一种天然气锅炉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉设备技术领域，且公开了一种天然气锅炉设备，包括燃烧器、锅炉本体、对流换热器、一级省煤器、二级省煤器、节能器、烟囱、膜式水冷壁，所述燃烧器安装在锅炉本体的一侧中部，且燃烧器的点火口延伸至锅炉本体的炉膛内部；所述膜式水冷壁安装在锅炉本体的炉膛内壁上；所述对流换热器安装在锅炉本体内腔的后方；所述一级省煤器和二级省煤器均安装在锅炉本体后端的烟道内。本实用新型专利技术降低了锅炉本体重量，提高了烟气密封效果和炉膛吸热面积，有利于提高锅炉热效率，而且烟气冲刷均匀，提高了锅炉内壁的对流换热系数，从而提高烟气余热回收效率，降低了锅炉出口烟气温度，减少尾部余热资源浪费。尾部余热资源浪费。尾部余热资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气锅炉设备


[0001]本技术涉及锅炉设备
，具体为一种天然气锅炉设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着城乡建设的飞速发展及人民生活水平的日益提高，市场上对燃用天然气或者轻油的锅炉的需求迅速增加，针对这种情况社会对能源需求日益提高，同时环保意识也在提高，清洁能源的合理利用，能源转型升级迫在眉睫。天然气作为一种高效清洁能源，具有大规模发展的潜力。
[0003]天然气锅炉是一种以天然气为能源的锅炉，在结构上多为单锅筒横置式室燃水管锅炉。但是目前的普通天然气锅炉仍存在以下不足：
[0004]1、锅炉内部为砖砌炉墙，导致锅炉本体较重，烟气密封效果差，而且炉膛内壁吸热面积较小，锅炉热效率较低；
[0005]2、烟气冲刷不够均匀，导致锅炉内壁的对流换热系数较低，余热回收效率低；
[0006]3、锅炉出口烟气温度较高，尾部余热资源浪费较大。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种天然气锅炉设备。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供的一种天然气锅炉设备，包括燃烧器、锅炉本体、对流换热器、一级省煤器、二级省煤器、节能器、烟囱、膜式水冷壁，所述燃烧器安装在锅炉本体的一侧中部，且燃烧器的点火口延伸至锅炉本体的炉膛内部；所述膜式水冷壁安装在锅炉本体的炉膛内壁上；所述对流换热器安装在锅炉本体内腔的后方；所述一级省煤器和二级省煤器均安装在锅炉本体后端的烟道内；所述节能器安装在锅炉本体后端烟道出口处，节能器的排气口通过管道与烟囱连接。/>[0009]优选的，所述对流换热器的对流结构采用上下集箱布置的对流管束对接而成，对流管束两侧采用膜式壁结构形成回路。
[0010]优选的，所述膜式水冷壁包括竖直分布的多个并排设置的膜式水冷壁管，且相邻两个膜式水冷壁管之间固定连接。
[0011]与现有技术相比较，本技术提供的天然气锅炉设备，具有以下有益效果：
[0012](一)本技术通过在锅炉本体的内壁上安装膜式水冷壁，利用膜式水冷壁并排竖直分布的多个膜式水冷壁管设计，既增加了吸热面积，提高锅炉热效率，又提高了烟气密封效果，代替了传统锅炉内部的砖砌炉墙，采用膜式壁做为隔墙，大大降低了锅炉本体的重量，提高了锅炉的密封保温效果；
[0013](二)本技术的对流换热器采用上下集箱布置的对流管束对接而成，而且对流管束两侧采用膜式壁结构形成回路，对流受热面为横向冲刷管束，有利于以提高对流换热系数，也提高了烟气冲刷的均匀性，有利于烟气余热回收；
[0014](三)本技术为降低锅炉本体的出口烟温，在对流换热器的尾部安装一级省煤
器和二级省煤器，锅炉补水由锅炉尾部的节能器进入一级省煤器和二级省煤器内，完成与烟气的逆向换热，最大程度地降低锅炉本体的出口烟气温度，减少尾部余热资源的浪费，提高了锅炉热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、燃烧器；2、锅炉本体；3、对流换热器；4、一级省煤器；5、二级省煤器；6、节能器；7、烟囱；8、膜式水冷壁。
具体实施方式
[0018]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1
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2，一种天然气锅炉设备，包括燃烧器1、锅炉本体2、对流换热器3、一级省煤器4、二级省煤器5、节能器6、烟囱7、膜式水冷壁8，燃烧器1安装在锅炉本体2的一侧中部，且燃烧器1的点火口延伸至锅炉本体2的炉膛内部；膜式水冷壁8安装在锅炉本体2的炉膛内壁上；对流换热器3安装在锅炉本体2内腔的后方；一级省煤器4和二级省煤器5均安装在锅炉本体2后端的烟道内；节能器6安装在锅炉本体2后端烟道出口处，节能器6的排气口通过管道与烟囱7连接。
[0021]对流换热器3的对流结构采用上下集箱布置的对流管束对接而成，对流管束两侧采用膜式壁结构形成回路。
[0022]膜式水冷壁8包括竖直分布的多个并排设置的膜式水冷壁管，且相邻两个膜式水冷壁管之间固定连接。
[0023]本技术通过在锅炉本体2的内壁上安装膜式水冷壁8，利用膜式水冷壁8并排竖直分布的多个膜式水冷壁管设计，既增加了吸热面积，提高锅炉热效率，又提高了烟气密封效果，代替了传统锅炉内部的砖砌炉墙，采用膜式壁做为隔墙，大大降低了锅炉本体2的重量，提高了锅炉的密封保温效果；对流换热器3采用上下集箱布置的对流管束对接而成，而且对流管束两侧采用膜式壁结构形成回路，对流受热面为横向冲刷管束，有利于以提高对流换热系数，也提高了烟气冲刷的均匀性，有利于烟气余热回收；为降低锅炉本体2的出口烟温，在对流换热器3的尾部安装一级省煤器4和二级省煤器5，锅炉补水由锅炉尾部的节能器6进入一级省煤器4和二级省煤器5内，完成与烟气的逆向换热，最大程度地降低锅炉本体2的出口烟气温度，减少尾部余热资源的浪费，提高了锅炉热效率。
[0024]本技术在使用时，天然气由燃烧器1燃烧后进入锅炉2的炉膛内燃烧，通过在炉膛内壁布置膜式水冷壁8，使得高温烟气经炉膛吸热后，烟气温度降低，烟气再进入炉膛后部的对流换热器3，烟气均匀冲刷对流管，有利于烟气余热回收，通过节能器6向一级省煤器4和二级省煤器5内补水，烟气经过一级省煤器4和二级省煤器5进行换热，将烟气温度降低，最后由锅炉出口烟道送入烟囱7内。
[0025]以上所述仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气锅炉设备，包括燃烧器(1)、锅炉本体(2)、对流换热器(3)、一级省煤器(4)、二级省煤器(5)、节能器(6)、烟囱(7)、膜式水冷壁(8)，其特征在于：所述燃烧器(1)安装在锅炉本体(2)的一侧中部，且燃烧器(1)的点火口延伸至锅炉本体(2)的炉膛内部；所述膜式水冷壁(8)安装在锅炉本体(2)的炉膛内壁上；所述对流换热器(3)安装在锅炉本体(2)内腔的后方；所述一级省煤器(4)和二级省煤器(5)均安装在锅炉本体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧宁宁，王晓龙，李宝忠，
申请(专利权)人：青岛胜利锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：