【技术实现步骤摘要】
具有重量识别功能的配重块精修打磨平台
[0001]本专利技术属于配重块打磨
,具体是指具有重量识别功能的配重块精修打磨平台。
技术介绍
[0002]配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物,常用于大型机械设备自身增重。配重块一般为铸铁件,将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的配重块,配重块铸造完成后表面粗糙,凹凸不平,且存在有大量毛刺,无法直接投入使用,因此需要进行打磨、抛丸等表面处理,提高配重块表面质量。
[0003]由于配重块质量较大,因此多数直接放置在空地上,由操作人员手持打磨机进行打磨,操作不便,且存在安全隐患;配重块重量大,如果在打磨加工中进行翻面再装夹,劳动量过大,且存在安全隐患;采用工人手持角磨机的方式,进行往复打磨,但是这种方式难以把握打磨力度,打磨精度不稳定,容易产生凹陷,无法对实现平面打磨粗糙度的统一。
技术实现思路
[0004]针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供具有重量识别功能的配重块精修打磨平台,根据操作人员手工打磨效率低、打磨品质不稳定的问题,采用磁场吸附配合螺旋转轴打磨方式,设置三面磁吸式打磨机构和辅助打磨机构,放弃传统按压式的打磨方式,实现了平面双重均匀打磨的技术效果,解决了手工打磨效率低、打磨品质不稳定的技术问题,大大提高了打磨的效率与品质;根据打磨加工中进行翻面装夹时劳动量过大、存在安全隐患的问题,采用磁吸反转的方式,设置翻转称重机构和转移机构,改变必须夹持固定才能翻转的技术偏见,实 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有重量识别功能的配重块精修打磨平台,其特征在于:包括推送检测机构(1)、翻转称重机构(2)、三面磁吸式打磨机构(3)、转移机构(4)、推送控制机构(5)、辅助打磨机构(6)和控制模块(7),所述推送检测机构(1)设于翻转称重机构(2)一侧,所述三面磁吸式打磨机构(3)设于翻转称重机构(2)一侧,所述转移机构(4)设于三面磁吸式打磨机构(3)一侧,所述推送控制机构(5)设于转移机构(4)一侧,所述辅助打磨机构(6)设于转移机构(4)另一侧,所述控制模块(7)设于推送检测机构(1)上;所述三面磁吸式打磨机构(3)包括打磨基座(301)、侧壁打磨装置(302)、打磨液压臂(303)和翻转打磨装置(304),所述打磨基座(301)设于翻转称重机构(2)一侧,所述翻转打磨装置(304)转动设于打磨基座(301)上,所述侧壁打磨装置(302)设于打磨基座(301)上,所述打磨液压臂(303)的固定端设于打磨基座(301)上,所述打磨液压臂(303)的活动端为设于翻转打磨装置(304)上;所述翻转打磨装置(304)包括旋转基座(305)、升降电机(306)、升降输出齿轮(307)、升降传动齿轮(308)、升降转动轴(309)、升降蜗杆(310)、升降涡轮(311)、升降丝杆(312)和自重吸附式滚轴打磨系统(313),所述旋转基座(305)转动设于打磨基座(301)上,所述升降丝杆(312)转动设于旋转基座(305)上,所述升降转动轴(309)转动设于旋转基座(305)上,所述升降电机(306)设于旋转基座(305)上,所述升降输出齿轮(307)设于升降电机(306)的输出端上,所述升降传动齿轮(308)设于升降转动轴(309)上,所述升降传动齿轮(308)与升降输出齿轮(307)啮合连接,所述升降涡轮(311)设于升降丝杆(312)上,所述升降蜗杆(310)设于升降转动轴(309)上,所述升降蜗杆(310)与升降涡轮(311)啮合连接,所述自重吸附式滚轴打磨系统(313)与升降丝杆(312)啮合连接。2.根据权利要求1所述的具有重量识别功能的配重块精修打磨平台,其特征在于:所述自重吸附式滚轴打磨系统(313)包括升降基座(314)、打磨转臂(315)、打磨转臂(315)、螺旋组合式打磨轴(316)、打磨电机(317)、打磨输出齿轮(318)、二级传动齿轮(319)、打磨传动齿轮(320)和打磨传动链条(321),所述升降基座(314)与升降丝杆(312)啮合连接,所述打磨转臂(315)转动设于升降基座(314)上,所述螺旋组合式打磨轴(316)转动设于打磨转臂(315)上,所述打磨电机(317)设于升降基座(314)上,所述打磨输出齿轮(318)设于打磨电机(317)的输出端上,所述二级传动齿轮(319)转动设于打磨转臂(315)上,所述二级传动齿轮(319)上设有主齿轮(324),所述二级传动齿轮(319)上设有副齿轮(325),所述打磨传动齿轮(320)设于螺旋组合式打磨轴(316)上,所述打磨输出齿轮(318)与主齿轮(324)啮合连接,所述副齿轮(325)通过打磨传动链条(321)与打磨传动齿轮(320)传动连接,所述螺旋组合式打磨轴(316)上设有精磨螺旋条(322),所述螺旋组合式打磨轴(316)上设有粗磨螺旋条(323),所述精磨螺旋条(322)的横截面积大于粗磨螺旋条(323)的横截面积。3.根据权利要求2所述的具有重量识别功能的配重块精修打磨平台,其特征在于:所述推送检测机构(1)包括推送底座(101)、水平推送轴(102)、竖直推送轴(103)、磁吸检测平台(104)、滑动推送臂(105)、检测推送液压臂(106)和推送轨道(107),所述推送底座(101)设于翻转称重机构(2)一侧,所述竖直推送轴(103)转动设于推送底座(101)上,所述磁吸检测平台(104)设于推送底座(101)上,所述水平推送轴(102)转动设于推送底座(101)上,所述推送轨道(107)设于推送底座(101)上,所述滑动推送臂(105)滑动设于推送轨道(107)上,所述检测推送液压臂(106)的固定端设于推送底座(101)上,所述检测推送液压臂(106)的伸缩端设于滑动推送臂(105)上;所述磁吸检测平台(104)包括限位柱(108)、限位弹簧
(109)、滑动搭载臂(110)、限位转轮(111)、超声波探伤装置(112)和检测磁极(113),所述限位柱(108)设于推送底座(101)上,所述限位弹簧(109)的一端设于限位柱(108)上,所述滑动搭载臂(110)滑动设于限位柱(108)上,所述限位弹簧(109)的另一端设于滑动搭载臂(110)上,所述限位转轮(111)转动设于滑动搭载臂(110)上,所述检测磁极(113)设于滑动搭载臂(110)底部,所述超声波探伤装设于滑动搭载臂(110)底部。4.根据权利要求3所述的具有重量识别功能的配重块精修打磨平台,其特征在于:所述翻转称重机构(2)包括翻转基座(201)、翻转推送平台(202)、翻转推送液压臂(203)、翻转液压臂(204)、升降底座(205)、重量分析平台(206)、翻转运输台(207)、运输轮(208)、翻转臂(209)和翻转磁吸电极(210),所述翻转基座(201)设于推送检测机构(1)一侧,所述翻转臂(209)转动设于翻转基座(201)上,所述翻转磁吸电极(21...
【专利技术属性】
技术研发人员:王莉,
申请(专利权)人:沛县汉方机械制造股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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