法，包括上模，所述上模的一端外部固定安装有下模，所述下模的外表面固定套接有增压袋，所述增压袋的外表面活动安装有压板。本发明专利技术通过设置第一磁板和第二磁板，避免了因限位筒板磨损，导致金属坯料体无法处于正确位置，而造成工件的壁厚不均，成型不佳，通过设置电磁铁、第二磁板、加热气囊、导电件等结构，有效避免现有金属坯料体挤压时，因铸造速度快，冷却强度大，而造成铝合金成型质量下降，通过设置电磁铁、第一磁板、第二磁板、加热气囊、导电件等结构，有效避免现有所存在的金属流会大量滞留在死角区，而导致挤压效率并不高，材料残留量较大的问题。材料残留量较大的问题。材料残留量较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变形铝合金的成型装置及其成型方法


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，具体为一种变形铝合金的成型装置及其成型方法。

技术介绍

[0002]变形铝合金是一种通过冲压、弯曲、轧、挤压等工艺使其组织、形状发生变化的铝合金，现有变形铝合金的成型方式一般有：轧制、锻造、挤压、冲压、铸造，现有一般较为常用的挤压成型的方式，挤压成型是一种通过对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，进而使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸，并具有一定力学性能的零件或者半成品的塑性加工方法，现有挤压成型设备一般分为卧式挤压机和立式挤压机，其中，卧式挤压机适用性较为广泛。
[0003]现有卧式挤压机在使用过程中，因挤压机的柱塞、穿孔横梁、挤压筒等部件的自重均加在导套和导轨面上，进而挤压部件极易磨损，若挤压部件磨损，则金属坯料无法处于正确位置上，从而造成挤压机中心失调，难以保持精度，因偏心影响，还会造成工件的壁厚不均，成型效果不好的问题，此外，因金属坯料在挤压过程中为高温铸造，其铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AIFeSi不能及时转变为球状a相AIFeSi，由于β相AIFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，极大的降低了铝合金成型质量。

技术实现思路

[0004]针对
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中提出的现有变形铝合金的成型装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种变形铝合金的成型装置及其成型方法，具备使金属坯料始终保持于中心处，防止精度下降，有效提高金属坯料成型质量的优点，解决了上述
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中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种变形铝合金的成型装置，包括上模，所述上模的一端外部固定安装有下模，所述下模的外表面固定套接有增压袋，所述增压袋的外表面活动安装有压板，所述压板的外表面固定安装有电磁铁，所述上模的另一端固定安装有固定连接板，且固定连接板的一端表面与增压袋的一端开口表面固定相连，所述固定连接板的中部表面固定安装有压力阀，所述固定连接板的外部固定套接有第一磁板，所述第一磁板的内腔中活动安装有第二磁板，所述第二磁板的内侧壁上固定安装有加热气囊，所述加热气囊的内侧表面固定安装有限位筒板，所述限位筒板的内侧壁活动安装有金属坯料体，所述金属坯料体的一端活动安装有挤压轴杆，所述挤压轴杆的一端外表面固定安装有固定件，所述固定件的外部固定套接有挤压件，所述挤压件的外表面固定安装有导电件。
[0006]优选的，所述增压袋的整体形状呈圆环形，所述增压袋的横截面形状呈“凸”字形，所述增压袋的内腔为中空，所述增压袋的表面具有柔性和导热性，所述增压袋朝向固定连接板的一端表面为开口状。
[0007]优选的，所述压板共有四个，且压板呈圆周形均匀分布在增压袋的外表面，所述压板的形状呈圆弧形，且压板的弧度与增压袋的外表面弧度相适配，所述压板具有导热性，所述固定连接板的一端表面开设有与压板的一端表面相适配的槽道，所述电磁铁共有四个，且每一个电磁铁所在位置均与每一个压板所在位置相适配。
[0008]优选的，所述压力阀为双向阀，具有双开性，所述压力阀位于增压袋的一端开口和加热气囊的一端开口相接处，所述固定连接板呈圆环形，所述固定连接板的朝向加热气囊的一端表面上开设有与第二磁板的一端以及限位筒板的一端相适配的槽道。
[0009]优选的，所述第一磁板和第二磁板皆具有磁性，所述第一磁板的磁性和第二磁板的磁性相斥，所述第二磁板具有导电性，所述第二磁板共有四个，且第二磁板呈圆周形均匀分布在加热气囊的外表面，所述第二磁板的形状为圆弧形，且第二磁板的弧度值与加热气囊的外表面弧度值相适配，所述加热气囊的形状呈圆筒形，且加热气囊的内腔为中空，所述加热气囊的内腔中充满高温气体，所述加热气囊的表面具有柔性和耐热性，所述限位筒板共有四个，且限位筒板呈圆周形均匀分布在金属坯料体的外表面，所述限位筒板的形状为圆弧形，且限位筒板的弧度值与金属坯料体的外表面弧度值相适配，所述限位筒板具有导热性。
[0010]优选的，所述固定件共有两个，分别位于挤压件的内侧壁上下两端处，所述挤压件的形状呈圆环形，且挤压件的厚度值与加热气囊的厚度值相适配，所述挤压件具有隔热性，所述导电件具有导电性，所述导电件共有两个，且导电件分别位于挤压件的外表面上下两端处，所述第二磁板的表面开设有与导电件的宽度相适配的槽道，所述挤压件的一端通过导线与现有交变电源固定相连接，所述导电件的一端通过导线与挤压件相串联，所述第二磁板的一端通过导线与电磁铁的外部线圈一端相连接，所述电磁铁的另一端通过导线与交变电源固定相连，即电磁铁、第二磁板、导电件、挤压件以及现有交变电源形成一串联电路。
[0011]一种变形铝合金的成型装置的成型方法，包括以下步骤：
[0012]S1、首先启动现有交变电源，以及供气设备，通过现有送料设备，将金属坯料体水平横向插入限位筒板内侧壁所形成的空腔中，待金属坯料体插入完成，且确认金属坯料体是处于正对上模中心处的位置处后，再通过现有液压推送设备，带动挤压轴杆向前移动，且使挤压轴杆正对金属坯料体的中心处进行水平横向移动，待挤压轴杆的一端与金属坯料体的一端相触，再控制现有液压推送设备向前带动挤压轴杆进行推动挤压金属坯料体，金属坯料体受挤压轴杆的推压力，从而向上模的表面挤去，又因上模的表面开设有分流孔，则金属坯料体的一端通过上模表面分流孔，从而形成四股均匀大小的金属流，金属流通过上模的表面继续向外延展，逐渐进入上模和下模之间的焊合空腔；
[0013]S2、与此同时，在挤压轴杆向前移动推动挤压金属坯料体时，挤压轴杆带动挤压件一同向前，当挤压件向前移动时，挤压件带动导电件插入第二磁板的内部，并与第二磁板相触，当导电件和第二磁板相触时，现有交变电源内电流通过挤压件和导电件流入第二磁板处，再通过第二磁板而流至电磁铁处，使电磁铁处线圈通入循环流动交变电流，因电磁铁处完成通电，进而电磁铁开始显示磁性，且因电磁铁处通入的是交变电流，则电磁铁的磁极不断上下颠倒循环变化，如此，电磁铁和第一磁板之间的磁性关系则会呈不断循环且规律性的变化，其中，变化周期的时间段数值可根据工况进行相适应的安排和调整；
[0014]S3、此外，在挤压轴杆挤压金属坯料体时，挤压件还会对加热气囊的一端造成挤
压，在挤压件挤压加热气囊时，加热气囊内部气体受压，而气压增大，进而促使压力阀受压而打开阀门，当压力阀打开阀门时，加热气囊内部气体大量涌入增压袋的内部，从而将增压袋的内腔充满，因此，当第一磁板对电磁铁产生磁斥力时，电磁铁带动压板一同向内收缩，当压板收缩时，压板大幅度挤压增压袋的内腔，使增压袋内部气压增大，进而增压袋向内挤压金属坯料体经过上模之后所形成的金属流，使金属流流速变慢，并向中心处聚拢，又因流入增压袋内部的气体具有高温，因此，金属流受高温影响而产生一定程度的软化，从而使焊合空腔中的合金中的β相AIFeSi可以及时转变为球状a相AIFeSi，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变形铝合金的成型装置，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的一端外部固定安装有下模(2)，所述下模(2)的外表面固定套接有增压袋(3)，所述增压袋(3)的外表面活动安装有压板(4)，所述压板(4)的外表面固定安装有电磁铁(5)，所述上模(1)的另一端固定安装有固定连接板(6)，且固定连接板(6)的一端表面与增压袋(3)的一端开口表面固定相连，所述固定连接板(6)的中部表面固定安装有压力阀(7)，所述固定连接板(6)的外部固定套接有第一磁板(8)，所述第一磁板(8)的内腔中活动安装有第二磁板(9)，所述第二磁板(9)的内侧壁上固定安装有加热气囊(10)，所述加热气囊(10)的内侧表面固定安装有限位筒板(11)，所述限位筒板(11)的内侧壁活动安装有金属坯料体(12)，所述金属坯料体(12)的一端活动安装有挤压轴杆(13)，所述挤压轴杆(13)的一端外表面固定安装有固定件(14)，所述固定件(14)的外部固定套接有挤压件(15)，所述挤压件(15)的外表面固定安装有导电件(16)。2.根据权利要求1所述的一种变形铝合金的成型装置，其特征在于：所述增压袋(3)的整体形状呈圆环形，所述增压袋(3)的横截面形状呈“凸”字形，所述增压袋(3)的内腔为中空，所述增压袋(3)的表面具有柔性和导热性，所述增压袋(3)朝向固定连接板(6)的一端表面为开口状。3.根据权利要求1所述的一种变形铝合金的成型装置，其特征在于：所述压板(4)共有四个，且压板(4)呈圆周形均匀分布在增压袋(3)的外表面，所述压板(4)的形状呈圆弧形，且压板(4)的弧度与增压袋(3)的外表面弧度相适配，所述压板(4)具有导热性，所述固定连接板(6)的一端表面开设有与压板(4)的一端表面相适配的槽道，所述电磁铁(5)共有四个，且每一个电磁铁(5)所在位置均与每一个压板(4)所在位置相适配。4.根据权利要求1所述的一种变形铝合金的成型装置，其特征在于：所述压力阀(7)为双向阀，具有双开性，所述压力阀(7)位于增压袋(3)的一端开口和加热气囊(10)的一端开口相接处，所述固定连接板(6)呈圆环形，所述固定连接板(6)的朝向加热气囊(10)的一端表面上开设有与第二磁板(9)的一端以及限位筒板(11)的一端相适配的槽道。5.根据权利要求1所述的一种变形铝合金的成型装置，其特征在于：所述第一磁板(8)和第二磁板(9)皆具有磁性，所述第一磁板(8)的磁性和第二磁板(9)的磁性相斥，所述第二磁板(9)具有导电性，所述第二磁板(9)共有四个，且第二磁板(9)呈圆周形均匀分布在加热气囊(10)的外表面，所述第二磁板(9)的形状为圆弧形，且第二磁板(9)的弧度值与加热气囊(10)的外表面弧度值相适配，所述加热气囊(10)的形状呈圆筒形，且加热气囊(10)的内腔为中空，所述加热气囊(10)的内腔中充满高温气体，所述加热气囊(10)的表面具有柔性和耐热性，所述限位筒板(11)共有四个，且限位筒板(11)呈圆周形均匀分布在金属坯料体(12)的外表面，所述限位筒板(11)的形状为圆弧形，且限位筒板(11)的弧度值与金属坯料体(12)的外表面弧度值相适配，所述限位筒板(11)具有导热性。6.根据权利要求1所述的一种变形铝合金的成型装置，其特征在于：所述固定件(14)共有两个，分别位于挤压件(15)的内侧壁上下两端处，所述挤压件(15)的形状呈圆环形，且挤压件(15)的厚度值与加热气囊(10)的厚度值相适配，所述挤压件(15)具有隔热性，所述导电件(16)具有导电性，所述导电件(16)共有两个，且导电件(16)分别位于挤压件(15)的外表面上下两端处，所述第二磁板(9)的表面开设有与导电件(16)的宽度相适配的槽道，所述挤压件(15)的一端通过导线与现有交变电源固定相连接，所述导电件(16)的一端通过导线
与挤压件(15)相串联，所述第二磁板(9)的一端通过导线与电磁铁(5)的外部线圈一端相连接，所述电磁铁(5)的另一端通过导线与交变电源固定相连，即电磁铁(5)、第二磁板(9)、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建云，
申请(专利权)人：安徽万峰精工铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：