一种钢渣处理用铁质含量监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢渣处理用铁质含量监控系统，涉及钢渣处理技术领域，包括磨粉机和磁选机，磨粉机和磁选机之间设有输送带，输送带上架设有金属探测器，金属探测器与磁选机电性连接有控制器；本装置通过在磨粉机和磁选机之间增设金属探测器，降低了钢渣物料中的铁质，由于检测工作是在磁选前，大大提高了磁选效果，提高了磁选分理处的铁质量，使用效果佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣处理用铁质含量监控系统


[0001]本技术涉及钢渣处理
，具体而言，涉及一种钢渣处理用铁质含量监控系统。

技术介绍

[0002]钢渣是钢铁冶炼中产生的剩余产品，其成分包括少量的铁粉或铁粒(块)，经过分离，铁粉或铁粒(块)可以再回炉利用。目前，对于铁粉或铁粒、块与钢渣的分离，通常采用磁选机进行分离。传统钢渣磁选系统中缺少对钢渣中残存铁质的检测功能，硬性铁质的分离作业。
[0003]公告号CN213102475U公开了一种钢渣处理用铁质含量监控系统，涉及钢渣处理
该钢渣处理用铁质含量监控系统，包括钢球磨、斗提机、钢渣粉末仓、皮带机、磁选机、四分漏斗和金属探测器，所述磁选机有铁质出口与灰质出口，所述磁选机铁质出口与后续的铁质加工环节相连。该钢渣处理用铁质含量监控系统中利用四分漏斗将一部分灰质用金属探测器进行金属含量的检测，有效增强了对灰质中铁质含量的监控，通过金属探测器检测出较多铁质时可以增大磁选机中电磁铁的功率进而分离出更多的铁粉；该装置是在磁选作业结束后对磁选出的灰质进行检测铁质含量，然后再通过控制磁选机的输出功率从而改变磁选机对铁质的磁选力度，利用此种方式会导致对铁质监控的延迟性，一部分铁质还未经检测已经随着磁选工作连同钢渣质一同被收集，铁质监控效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种钢渣处理用铁质含量监控系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种钢渣处理用铁质含量监控系统，包括磨粉机和磁选机，磨粉机和磁选机之间设有输送带，输送带上架设有金属探测器，金属探测器与磁选机电性连接有控制器，当金属探测器检测到输送带上物料的铁质含量超过设定值，此时磁选机增大输送功率以完成物料中铁质的分离。
[0007]进一步的，所述金属探测器的工作频率为80
‑
150KHz以提高对铁质的检测性能，避免其因工作频率过高而检测到物料内的高碳金属。
[0008]进一步的，所述输送带的输送速度为0.2m/s
‑
0.5m/s，以避免因脉动和电流脉冲的原因对金属探测器的灵敏度产生影响，提高检测品质。
[0009]进一步的，所述金属探测器的检测通道的高度不超过10cm，在允许物料通过的情况下提高检测效果。
[0010]进一步的，所述输送带上架设有安装架，安装架上设有震动弹簧，震动弹簧上安装有震动斗，震动斗上设有振动电机及出料口，出料口处于输送带的传送带上方，震动斗内安装有网筛，此设计使得落在输送带上的物料分散开，避免物料上料的集中，提高了监控效
果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提高了钢渣生产过程中对铁质含量的监控效果，磨粉机将物料输送至输送带上，输送带上的金属探测器再对其进行铁质含量检测并将检测数据反馈给控制器，控制器通过对其数据分析将指令发送给磁选机，通过增大磁选机中电磁铁的功率，从而达到增强磁选目的，降低物料中的铁质，由于检测工作是在磁选前，大大提高了磁选效果，提高了磁选分理处的铁质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的流程示意图；
[0014]图2为金属探测器的安装示意图；
[0015]其中：1、输送带；2、金属探测器；3、控制器；4、磨粉机；5、磁选机；6、安装架；61、震动弹簧；62、震动斗；63、出料口；64、振动电机；65、网筛。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1所示，一种钢渣处理用铁质含量监控系统，包括磨粉机4和磁选机5，磨粉机4和磁选机5之间设有用于将磨粉机4加工后的物料运输至磁选机5处的输送带1，输送带1上架设有一个用于对输送带1上运输的物料进行铁质含量检测的金属探测器2，其中，金属探测器2的工作频率在80
‑
150KHz以提高对铁质的检测性能，避免其因工作频率过高而检测到物料内的高碳金属，金属探测器2与磁选机5电性连接有控制器3，当金属探测器2检测到输送带1上物料的铁质含量超过设定值，此时磁选机5增大输送功率以完成物料中铁质的分离。
[0018]值得说明的是，输送带1的输送速度控制在0.2m/s
‑
0.5m/s，以避免因脉动和电流脉冲的原因对金属探测器2的灵敏度产生影响，提高检测品质，若输送带1输送速度过快，金属探测器2的灵敏度会随之降低；还应注意的是，金属探测器2的检测通道的高度不超过10cm，在允许物料通过的情况下提高检测效果。
[0019]具体实施过程中，磨粉机4将物料输送至输送带1上，输送带1上的金属探测器2再对其进行铁质含量检测并将检测数据反馈给控制器3，控制器3通过对其数据分析将指令发送给磁选机5，通过增大磁选机5中电磁铁的功率，从而达到增强磁选目的，降低物料中的铁质。
[0020]为了进一步提高铁质检测效果，如图2所示，输送带1上架设有一个安装架6，安装架6上设有震动弹簧61，震动弹簧61上安装有震动斗62，震动斗62上设有用于提供动力的振动电机64及用于出料的出料口63，出料口63处于输送带1的传送带上方，震动斗62内安装有网筛65；本方案在具体实施过程中，经磨粉机4研磨后的物料直接落入震动斗62内，震动斗
62产生震动并对物料进行抖动，使得落在输送带1上的物料分散开，避免物料上料的集中。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理用铁质含量监控系统，包括磨粉机(4)和磁选机(5)，其特征在于，磨粉机(4)和磁选机(5)之间设有输送带(1)，输送带(1)上架设有金属探测器(2)，金属探测器(2)与磁选机(5)电性连接有控制器(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于，所述金属探测器(2)的工作频率为80
‑
150KHz。3.根据权利要求1所述的一种钢渣处理用铁质含量监控系统，其特征在于，所述输送带(1)的输送速度为0.2m/s

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，高子彦，池志刚，宋卫东，李书明，
申请(专利权)人：莱芜钢铁双山陶土福利加工有限公司，
类型：新型
国别省市：