一种氨气制冷设备的供液调节器制造技术

本实用新型专利技术公开一种氨气制冷设备的供液调节器，包括，制冷循环系统，包括压缩冷凝件、蒸发器和储液罐，压缩冷凝件的出液端通过调液组件分别与储液罐和蒸发器连通，储液罐的出液端与蒸发器连通，蒸发器的出气端与压缩冷凝件的进气端连通；调液组件包括调液器和控制件，调液器的进液端与压缩冷凝件的出液端连通，调液器的出液端分别与储液罐和蒸发器连通，控制件设置在调液器的出液端上，控制件用于调节调液器内液氨的液位高度。本实用新型专利技术能够对通入蒸发器的液氨量进行检测，并且对其有效调节，使得液氨始终保持在适宜的通入量，保障制冷设备的高效运行。备的高效运行。备的高效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种氨气制冷设备的供液调节器


[0001]本技术涉及氨制冷系统
，特别是涉及一种氨气制冷设备的供液调节器。

技术介绍

[0002]氨气制冷系统是较为常见的制冷技术，但是由于氨气的体积较大，从而导致制冷系统内的压力过大，并且现有制冷系统中普遍通过人工调节阀，很难调节到合适的液氨通入量，其中，当液氨通入量大时，使得通过蒸发器蒸发液氨超过实际制冷的需求量造成浪费，增加了使用成本，并且蒸发器内的压差高容易产生安全隐患，而当液氨通入的量小时，不能满足制冷需求，导致资源浪费。因此，亟待一种针对氨气制冷设备的供液调节器，能够对通入蒸发器的液氨量进行检测，并且对其有效调节，使得液氨始终保持在适宜的通入量，保障制冷设备的高效运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种氨气制冷设备的供液调节器，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种氨气制冷设备的供液调节器，包括，
[0005]制冷循环系统，包括压缩冷凝件、蒸发器和储液罐，所述压缩冷凝件的出液端通过调液组件分别与所述储液罐和所述蒸发器连通，所述储液罐的出液端与所述蒸发器连通，所述蒸发器的出气端与所述压缩冷凝件的进气端连通；
[0006]所述调液组件包括调液器和控制件，所述调液器的进液端与所述压缩冷凝件的出液端连通，所述调液器的出液端分别与所述储液罐和所述蒸发器连通，所述控制件设置在所述调液器的出液端上，所述控制件用于调节所述调液器内液氨的液位高度。
[0007]优选的，所述控制件包括第一节流阀、第二节流阀和第三节流阀，所述第一节流阀靠近所述储液罐的出液端设置，所述第二节流阀靠近所述蒸发器的进液端设置，所述第三节流阀设置在所述第一节流阀和所述第二节流阀之间，且所述第三节流阀靠近所述调液器设置，所述调液器通过所述第三节流阀和所述第二节流阀与所述蒸发器连通。
[0008]优选的，所述储液罐的进液端固接有连通管，所述连通管的一端伸入所述调液器内，所述连通管伸入所述调液器的一端靠近所述调液器的顶部设置，所述调液器通过所述连通管与所述储液罐连通。
[0009]优选的，所述调液器外壁面的一侧设置有液位计，所述液位计的两端分别贯穿所述调液器的顶端和底端，所述液位计与所述储液罐内部连通。
[0010]优选的，所述液位计的外壁面固接有刻度表。
[0011]优选的，所述压缩冷凝件包括压缩机和冷凝器，所述压缩机与所述冷凝器连通，所述压缩机的进气端与所述蒸发器的出气端连通，所述冷凝器的出液端与所述调液器的进液
端连通。
[0012]本技术公开了以下技术效果：
[0013]本技术将蒸发器释放出的氨气压缩回收进行冷凝，使得氨气凝结成液氨，将低温的液氨通入调液器内，利用控制件调节调液器内的液面高度，通过调液器内液面高度的变化速度来判断控制件是否起到最适宜的调节作用，使得通入蒸发器进行制冷的液氨使用量合适，避免资源浪费，通过调液器和控制件对压缩冷凝后的高压液氨进行泄压，保障制冷循环过程中装置的安全使用，使调液器内通出的液氨流经连通管路和控制件通入蒸发器内，在蒸发器的作用下液氨蒸发进行制冷，而蒸发后的氨气通入压缩冷凝液件的进气端，在冷凝作用下凝结成液氨通入调液器中，实现整体氨气的制冷循环系统。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为整体装置连通关系的结构示意图；
[0016]其中，1、冷凝器；2、蒸发器；3、调液器；4、储液罐；401、连通管；5、液位计；6、第一节流阀；7、第二节流阀；8、第三节流阀；9、第四节流阀；10、压缩机；11、安全阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]参照图1，本技术提供一种氨气制冷设备的供液调节器，包括，制冷循环系统，包括压缩冷凝件、蒸发器2和储液罐4，压缩冷凝件的出液端通过调液组件分别与储液罐4和蒸发器2连通，储液罐4的出液端与蒸发器2连通，蒸发器2的出气端与压缩冷凝件的进气端连通；调液组件包括调液器3和控制件，调液器3的进液端与压缩冷凝件的出液端连通，调液器3的出液端分别与储液罐4和蒸发器2连通，控制件设置在调液器3的出液端上，控制件用于调节调液器3内液氨的液位高度。
[0020]本技术在压缩冷凝件的出液端上设置调液器3，通过压缩冷凝件将蒸发器2释放出的氨气压缩回收进行冷凝，使得氨气凝结成液氨，并将低温的液氨通入调液器3内，利用控制件控制调液器3的出液端与储液罐4和蒸发器2连通管路的开闭，从而调节调液器3内的液面高度，通过调液器3内液面高度的变化速度来判断控制件是否起到最适宜的调节作用，使得通入蒸发器2进行制冷的液氨使用量合适，避免资源浪费，并且通过调液器3和控制件对压缩冷凝后的高压液氨进行泄压，保障制冷循环过程中装置的安全使用，然后使调液器3内通出的低温低压液氨流经连通管路和控制件通入蒸发器2内，在蒸发器2的作用下低
温低压液氨蒸发进行制冷，而蒸发后的氨气通入压缩冷凝液件的进气端，在冷凝作用下凝结成液氨通入调液器3中，实现整体氨气的制冷循环系统。
[0021]本技术的一个实施例中，实际使用过程中，客户可根据实际需要自行选择的在蒸发器2的进液端设置抽吸泵(图中未示出)，在高低压差不足以向蒸发器2内泵入液氮时，提供液氮通入的动力，保障氨气制冷有效进行。
[0022]进一步优化方案，控制件包括第一节流阀6、第二节流阀7和第三节流阀8，第一节流阀6靠近储液罐4的出液端设置，第二节流阀7靠近蒸发器2的进液端设置，第三节流阀8设置在第一节流阀6和第二节流阀7之间，且第三节流阀8靠近调液器3设置，调液器3通过第三节流阀8和第二节流阀7与蒸发器2连通。
[0023]进一步优化方案，储液罐4的进液端固接有连通管401，连通管401的一端伸入调液器3内，连通管401伸入调液器3的一端靠近调液器3的顶部设置，调液器3通过连通管401与储液罐4连通。
[0024]进一步优化方案，调液器3外壁面的一侧设置有液位计5，液位计5的两端分别贯穿调液器3的顶端和底端，液位计5与储液罐4内部连通。
[0025]进一步优化方案，液位计5的外壁面固接有刻度表。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨气制冷设备的供液调节器，其特征在于：包括，制冷循环系统，包括压缩冷凝件、蒸发器(2)和储液罐(4)，所述压缩冷凝件的出液端通过调液组件分别与所述储液罐(4)和所述蒸发器(2)连通，所述储液罐(4)的出液端与所述蒸发器(2)连通，所述蒸发器(2)的出气端与所述压缩冷凝件的进气端连通；所述调液组件包括调液器(3)和控制件，所述调液器(3)的进液端与所述压缩冷凝件的出液端连通，所述调液器(3)的出液端分别与所述储液罐(4)和所述蒸发器(2)连通，所述控制件设置在所述调液器(3)的出液端，所述控制件用于调节所述调液器(3)内液氨的液位高度。2.根据权利要求1所述的氨气制冷设备的供液调节器，其特征在于：所述控制件包括第一节流阀(6)、第二节流阀(7)和第三节流阀(8)，所述第一节流阀(6)靠近所述储液罐(4)的出液端设置，所述第二节流阀(7)靠近所述蒸发器(2)的进液端设置，所述第三节流阀(8)设置在所述第一节流阀(6)和所述第二节流阀(7)之间，且所述第三节流阀(8)靠近所述调液器(3)设置，所述调液器(3)通过所述第三节流阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同敏，李江超，赵子港，
申请(专利权)人：赵同敏，
类型：新型
国别省市：