一种铝卷材自动冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝卷材冲压技术领域，尤其是一种铝卷材自动冲压设备，包括机壳，所述机壳的内部上方与两个第一液压缸相固接，所述第一液压缸的输出端固接有上模具，所述机壳的内部下方与第二液压缸相固接，所述第二液压缸的输出端设置有脱模装置，所述机壳的外壁前端安装有机门。通过第二液压缸、条形板、连杆、推板、顶块、斜板和竖板之间的配合，条形板会使两个连杆转动，连杆转动时推动两个斜板同时向外侧移动，斜板通过倾斜的滑槽使竖板向上移动，竖板通过推板推动多个顶块向上移动，顶块会将卡在下模具中的铝卷材顶出，实现对铝卷材的快速脱模，不在需要使用者接借助外界工具，手动来进行脱模，节约了时间，提高了铝卷材的冲压效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝卷材自动冲压设备


[0001]本技术涉及铝卷材冲压
，具体为一种铝卷材自动冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备又叫冲压式压力机，是一种用于将板材，通过模具，做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件的设备，而铝卷材自动冲压设备是指将铝卷材冲压成各种形状的设备。
[0003]例如授权公告号为CN211515716U的一种铝卷材自动冲压设备，虽然上述文件能够实现对铝卷材的冲压，但是在上述文件中的铝卷材自动冲压设备使用时，由于冲压的过程中铝卷材所受到的压力较大，导致完成冲压的铝卷材会卡在下模具中，在进行脱模时，常常需要使用者接借助外界工具，手动来进行脱模，导致在脱模的过程中所需要的时间过长，从而造成对铝卷材的冲压效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述文件中的铝卷材自动冲压设备，无法快速的对完成冲压的铝卷材进行脱模，常常需要使用者接借助外界工具，手动来进行脱模，导致在脱模的过程中所需要的时间过长，从而造成对铝卷材的冲压效率较低，而提出的一种铝卷材自动冲压设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种铝卷材自动冲压设备，包括机壳，所述机壳的内部上方与两个第一液压缸相固接，所述第一液压缸的输出端固接有上模具，所述机壳的内部下方与第二液压缸相固接，所述第二液压缸的输出端设置有脱模装置，所述机壳的外壁前端安装有机门。
[0007]优选的，所述脱模装置包括条形板，所述条形板的底部与第二液压缸的输出端相固接，所述条形板的外壁通过销轴与两个连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端通过销轴与斜板转动连接，所述斜板的底部通过滑槽与机壳滑动连接，所述斜板的外壁通过滑槽与竖板滑动连接。
[0008]优选的，所述竖板的外壁与横板滑动连接，所述横板的两端均与机壳相固接。
[0009]优选的，所述竖板的顶部固接有推板，所述推板的顶部固接有多个顶块。
[0010]优选的，多个所述顶块的外壁与下模具滑动连接，所述下模具的两端均与机壳相固接，所述下模具的顶部贴合有铝卷材。
[0011]本技术提出的一种铝卷材自动冲压设备，有益效果在于：通过第二液压缸、条形板、连杆、推板、顶块、斜板和竖板之间的配合，调节第二液压缸，使得第二液压缸的输出端带动条形板向下移动，条形板会使两个连杆转动，连杆转动时推动两个斜板同时向外侧移动，斜板通过倾斜的滑槽使竖板向上移动，竖板通过推板推动多个顶块向上移动，顶块会将卡在下模具中的铝卷材顶出，实现对铝卷材的快速脱模，不在需要使用者接借助外界工具，手动来进行脱模，节约了时间，提高了铝卷材的冲压效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0015]图4为图2中螺母和L形板连接结构立体放大示意图。
[0016]图中：1、机壳，2、机门，3、第一液压缸，4、脱模装置，401、条形板，402、连杆，403、斜板，404、竖板，4A1、驱动电机，4A2、螺纹杆，4A3、螺母，4A4、L形板，5、上模具，6、推板，7、顶块，8、下模具，9、第二液压缸，10、横板，11、铝卷材。
实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
实施例
[0018]请参阅图1
‑
4，本实施例中：一种铝卷材自动冲压设备，包括机壳1，机壳1的内部上方与两个第一液压缸3相固接，第一液压缸3的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸3的输出端固接有上模具5，第一液压缸3的输出端推动上模具5上下移动，机壳1的内部下方与第二液压缸9相固接，第二液压缸9的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸9的输出端设置有用于对冲压完成的铝卷材进行快速脱模的脱模装置4，机壳1的外壁前端安装有机门2。
[0019]请参阅图2和3，脱模装置4包括条形板401、连杆402、斜板403和竖板404，条形板401的底部与第二液压缸9的输出端相固接，第二液压缸9的输出端推动条形板401上下移动，条形板401的外壁通过销轴与两个连杆402的一端转动连接，条形板401在移动时会使两个连杆402反向转动，连杆402的另一端通过销轴与斜板403转动连接，连杆402在转动时会推动斜板403左右移动，斜板403的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，斜板403在机壳1内滑槽的限制下移动，斜板403的外壁通过滑槽与竖板404滑动连接，斜板403在移动时，会通过外壁倾斜的滑槽使竖板404上下移动；
[0020]调节第二液压缸9，使得第二液压缸9的输出端带动条形板401向下移动，条形板401会使两个连杆402转动，连杆402转动时推动两个斜板403同时向外侧移动，斜板403通过倾斜的滑槽使竖板404向上移动，竖板404通过推板6推动多个顶块7向上移动，顶块7会将卡在下模具8中的铝卷材11顶出，实现对铝卷材11的快速脱模，不在需要使用者接借助外界工具，手动来进行脱模，节约了时间，提高了铝卷材11的冲压效率。
[0021]竖板404的外壁与横板10滑动连接，竖板404在横板10的限制下移动，横板10的两端均与机壳1相固接，竖板404的顶部固接有推板6，竖板404推动推板6移动，推板6的顶部固接有多个顶块7，推板6带动顶块7移动，多个顶块7的外壁与下模具8滑动连接，顶块7会将卡在下模具8内部的铝卷材推出，下模具8的两端均与机壳1相固接，下模具8的顶部贴合有铝卷材11。
[0022]工作原理：
[0023]该铝卷材自动冲压设备在使用时，首先，使用者通过机门2将铝卷材11放置在下模具8的顶部，随后调节第一液压缸3，使得第一液压缸3的输出端推动上模具5向下移动，上模
具5的凸出端会对铝卷材11进行冲压，将部分铝卷材11压出下模具8中，实现对铝卷材11的冲压，之后，反向调节第一液压缸3，从而将上模具5抬起，同时调节第二液压缸9，使得第二液压缸9的输出端带动条形板401向下移动，条形板401会使两个连杆402转动，连杆402转动时推动两个斜板403同时向外侧移动，斜板403通过倾斜的滑槽使竖板404向上移动，竖板404通过推板6推动多个顶块7向上移动，顶块7会将卡在下模具8中的铝卷材11顶出，实现对铝卷材11的快速脱模，不在需要使用者接借助外界工具，手动来进行脱模，节约了时间，提高了铝卷材11的冲压效率，完成此次装置的使用。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图2和4，本实施例中：一种铝卷材自动冲压设备，其中机壳1的内部右上方还设置有脱模装置4，脱模装置4包括驱动电机4A1、螺纹杆4A2、螺母4A3和L形板4A4，驱动电机4A1的外壁通过支架与机壳1相固接，驱动电机4A1的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，驱动电机4A1的输出端固接有螺纹杆4A2，驱动电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝卷材自动冲压设备，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部上方与两个第一液压缸（3）相固接，所述第一液压缸（3）的输出端固接有上模具（5），所述机壳（1）的内部下方与第二液压缸（9）相固接，所述第二液压缸（9）的输出端设置有脱模装置（4），所述机壳（1）的外壁前端安装有机门（2）。2.根据权利要求1所述的一种铝卷材自动冲压设备，其特征在于：所述脱模装置（4）包括条形板（401），所述条形板（401）的底部与第二液压缸（9）的输出端相固接，所述条形板（401）的外壁通过销轴与两个连杆（402）的一端转动连接，所述连杆（402）的另一端通过销轴与斜板（403）转动连接，所述斜板（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海，
申请(专利权)人：温州海量铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：