全自动电路板输出端子斜边机制造技术

一种全自动电路板输出端子斜边机，其藉由数据控制器而可全自动下料、定位及切削斜边，其主要由斜边机主体、气压式吸盘组、定位气缸推杆组、夹持机构及斜边切削机构所组成，藉由可移动的气压式吸盘组下降将电路板吸起并送至斜边机工作台上，再以定位气缸推杆组将其推至定位并以夹持机构固定，使斜边切削机构移动切削电路板输出端子边缘形成所需斜边，其特点是电路板输出端子边缘可藉夹持机构平稳固定，切削机构的两刀具可藉气控张开而进行精密跳刀或板内切削斜边等特殊作业。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种全自动电路板输出端子斜边机，尤指一种藉由数据控制器而可以全自动下料、定位及切削电路板输出端子边缘形成所需斜边的斜边机结构，其主要是藉由一可左右移动的气压式吸盘组将欲切削斜边的电路板吸起并移动至工作台上，再藉由定位气压推杆组推至定位，并以上下夹持机构固定，最后以一可横向及纵向移动的斜边切削机构进行电路板输出端子斜边切削，又此斜边切削机构的两刀具可藉由气控张开以进行精密的跳刀或板内切削。随着电子产业的蓬勃发展，印刷电路板已广泛使用于各种电脑产品上，而印刷电路板边缘是内部设计线路的输出端子(俗称金手指)，该印刷电路板的输出端子需插入电脑连接端口连结，然而该输出端子边缘在未加工前是形成直角，其在插入连接端口时，经常会发生插入困难的情形，因此印刷电路板的输出端子边缘一般都需先经过切削成斜边的处理，才能方便进行连结程序。然而目前传统的斜边机，其大多只能进行板边切削斜角作业，对于需要切削特殊斜边的印刷电路板输出端子而言，例如需要在板内切削输出端子斜角或输出端子部份内凹超过50mm或进行板边分段切削斜角，而其进刀或出刀间距小于3mm等情形，传统的斜边机因结构问题皆无法处理。此外，传统斜边机在切削印刷电路板边缘的输出端子时通常会发生下列缺点(1)传统斜边机的刀具切削电路板输出端子时，是以电路板的底部为基准，因此若电路板的板厚不均，将导致切削斜边时，发生斜边深度不一的情形。(2)印刷电路板夹持方式不稳，无法完全使欲切削的输出端子边缘保持平整，对于原来就已发生板翘现象的电路板而言，会造成切削斜边不一致的情形。(3)整个切削斜边作业，从下料、定位、切削斜边到投料，无法全自动一贯作业，无形中增加了制造工时及制造成本。本技术的目的是提供一种能解决前述传统斜边机缺点且符合用户需求的全自动电路板输出端子斜边机，该装置是一种藉由数据控制器而可全自动下料、定位及切削电路板的输出端子边缘形成斜边的斜边机，其主要由斜边机主体、气压式吸盘组、定位气缸推杆组、夹持机构及斜边切削机构所组成，藉由该可左右移动的气压式吸盘组下降将电路板吸起并移动至斜边机主体的工作台上，再以定位气缸推杆组将其推至定位并以夹持机构固定，最后藉斜边切削机构移动切削电路板输出端子边缘形成斜边，其特点在于切削机构的两刀具可依电路板输出端子所需切削的斜角调整角度，并可依板厚设定刀具张开距离及时间，以进行精密的跳刀或板内切削斜角。本技术的另一目的是提供一种全自动电路板输出端子斜边机，其设有电路板夹持中心线与切削机构的两刀具中心线对齐而可稳固夹持电路板输出端子边缘以进行斜边切削的斜边机结构，藉由该气压式夹持机构可克服板厚不均及板翘问题，使切削角度及深度一致。本技术是这样实现的一种全自动电路板输出端子斜边机，其特征在于其包括一斜边机主体，其中央为一具有输送滚轮的工作台，工作台两侧则分别设有一电路板置放台，该电路板置放台可藉电机带动与置放台连接的螺杆而上升或下降；一气压式吸盘组，其是由一固定架、数支杆及数个吸盘所组成，该固定架一侧是可连接于一轨道上移动，数支杆藉螺栓锁固于固定架上，而吸盘则分别固定于支杆上；一横向气缸推杆组，其是安装于工作台右侧，在横向气缸推杆组对侧的工作台上设有一横向基准靠板；一纵向气缸推杆组，其安装于工作台前侧，该纵向气缸推杆组的推杆前端设有一夹头；一纵向定位气缸杆，其安装于斜边机后方并与纵向气缸推杆组相对，该纵向定位气缸杆是装设在一滑轨上而可横向移动调整位置；一上下夹持机构，其是装设于工作台后方与纵向定位气缸杆之间，该上下夹持机构设有一可藉由气压控制夹合的长条形夹持口；一斜边切削机构，其是安装于一固定在工作台后方的双向移动滑座上而可横向或纵向移动，该斜边切削机构是由两气控式斜边切削刀具、两个连动杆及一角度调整螺杆所组成，其中该两气控式斜边切削刀具是分别装设于两个连动杆上，而该两个连动杆则与角度调整螺杆连接，藉由转动该角度调整螺杆可推动连动杆而调整两气控式斜边切削刀具的切削角度；由上述元件组成的全自动电路板输出端子斜边机，其电路板藉气压式吸盘组吸起并送至工作台置放，再藉横向气缸推杆组将电路板推至横向机准靠板定位，然后藉由纵向气缸推杆组的推杆夹头夹住电路板后侧，并往前推动穿过上下夹持机构的夹持口直到电路板前端欲切削斜边的输比端子碰到纵向定位气缸杆为止，此时上下夹持机构的夹持口藉气控将电路板输出子边缘夹紧，藉由斜边切削机构移动卡电路板输出端子欲切削斜边的位置，以两个气控式斜边切削刀具切削电路板输出端子边缘形成所需的斜边。其中该上下夹持机构的夹持口中心线是与两气控式斜边切削刀具切削的中心线对齐，又该长条形夹持口夹持电路板输出端子边缘时，是可使其保持平整而获致切削角度及深度一致的斜边。其中该两个气控式斜边切削刀具是可藉气控张开以针对具有数段输出端子的电路板进行跳刀斜边切削或进入电路板内进行板内斜边切削。下面结合实施例和附图说明本技术的结构、特征及操作方式图1是本技术全自动电路板输出端子斜边机的立体组合图。图2是本技术的气压式吸盘组将电路板吸起并移动至斜边机下体工作台定位的平面示意图。图3、图4分别是本技术纵向气缸推杆组将电路板向前推动而与纵向定位气缸杆接触定位并藉夹持机构固定的平面示意图。图5是本技术的斜边切削机构切削电路板输出端子边缘的平面示意图。图6、图7分别是本技术的气压式吸盘组将完成斜边切削的电路板及未切削斜边的电路板同时吸起并输送至电路板置放台置放的平面示意图。图8、图9分别是本技术斜边切削机构藉由角度调整螺杆调整切削角度的平面示意图。图10、图11分别是有关需要以跳刀或板内斜边切削方式作业的电路板输出端子型式的平面示意图。图12、图13分别是本技术斜边切削机构进入电路板内进行板内斜边切削的示意图。图14、图15分别是本技术斜边切削机构进入电路板内进行板内斜边切削的俯视图。请参阅图1至图9，本技术全自动电路板输出端子斜边机主要是由斜边机主体1、气压式吸盘组2、横向及纵向气缸推杆组4、5、上下夹持机构7及斜边切削机构8所组成。其中该斜边机主体1的中央为一具有输送滚轮111的工作台11，其两侧分别设有一电路板置放台12、12’，该两个电路板置放台12、12’是藉由电机带动与置放台连接的螺杆而可上升或下降。气压式吸盘组2是由一固定架21、数支杆22及数个吸盘23所组成，其中该固定架21是连接于一轨道3上而可在该轨道3上左右移动，又数支杆22是藉由螺栓锁固于固定架21上，其可依电路板9尺寸放松螺栓以调整位置，而吸盘23则分别固定于该支杆22上，且其一端连接气压管路以吸起工件。横向气缸推杆组4是安装于工作台11右侧，其对侧的工作台11上设有一横向基准靠板41，而纵向气缸推杆组5则安装于工作台11前恻，其推杆51的前端是设有一夹头52，在该纵向气缸推杆组5对侧的斜边机主体1后方设有一纵向定位气缸杆6，其是安装于一滑轨61上而可依欲切削斜边的电路板尺寸横向移动调整。又上下夹持机构7是装设于工作台后方与纵向定位气缸杆6之间，该上下夹持机构7上设有一长条形夹持口71，其可藉由气压控制而上下夹合。此外，在斜边机主体的工作台11左后方设有一斜边切削机构8，其是安装于一固定在斜边机主体1的双向移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电路板输出端子斜边机，其特征在于：其包括：一斜边机主体，其中央为一具有输送滚轮的工作台，工作台两侧则分别设有一电路板置放台，该电路板置放台可藉电机带动与置放台连接的螺杆而上升或下降；一气压式吸盘组，其是由一固定架、数支杆及数个吸盘所组成，该固定架一侧是可连接于一轨道上移动，数支杆藉螺栓锁固于固定架上，而吸盘则分别固定于支杆上；一横向气缸推杆组，其是安装于工作台右侧，在横向气缸推杆组对侧的工作台上设有一横向基准靠板；一纵向气缸推杆组，其安装于工作台前侧，该纵向气缸推杆组的推杆前端设有一夹头；一纵向定位气缸杆，其安装于斜边机后方并与纵向气缸推杆组相对，该纵向定位气缸杆是装设在一滑轨上而可横向移动调整位置；一上下夹持机构，其是装设于工作台后方与纵向定位气缸杆之间，该上下夹持机构设有一可藉由气压控制夹合的长条形夹持口；一斜边切削机构，其是安装于一固定在工作台后方的双向移动滑座上而可横向或纵向移动，该斜边切削机构是由两气控式斜边切削刀具、两个连动杆及一角度调整螺杆所组成，其中该两气控式斜边切削刀具是分别装设于两个连动杆上，而该两个连动杆则与角度调整螺杆连接，藉由转动该角度调整螺杆可推动连动杆而调整两气控式斜边切削刀具的切削角度；由上述元件组成的全自动电路板输出端子斜边机，其电路板藉气压式吸盘组吸起并送至工作台置放，再藉横向气缸推杆组将电路板推至横向机准靠板定位，然后藉由纵向气缸推杆组的推杆夹头夹住电路板后侧，并往前推动穿过上下夹持机构的夹持口直到电路板前端欲切削斜边的输比端子碰到纵向定位气缸杆为止，此时上下夹持机构的夹持口藉气控将电路板输出端子边缘夹紧，藉由斜边切削机构移动卡电路板输出端子欲切削斜边的位置，以两个气控式斜边切削刀具切削电路板输出端子边缘形成所需的斜边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金镇，
申请(专利权)人：郑金镇，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]