一种橡胶与碳纤维复合金属材料的粘合方法技术

本发明专利技术提供了一种橡胶与碳纤维复合金属材料的粘合方法，属于橡胶与骨架材料的粘合技术领域。本发明专利技术的粘合方法包括以下步骤：将粘结剂涂覆到硫化橡胶的待粘合面后进行第一固化，在所述硫化橡胶表面形成粘结剂层；所述粘结剂包括开姆洛克系列胶粘剂和/或列克纳系列胶粘剂；在所述粘结层表面与碳纤维复合金属材料的待粘合面分别涂覆环氧树脂胶粘剂，然后将硫化橡胶的待粘合面与碳纤维复合金属材料的待粘合面贴合，进行第二固化。本发明专利技术能够提高橡胶与碳纤维复合金属材料的粘结强度，避免粘接面出现分离。接面出现分离。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶与碳纤维复合金属材料的粘合方法


[0001]本专利技术属于橡胶与骨架材料的粘合
，具体涉及一种橡胶与碳纤维复合金属材料的粘合方法。

技术介绍

[0002]橡胶与碳纤维复合金属材料是两种不同性质的材料，将两者粘接可以制得具有不同构型和特性的复合件，这种复合件被广泛运用于工业中，如汽车、机械制造、发动机的柔性接头、桥梁支撑缓冲垫等。
[0003]粘合可分为热粘合法和冷粘合法，热粘合法是使橡胶在热硫化过程中与碳纤维复合金属材料结合，冷粘合法是利用胶粘剂使硫化胶与碳纤维复合金属材料结合。环氧树脂胶粘剂是橡胶与碳纤维复合金属材料常用的冷粘结试剂，但由于环氧树脂胶粘剂对橡胶的粘结强度低，在橡胶与碳纤维复合金属材料的粘合时，常出现橡胶与环氧树脂粘接面分离。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种橡胶与碳纤维复合金属材料的粘合方法，能够提高橡胶与碳纤维复合金属材料的粘结强度，避免粘接面出现分离。
[0005]本专利技术提供了一种橡胶与碳纤维复合金属材料的粘合方法，包括以下步骤：
[0006]将粘结剂涂覆到硫化橡胶的待粘合面后进行第一固化，在所述硫化橡胶表面形成粘结剂层；所述粘结剂包括开姆洛克系列胶粘剂和/或列克纳系列胶粘剂；
[0007]在所述粘结层表面与碳纤维复合金属材料的待粘合面分别涂覆环氧树脂胶粘剂，然后将硫化橡胶的待粘合面与碳纤维复合金属材料的待粘合面贴合，进行第二固化。
[0008]优选的，所述硫化橡胶包括丁腈橡胶。
[0009]优选的，所述开姆洛克系列胶粘剂包括开姆洛克233或开姆洛克205。
[0010]优选的，第一固化的温度为130～160℃，时间为10～50min。
[0011]优选的，以干重计，所述粘结剂的涂覆量为1～200g/m2。
[0012]优选的，以干重计，所述环氧树脂胶粘剂在碳纤维复合金属材料的待粘合面的涂覆量为1～100g/m2。
[0013]优选的，以干重计，所述环氧树脂胶粘剂在粘结层表面的涂覆量为1～100g/m2。
[0014]优选的，所述第二固化的时间为15～40h。
[0015]优选的，所述将粘结剂涂覆到硫化橡胶的待粘合面前，还包括：对所述硫化橡胶的待粘合面进行打磨。
[0016]优选的，在碳纤维复合金属材料的待粘合面涂覆环氧树脂前，还包括：对所述碳纤维复合金属材料的待粘合面进行喷砂处理。
[0017]本专利技术提供了一种橡胶与碳纤维复合金属材料的粘合方法，包括以下步骤：将粘结剂涂覆到硫化橡胶的待粘合面后进行第一固化，在所述硫化橡胶表面形成粘结剂层；所述粘结剂包括开姆洛克系列胶粘剂和/或列克纳系列胶粘剂；在所述粘结层表面与碳纤维
复合金属材料的待粘合面分别涂覆环氧树脂胶粘剂，然后将硫化橡胶的待粘合面与碳纤维复合金属材料的待粘合面贴合，进行第二固化。本专利技术选用的粘结剂不论是与硫化橡胶还是与环氧树脂胶粘剂的粘接强度都远大于硫化橡胶与环氧树脂胶粘剂的粘接强度，因此，本专利技术通过粘结剂对硫化橡胶与环氧树脂胶粘剂进行粘接，增加了硫化橡胶与环氧树脂的粘接强度，从而增加了硫化橡胶与碳纤维复合金属材料的粘接强度。实施例结果表明，本专利技术硫化橡胶与碳纤维复合金属材料的粘接强度达到10N/mm以上。
具体实施方式
[0018]本专利技术提供了一种橡胶与碳纤维复合金属材料的粘合方法，包括以下步骤：
[0019]将粘结剂涂覆到硫化橡胶的待粘合面后进行第一固化，在所述硫化橡胶表面形成粘结剂层；所述粘结剂包括开姆洛克系列胶粘剂和/或列克纳系列胶粘剂；
[0020]在所述粘结层表面与碳纤维复合金属材料的待粘合面分别涂覆环氧树脂胶粘剂，然后将硫化橡胶的待粘合面与碳纤维复合金属材料的待粘合面贴合，进行第二固化。
[0021]本专利技术将粘结剂涂覆到硫化橡胶的待粘合面后进行第一固化，在所述硫化橡胶表面形成粘结剂层。
[0022]在本专利技术中，将粘结剂涂覆到硫化橡胶的待粘合面前，优选还包括：对所述硫化橡胶的待粘合面进行打磨。本专利技术对所述打磨没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方案即可。打磨后，本专利技术优选还进行清洗和干燥。在本专利技术中，所述清洗的试剂优选为汽油。本专利技术对所述干燥没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方案将橡胶干燥至恒重即可。具体的，在本专利技术实施例中，所述干燥的条件为在50℃干燥20min。
[0023]在本专利技术中，所述硫化橡胶优选包括丁腈橡胶，所述粘结剂包括开姆洛克系列胶粘剂和/或列克纳系列胶粘剂，所述开姆洛克系列胶粘剂优选包括开姆洛克233或开姆洛克205。在本专利技术中，以干重计，所述粘结剂的涂覆量优选为10～200g/m2，更优选为50～150g/m2，进一步优选为80～120g/m2。本专利技术对所述涂覆的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式涂覆均匀即可。
[0024]在本专利技术中，所述第一固化的温度优选为130～160℃，更优选为140～150℃；时间优选为10～50min，更优选为20～45min，进一步优选为30～40min。
[0025]完成第一固化后，本专利技术优选将涂覆有粘结剂的硫化橡胶冷却至室温，再进行后续步骤。
[0026]形成粘结剂层后，本专利技术在所述粘结层表面与碳纤维复合金属材料的待粘合面分别涂覆环氧树脂胶粘剂，然后将硫化橡胶的待粘合面与碳纤维复合金属材料的待粘合面贴合，进行第二固化。
[0027]本专利技术在所述粘结层表面涂覆环氧树脂胶粘剂。
[0028]在本专利技术中，以干重计，所述环氧树脂胶粘剂在粘结层表面的涂覆量优选为1～100g/m2，更优选为20～80g/m2，进一步优选为50～60g/m2。
[0029]在本专利技术，所述环氧树脂胶粘剂的型号优选包括E51、E44和J
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200
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1A中的一种。
[0030]本专利技术在碳纤维复合金属材料的待粘合面涂覆环氧树脂胶粘剂。
[0031]本发专利技术对于所述碳纤维复合金属材料没有特殊的要求，本领域技术人员熟知的碳纤维复合金属材料即可。具体的，在本专利技术实施例中为晟明(山东)新材料科技有限公司
的SMC。
[0032]本专利技术在碳纤维复合金属材料的待粘合面涂覆环氧树脂前，优选还包括：对所述碳纤维复合金属材料的待粘合面进行喷砂处理。本专利技术对所述喷砂处理没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方案即可。喷砂处理后，本专利技术优选对喷砂后的碳纤维复合金属材料进行清洗和干燥。在本专利技术中，所述清洗的试剂优选为汽油。本专利技术对所述干燥没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方案，将碳纤维复合金属材料干燥至恒重即可。具体的，在本专利技术实施例中，所述干燥为在50℃干燥20min。
[0033]以干重计，所述环氧树脂胶粘剂在碳纤维复合金属材料的待粘合面的涂覆量优选为1～100g/m2，更优选为20～80g/m2，进一步优选为50～60g/m2。
[0034]本专利技术对所述涂覆的方式没有特殊的限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶与碳纤维复合金属材料的粘合方法，其特征在于，包括以下步骤：将粘结剂涂覆到硫化橡胶的待粘合面后进行第一固化，在所述硫化橡胶表面形成粘结剂层；所述粘结剂包括开姆洛克系列胶粘剂和/或列克纳系列胶粘剂；在所述粘结层表面与碳纤维复合金属材料的待粘合面分别涂覆环氧树脂胶粘剂，然后将硫化橡胶的待粘合面与碳纤维复合金属材料的待粘合面贴合，进行第二固化。2.根据权利要求1所述的粘合方法，其特征在于，所述硫化橡胶包括丁腈橡胶。3.根据权利要求1所述的粘合方法，其特征在于，所述开姆洛克系列胶粘剂包括开姆洛克233或开姆洛克205。4.根据权利要求1或3所述的粘合方法，其特征在于，第一固化的温度为130～160℃，时间为10～50min。5.根据权利要求1或3所述的粘合方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：全海源，张居印，潘荣辉，金文斐，刘亚楠，易荣，周胜，
申请(专利权)人：中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：