一种滤材适用工况的测试装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及滤材测试的技术领域，特别涉及一种滤材适用工况的测试装置及方法。该测试装置包括储罐和测试组件，测试组件通过主管路与储罐连接，主管路上设置有第一阀门、流量传感器和动力泵，测试组件包括多条相互并联的支管路和设置于所有支管路上的夹持组件，夹持组件用于夹持待测试滤材，每条支管路均与主管路连通，每条支管路上均设置有注射口、前置预留口和后置预留口，注射口用于向支管路注射预设浓度和预设粒径的测试颗粒，前置预留口和后置预留口均用于连接检测颗粒数目或颗粒浓度的检测器。本发明专利技术的方案能够简易地判断滤材适用工况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种滤材适用工况的测试装置及方法


[0001]本专利技术涉及滤材测试的
，特别涉及一种滤材适用工况的测试装置及方法。

技术介绍

[0002]随着社会发展，高效液体过滤用滤芯的需求逐步增大，现有技术中对滤芯过滤性能的测试方法及其装置已相对成熟，然而少见针对滤芯中起核心作用的滤材的过滤性能测试方法，在实际生产过程中，人们多通过测试滤材的空气过滤效率或滤材的孔径，根据经验推断其液体过滤效率和适用精度，但据此所得结果的可靠性不强。同时随着科研工作的开展，许多未达到研发目标精度的滤材遭到弃置，现有测试手段不应局限于对滤材的特定工况条件下的评价，而应进一步开发出能够确定滤材最适用工况的测试方法。因此，如何设计出一种可较为简易地判断滤材适用工况的测试装置及方法成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供了一种滤材适用工况的测试装置及方法，能够简易地判断滤材适用工况。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供了一种滤材适用工况的测试装置，包括：
[0005]储罐，用于储存试验介质；
[0006]测试组件，通过主管路与所述储罐连接，所述主管路上设置有第一阀门、流量传感器和动力泵，所述第一阀门用于调节流经所述主管路的试验介质的流量，所述流量传感器用于检测流经所述主管路的试验介质的流量，所述动力泵用于将所述试验介质由所述储罐泵送至所述测试组件；
[0007]所述测试组件包括多条相互并联的支管路和设置于所有所述支管路上的夹持组件，所述夹持组件用于夹持待测试滤材，每条所述支管路均与所述主管路连通，每条所述支管路上均设置有注射口、前置预留口和后置预留口，所述试验介质依次流经所述注射口、所述前置预留口、所述夹持组件和所述后置预留口，所述注射口用于向所述支管路注射预设浓度和预设粒径的测试颗粒，所述前置预留口和所述后置预留口均用于连接检测颗粒数目或颗粒浓度的检测器；
[0008]通过改变流经不同所述支管路的测试颗粒的浓度和粒径，确定所述待测试滤材最合适的目标浓度和目标粒径；以及基于所述待测试滤材的待应用工况和所述待测试滤材在单位时间和单位面积下的过滤量，确定每个成品滤芯所需所述待测试滤材的目标面积。
[0009]在一种可能的设计中，所述夹持组件包括两个用于夹持所述待测试滤材的第一夹板，每个所述第一夹板设置有多个第一开口，两个所述第一夹板的第一开口两两对应，所述第一开口用于接收来自所述支管路输送的试验介质。
[0010]在一种可能的设计中，所述夹持组件还包括两个用于夹持两个所述第一夹板的第二夹板，每个所述第二夹板设置有多个第二开口，两个所述第二夹板的第一开口两两对应，
所述第二开口与所述支管路连接，所述第一开口内能安装缩小其口径的垫片。
[0011]在一种可能的设计中，所述第二开口设置为一排，所述第一开口设置为至少两排，每一排所述第一开口的数量和间隔分别与所述第二开口的数量和间隔对应。
[0012]在一种可能的设计中，位于所述夹持组件出口侧的第二夹板的每个第二开口内均设置有稳流结构，所述稳流结构用于使所述夹持组件中的试验介质稳定流出。
[0013]在一种可能的设计中，所述稳流结构包括横截面为同心圆形或螺旋形的贯穿孔结构。
[0014]在一种可能的设计中，每条位于所述夹持组件进口侧的支管路上均设置有第二阀门，所述第二阀门的开度包括0和100％。
[0015]在一种可能的设计中，两个所述第一夹板和两个所述第二夹板均采用透明材料制成。
[0016]在一种可能的设计中，还包括净化器，所述净化器通过所述主管路分别与所述储罐和所述测试组件连接。
[0017]第二方面，本专利技术实施例提供了一种滤材适用工况的测试方法，采用上述任一项所述的滤材适用工况的测试装置，包括：
[0018]利用所述夹持组件夹持所述待测试滤材；
[0019]将所述试验介质注入所述储罐，设置好流经所述主管路的试验介质的流量，并开启所述动力泵；
[0020]将相同浓度且不同粒径的测试颗粒分别注入部分所述支管路的注射口中，确定所述待测试滤材最合适的目标粒径；
[0021]将目标粒径且不同浓度的测试颗粒分别注入剩余所述支管路的注射口中，确定所述待测试滤材最合适的目标浓度；
[0022]基于所述待测试滤材的待应用工况和所述待测试滤材在单位时间和单位面积下的过滤量，确定每个成品滤芯所需所述待测试滤材的目标面积。
[0023]本专利技术实施例提供了一种滤材适用工况的测试装置及方法，通过改变流经不同支管路的测试颗粒的浓度和粒径，确定待测试滤材最合适的目标浓度和目标粒径；以及基于待测试滤材的待应用工况和待测试滤材在单位时间和单位面积下的过滤量，确定每个成品滤芯所需待测试滤材的目标面积。因此，上述方案可以简易地判断滤材适用工况，即判断滤材最合适的目标浓度和目标粒径以及每个成品滤芯所需滤材的目标面积。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术一实施例提供的滤材适用工况的测试装置的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术一实施例提供的测试组件的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术一实施例提供的夹持组件的分解示意图。
[0028]附图标记：
[0029]10
‑
待测试滤材；
[0030]1‑
储罐；
[0031]2‑
测试组件；
[0032]21
‑
支管路；
[0033]211
‑
注射口；
[0034]212
‑
前置预留口；
[0035]213
‑
后置预留口；
[0036]214
‑
第二阀门；
[0037]22
‑
夹持组件；
[0038]221
‑
第一夹板；
[0039]221a
‑
第一开口；
[0040]221b
‑
垫片；
[0041]222
‑
第二夹板；
[0042]222a
‑
第二开口；
[0043]222b
‑
稳流结构；
[0044]3‑
主管路；
[0045]31
‑
第一阀门；
[0046]32
‑
流量传感器；
[0047]33
‑
动力泵；
[0048]4‑
净化器。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤材适用工况的测试装置，其特征在于，包括：储罐，用于储存试验介质；测试组件，通过主管路与所述储罐连接，所述主管路上设置有第一阀门、流量传感器和动力泵，所述第一阀门用于调节流经所述主管路的试验介质的流量，所述流量传感器用于检测流经所述主管路的试验介质的流量，所述动力泵用于将所述试验介质由所述储罐泵送至所述测试组件；所述测试组件包括多条相互并联的支管路和设置于所有所述支管路上的夹持组件，所述夹持组件用于夹持待测试滤材，每条所述支管路均与所述主管路连通，每条所述支管路上均设置有注射口、前置预留口和后置预留口，所述试验介质依次流经所述注射口、所述前置预留口、所述夹持组件和所述后置预留口，所述注射口用于向所述支管路注射预设浓度和预设粒径的测试颗粒，所述前置预留口和所述后置预留口均用于连接检测颗粒数目或颗粒浓度的检测器；通过改变流经不同所述支管路的测试颗粒的浓度和粒径，确定所述待测试滤材最合适的目标浓度和目标粒径；以及基于所述待测试滤材的待应用工况和所述待测试滤材在单位时间和单位面积下的过滤量，确定每个成品滤芯所需所述待测试滤材的目标面积。2.根据权利要求1所述的滤材适用工况的测试装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个用于夹持所述待测试滤材的第一夹板，每个所述第一夹板设置有多个第一开口，两个所述第一夹板的第一开口两两对应，所述第一开口用于接收来自所述支管路输送的试验介质。3.根据权利要求2所述的滤材适用工况的测试装置，其特征在于，所述夹持组件还包括两个用于夹持两个所述第一夹板的第二夹板，每个所述第二夹板设置有多个第二开口，两个所述第二夹板的第一开口两两对应，所述第二开口与所述支管路连接，所述第一开口内能安装缩小其口径的垫片。4.根据权利要求3所述的滤材适用工况...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，陈雯雯，朱明华，杨超，石玉强，钱慧，姚嘉兰，杨莲敏，曹加悦，王雷，路梁缘，
申请(专利权)人：南京玻璃纤维研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：