一种散热片组装结构改进制造技术

一种散热片组装结构改进，该散热片由数个一定尺寸的金属板片组成，于该板片的边缘形成有折边，该折边上设有榫接机构，借由榫接机构将该本体连续榫接串连形成一散热片，使该散热片于组装上更为方便省时，且其系具有高纵横比及高密度散热面积，也可适于大量生产及易于组装的优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热片组装结构，尤指一种具有高纵横比(aspect ratio)及高密度散热面积，且可适于大量生产及易于组装的散热片组装结构。由于计算机产业的快速升级，使得电子组件的运作速度日益增加，而其所产生的热量也随之增加，因此，为维持电子组件可于其许可温度下继续动作，以具有较大面积的散热片附加于电子组件表面上，使其能增加散热能力。然而，现今常用的铝挤型及压铸型散热器，由于受限于机械加工而固定成型，使其要相应于发热量较高的电子组件时，必须增加其体积以提高散热能力，但却使得重量随之增加；而折叠型的散热片较为轻薄，且借由堆栈连接方式来增大其散热面积，故用于发热量较高的电子组件时，其散热能力也较佳，于使用上也较为方便。如附图说明图1所示，为一般公知折叠型的散热片1a，该散热片1a是以机械连续冲压方式将其冲制成数个一定尺寸的板片10a，并于其两端形成有折边11a，该两折11a呈平行状态，而使端面呈一型状，且所冲制的该板片10a分别利用导热胶逐一以其折边11a贴附于电子组件的散热基座2a上，来达到散热效果。但是，以导热胶逐一将该板片10a粘着于散热基座2a上，如此，不但使组装时造成不便，且耗费工时，更需浪费较多的导热胶而增加成本，不适于大量生产，其经济效益差。由上可知，上述公知的折叠型散热片，在实际生产组装上，显然具有不便与缺点存在，而有待加以改善。本技术的目的在于提出一种设计合理且有效改善上述缺点的一种散热片组装结构改进。本技术的目的是这样实现的，提供一种散热片组装结构改进，其包括数个板片，其边缘形成有折边；及数个榫接机构，其设于板片的折边上，且包括有榫接缺口及榫接部，该榫接缺口及榫接部相互榫接接合，以将该板片连续榫接串连形成一散热片。再将其与电子组件的散热基座相贴合，而不必将个别板片逐一粘着于散热基座上，使组装更为方便，因而能节省工时及减少导热胶的成本，且可适于大量生产；此外，该散热片是因串连榫接形成数个流道，也可于该板片上设有通孔，使该流道因而相通，以提高散热效果。以下结合附图详细说明本技术的较佳实施例，以便更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
。然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。其中图1为公知散热片的立体分解图；图2为本技术的立体组合图；图3为本技术的立体分解图；图4为图2的A-A断面剖视图；图5为本技术第一实施例的立体分解图；图6为本技术第二实施例的立体分解图；图7为本技术第三实施例的立体分解图；图8为本技术第四实施例的立体分解图；图9为本技术第五实施例的立体分解图10为本技术第六实施例的立体分解图。请参阅图2、图3及图4，分别为本技术的立体组合图、立体分解图及A-A剖视图。本技术所提供的一种散热片组装结构改进，该散热片1的组成方式是以机械连续冲压方式将其冲制成数个一定尺寸的板片10，该板片10由铝或铜等导热性良好的金属材质制成，其利用板片10的边缘形成折边11，该折边11略向外侧倾斜，并设有榫接机构12，且该折边11的面积可为局部连接于板片10上，以利空气扩散流通；或为一整片连接于板片10的一端上，而能形成流道15，使空气由两侧流通。该榫接机构12包括有一榫接缺口13及一榫接部14，该板片10的折边11处冲制有榫接缺口13，而折边11的边缘设有相对应的榫接部14，借由该榫接缺口13及榫接部14相互榫接接合，使该板片10可连续榫接串连而成一散热片1。该榫接机构12的形状可为圆形、三角形、方形或多边形等任意形状(如图5及图6所示)，其数量可视板片10的大小而适度增减。此外，该散热片1因堆叠榫接形成数个流道15，该流道15是因板片10而分隔，也可于该等板片10上设有通孔16，使该流道15因而相通，以提高散热效果。如图7所示，该板片10上方的折边11为局部连接状态，以形成一开放空间，以利于空气进出流道15，也可如图8所示，将折边11设于板片10的两侧边上，但是，该板片10下方的折边11则因需增加与散热基座2的接触面积，以提高其散热效率，故一般板片底部的折边11为一整片，且折边的数量也可配合榫接机构的数量而增减。如图9及图10所示，借由板片10边缘的材料，以将折边11弯曲成形，如此，虽牺牲少许的散热面积，但却可达到节省材料的目的。本技术散热片组装结构改进是以榫接机构12将该板片10串连榫接而成形，较公知折叠型的散热片于组装时更为方便，而能节省更多工时，也可减少导热胶的浪费，且具有高纵横比及高密度散热面积，使该散热片1贴附于电子组件的散热基座2上时，可有效增加其散热面积，也较公知铝挤型及压铸型的散热器具有更良好的散热能力。综上所述，本技术实为改善公知的以导热胶逐一将板片贴附接合的折叠型散热片，该公知的散热片其于组装上造成相当不便，也浪费材料(导热胶)、耗费工时，因而不具经济效益等问题；本技术为不可多得的技术产品，其确可达到预期的使用目的，而解决公知技术的问题，具有新颖性、创造性及实用性。以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，非因此即拘限本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均应包含于本技术的权利要求范围内。权利要求1.一种散热片组装结构改进，其特征是包括数个板片，其边缘形成有折边；及数个榫接机构，其设于板片的折边上，且包括有榫接缺口及榫接部，该榫接缺口及榫接部相互榫接接合，以将该板片连续榫接串连形成一散热片。2.如权利要求1所述的散热片组装结构改进，其特征是该板片是由导热性良好的材质制成。3.如权利要求1所述的散热片组装结构改进，其特征是该榫接机构的数量可视板片的大小而适当增减，且该榫接机构的形状可为圆形、三角形、方形或多边形。4.如权利要求1所述的散热片组装结构改进，其特征是该散热片由串连榫接形成数个流道，并可于该板片上设有通孔，以连通所述的流道。5.如权利要求1所述的散热片组装结构改进，其特征是该折边的数量可配合榫接机构的数量而增减，且该折边可为一整片连接于板片的一端上，或为局部连接于板片的一边缘。6.如权利要求1所述的散热片组装结构改进，其特征是该折边由板片边缘材料，而折边弯曲成形。专利摘要一种散热片组装结构改进,该散热片由数个一定尺寸的金属板片组成,于该板片的边缘形成有折边,该折边上设有榫接机构,借由榫接机构将该本体连续榫接串连形成一散热片,使该散热片于组装上更为方便省时,且其系具有高纵横比及高密度散热面积,也可适于大量生产及易于组装的优点。文档编号H05K7/20GK2462641SQ01200689公开日2001年11月28日 申请日期2001年1月3日 优先权日2001年1月3日专利技术者温永枝 申请人:鼎沛股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片组装结构改进，其特征是包括：数个板片，其边缘形成有折边；及数个榫接机构，其设于板片的折边上，且包括有榫接缺口及榫接部，该榫接缺口及榫接部相互榫接接合，以将该板片连续榫接串连形成一散热片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温永枝，
申请(专利权)人：鼎沛股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]