本实用新型专利技术公开了一种调心滚子轴承用圆度检测装置，属于轴承检测技术领域，其包括台面板，所述台面板上设置有上料组件，所述上料组件内设置有通孔，所述上料组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在台面板上，所述第一电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接，所述传动杆上设置有转盘，所述转盘下设置有第一导向筒。该调心滚子轴承用圆度检测装置，通过设置上料组件，该检测装置在调心滚子轴承检测的过程中可以自动的对物料进行上料，提高调心滚子轴承上料速率的同时，也减少了人工上料的劳动量，同时在调心滚子轴承检测的过程中可以对其进行夹紧，从而避免调心滚子轴承在检测的过程中由于外力作用导致其晃动而影响检测结果。结果。结果。
【技术实现步骤摘要】
一种调心滚子轴承用圆度检测装置
[0001]本技术属于轴承检测
，具体为一种调心滚子轴承用圆度检测装置。
技术介绍
[0002]调心滚子轴承是有两条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承，调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷，现有的调心滚子轴承在生产完成后，为防止有残次品的流出，则需要对调心滚子轴承进行检测，但是现有的圆度检测装置在检测的过程中通常是通过人工辅助进行上料，送料完毕后进行定位，接着对调心滚子轴承进行检测，检测结束后，再将检测完成的调心滚子轴承取下，反复循环，而这种费时费力的人工送料会严重影响调心滚子轴承的检测速率。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种调心滚子轴承用圆度检测装置，解决了现有的调心滚子轴承在生产完成后，为防止有残次品的流出，则需要对调心滚子轴承进行检测，但是现有的圆度检测装置在检测的过程中通常是通过人工辅助进行上料，送料完毕后进行定位，接着对调心滚子轴承进行检测，检测结束后，再将检测完成的调心滚子轴承取下，反复循环，而这种费时费力的人工送料会严重影响调心滚子轴承检测速率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调心滚子轴承用圆度检测装置，包括台面板，所述台面板上设置有上料组件，所述上料组件内设置有通孔，所述上料组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在台面板上，所述第一电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接，所述传动杆上设置有转盘，所述转盘下设置有第一导向筒，所述第一导向筒外设置有固定架，所述固定架下固定连接有两个挡板，两个挡板固定连接在同一个台面板上，所述挡板内设置有第一推板，所述第一推板与第一气缸的输出端固定连接，所述第一气缸通过安装板与台面板固定连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述通孔开设在转盘内，所述通孔内设置有吸盘，所述通孔内设置有第二推板，所述第二推板与第二气缸的输出端固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述台面板上固定连接有支撑座，所述支撑座内固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三推板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述台面板上固定连接有立板，所述立板的侧面固定连接有安装座，所述安装座的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外螺纹连接有两个夹持板。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述双向丝杆外设置有轴承，所述轴承位于轴承座内，所述轴承座的侧面与立板对应的一侧固定连接，所述立板下设置有数据采集仪。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述台面板上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有传送组件，所述传送组件上设置有第二导向筒19。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该调心滚子轴承用圆度检测装置，通过设置上料组件，当调心滚子轴承移动至第一导向筒底部时，启动第二气缸，第二气缸伸出带动第二推板向上移动，第二推板向上移动即可将调心滚子轴承沿着第一导向筒移动至转盘内的通孔中，接着启动吸盘将调心滚子轴承固定，该检测装置在调心滚子轴承检测的过程中可以自动的对物料进行上料，提高调心滚子轴承上料速率的同时，也减少了人工上料的劳动量，同时在调心滚子轴承检测的过程中可以对其进行定位和夹紧，从而避免调心滚子轴承在检测的过程中由于外力作用导致其晃动而影响检测结果。
[0012]2、该调心滚子轴承用圆度检测装置，通过设置第三推板和第三气缸，可以将固定在转盘内的调心滚子轴承继续向上移动至夹持板的位置进行夹持固定，从而保证了调心滚子轴承位置的精确性，避免夹持板在夹持的过程中由于调心滚子轴承位置不精确导致夹持不稳定的情况，且支撑座可以对第三气缸进行固定，保证了第三气缸使用的稳定性。
[0013]3、该调心滚子轴承用圆度检测装置，通过设置轴承和轴承座，一方面可以在双向丝杆传动的过程中起到限位的作用，从而避免双向丝杆在传动的过程中出现晃动的情况，另一方面可以在双向丝杆传动的过程中减少其转动时产生的摩擦力，从而保证了双向丝杆的回转精度，同时也保证了双向丝杆的传动效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术转盘立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一电机立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持板立体的结构示意图；
[0018]图中：1台面板、2上料组件、201第一电机、202联轴器、203传动杆、204转盘、205第一导向筒、206固定架、207挡板、208第一推板、209第一气缸、2010安装板、3通孔、4第二推板、5第二气缸、6吸盘、7支撑座、8第三气缸、9第三推板、10立板、11安装座、12第二电机、13双向丝杆、14轴承、15轴承座、16数据采集仪、17支撑架、18传送组件、19第二导向筒、20夹持板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种调心滚子轴承用圆度检测装置，包括台面板1，台面板1上固定连接有支撑座7，支撑座7内固定连接有第三气缸8，第三气缸8的输出端固定连接有第三推板9，通过设置第三推板9和第三气缸8，可以将固定在转盘204内的调心滚子轴承继续向上移动至夹持板20的位置进行夹持固定，从而保证了调心滚子轴承位置的精确性，避免夹持板20在夹持的过程中由于调心滚子轴承位置不精确导致夹持不稳定的情况，且支撑座7可以对第三气缸8进行固定，保证了第三气缸8使用的稳定性；
[0021]台面板1上固定连接有立板10，立板10的侧面固定连接有安装座11，安装座11的侧面固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有双向丝杆13，双向丝杆13外螺纹连接有两个夹持板20，通过设置双向丝杆13和夹持板20，可以对调心滚子轴承进行夹持
固定，从而避免调心滚子轴承在检测的过程中出现晃动影响其检测结果，且安装座11可以对第二电机12进行固定，从而保证了第二电机12传动的稳定性；
[0022]双向丝杆13外设置有轴承14，轴承14位于轴承座15内，轴承座15的侧面与立板10对应的一侧固定连接，立板10下设置有数据采集仪16，通过设置轴承14和轴承座15，一方面可以在双向丝杆13传动的过程中起到限位的作用，从而避免双向丝杆13在传动的过程中出现晃动的情况，另一方面可以在双向丝杆13传动的过程中减少其转动时产生的摩擦力，从而保证了双向丝杆13的回转精度，同时也保证了双向丝杆13的传动效率；
[0023]台面板1上设置有上料组件2，上料组件2内设置有通孔3，上料组件2包括第一电机201，第一电机201固定连接在台面板1上，第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调心滚子轴承用圆度检测装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)上设置有上料组件(2)，所述上料组件(2)内设置有通孔(3)，所述上料组件(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)固定连接在台面板(1)上，所述第一电机(201)的输出端通过联轴器(202)与传动杆(203)传动连接，所述传动杆(203)上设置有转盘(204)，所述转盘(204)下设置有第一导向筒(205)，所述第一导向筒(205)外设置有固定架(206)，所述固定架(206)下固定连接有两个挡板(207)，两个挡板(207)固定连接在同一个台面板(1)上，所述挡板(207)内设置有第一推板(208)，所述第一推板(208)与第一气缸(209)的输出端固定连接，所述第一气缸(209)通过安装板(2010)与台面板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承用圆度检测装置，其特征在于：所述通孔(3)开设在转盘(204)内，所述通孔(3)内设置有吸盘(6)，所述通孔(3)内设置有第二推板(4)，所述第二推板(4)与第二气缸(5)的输出端固定连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国栋，孙志国，赵长升，刘作华，芦娜，张淑梅，
申请(专利权)人：瓦房店众诚轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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