一种E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，涉及脲醛树脂生产技术领域。主要原料包括甲醛、尿素、三聚氰胺、淀粉浆液和活性炭。尿素分两批，分别在中性时和酸性时加入，其中第一批尿素与甲醛的摩尔比为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法


[0001]本专利技术属于脲醛树脂生产
，特别是涉及一种E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法。

技术介绍

[0002]脲醛树脂(UF)，又称尿素甲醛树脂，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下形成不溶、不熔的末期热固性树脂固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种，特别是在木材加工业各种人造板的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90％左右。然而，脲醛树脂遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛树脂生产的人造板在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题，因此必须对其进行改性，而现有的脲醛树脂经常使用三聚氰胺进行改性，能有效地改进脲醛树脂的耐水性，但现有的脲醛树脂在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的三聚氰胺改性脲醛树脂在改性后，其胶合强度、存储稳定性都会降低，固化收缩率较大，游离甲醛的含量也比较高，会严重危害人体健康，造成免疫功能异常、肝损伤、肺损伤，还会影响到神经系统。
[0004]因此，现有的三聚氰胺改性脲醛树脂，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，通过中性
‑
酸性
‑
碱性的制胶工艺，解决了现有三聚氰胺改性脲醛树脂胶合强度和存储稳定性降低、固化收缩率大、游离甲醛含量高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)首先在反应釜中加入质量浓度为35％
‑
40％的甲醛水溶液，然后将甲醛水溶液持续加热至30
‑
45度，并进行保温，然后加入少量淀粉浆液，得第一反应液；
[0009](2)然后在第一反应液中先加入第一批尿素，然后加入少量三聚氰胺，然后将温度加热升温至70
‑
90度，并计时保温，反应5
‑
10分钟，得到第二反应液；
[0010](3)调节第二反应液pH值，在第二反应液中加入酸，调节pH值为3.0
‑
3.5，并保持70
‑
90度的温度状态，然后加入第二批尿素，保温反应35
‑
50分钟；
[0011](4)在聚合到终点后，加入碱，把pH至调整到7.5
‑
8.2，再次加入少量三聚氰胺，进行保温缩聚，并每5分钟进行一次粘度检测直至到达反应终点；
[0012](5)在反应终点，将反应降温至30
‑
45度，并混入适量的碱性活性炭，调节pH值至8.5
‑
8.8，即可制得E0级三聚氰胺改性脲醛树脂。
[0013]进一步地，步骤(2)中，所述第一批尿素与甲醛的摩尔比为：0.5
‑
0.6:1，所述三聚氰胺用量占尿素用量的3％。
[0014]进一步地，步骤(3)中，所述第二批尿素与所述甲醛的摩尔比为0.4
‑
0.5:1。
[0015]进一步地，所述尿素与甲醛的终摩尔比控制在1.0以下。
[0016]进一步地，步骤(4)中，所述三聚氰胺用量占7％尿素用量的。
[0017]进一步地，所述三聚氰胺加入量不宜超过尿素用量的10％。
[0018]进一步地，所述淀粉浆液为工业面粉、豆粉等与水混合物，加入量占甲醛水溶液的10％。
[0019]进一步地，步骤(4)中，所述碱用的pH调节剂为质量浓度30％的氢氧化钠溶液。
[0020]进一步地，步骤(3)中，所述酸用的pH调节剂为质量浓度20％的甲酸溶液。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术的方法通过在脲醛树脂合成前期就加入淀粉浆液，在在合成过程中，发生水解，会形成各种糊状物质，会大大提高脲醛树脂合成后的粘度，且淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等会参与一些脲醛树脂的合成反应，在改性后，不仅可提高改性三聚氰胺脲醛树脂的初粘性，还能提高三聚氰胺改性脲醛树脂的粘合强度和储存稳定性。
[0023]2、本专利技术的方法通过淀粉物质和活性炭的填充能力，降低三聚氰胺改性脲醛树脂固化时的收缩率，保证胶层的粘接强度，避免使用后产生裂纹、粘度下降的问题，且生产的成本会大大降低。
[0024]3、本专利技术的方法通过中性
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酸性
‑
碱性的制作工艺，以及对甲醛、尿素和三聚氰胺用量的精确把控，使其反应时，其温度、摩尔比、pH值都达到最佳的反应状态，可以大大促进甲醛、尿素以及三聚氰胺的反应，使三聚氰胺改性脲醛树脂中游离甲醛含量大大减少，并通过活性炭的混入，可以进行对游离甲醛的吸附，进一步减少游离甲醛的含量，使其达到E0级。
具体实施方式
[0025]下面将结合对比例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1：
[0027]本专利技术为一种E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0028](1)首先在反应釜中加入质量浓度为35％
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40％的甲醛水溶液，然后将甲醛水溶液持续加热至30
‑
45度，并进行保温，然后加入少量淀粉浆液，得第一反应液；
[0029](2)然后在第一反应液中先加入第一批尿素，然后加入少量三聚氰胺，然后将温度加热升温至70
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90度，并计时保温，反应5
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10分钟，得到第二反应液；
[0030](3)调节第二反应液pH值，在第二反应液中加入酸，调节pH值为3.0
‑
3.5，并保持70
‑
90度的温度状态，然后加入第二批尿素，保温反应35
‑
50分钟；
[0031](4)在聚合到终点后，加入碱，把pH至调整到7.5
‑
8.2，再次加入少量三聚氰胺，进行保温缩聚，并每5分钟进行一次粘度检测直至到达反应终点；
[0032](5)在反应终点，将反应降温至30
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45度，并混入适量的碱性活性炭，调节pH值至8.5
‑
8.8，即可制得E0级三聚氰胺改性脲醛树脂。
[0033]步骤(2)中，第一批尿素与甲醛的摩尔比为：0.5
‑
0.6:1，三聚氰胺用量占尿素用量的3％。
[0034]步骤(3)中，第二批尿素与甲醛的摩尔比为0.4
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0.5:1。
[0035]尿素与甲醛的终摩尔比控制在1.0以下。
[0036]步骤(4)中，三聚氰胺用量占本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)首先在反应釜中加入质量浓度为35％
‑
40％的甲醛水溶液，然后将甲醛水溶液持续加热至30
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45度，并进行保温，然后加入少量淀粉浆液，得第一反应液；(2)然后在第一反应液中先加入第一批尿素，然后加入少量三聚氰胺，然后将温度加热升温至70
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90度，并计时保温，反应5
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10分钟，得到第二反应液；(3)调节第二反应液pH值，在第二反应液中加入酸，调节pH值为3.0
‑
3.5，并保持70
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90度的温度状态，然后加入第二批尿素，保温反应35
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50分钟；(4)在聚合到终点后，加入碱，把pH至调整到7.5
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8.2，再次加入少量三聚氰胺，进行保温缩聚，并每5分钟进行一次粘度检测直至到达反应终点；(5)在反应终点，将反应降温至30
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45度，并混入适量的碱性活性炭，调节pH值至8.5
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8.8，即可制得E0级三聚氰胺改性脲醛树脂。2.根据权利要求1所述的一种E0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹华东，
申请(专利权)人：广西沃森木业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：