一种散热器的扣合装置包括： 可供选配的不同规格冷却风扇锁固于顶面的扣合板座； 设于该扣合板座中央提供冷却风扇吸入空气流进的圆孔； 设于该扣合板座四周端向下翻折延伸的夹臂，其中夹臂的底端形成弯折状的钩扣； 设于该扣合板座的两侧旁经由衡设楼空而呈浮突状的弹片。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种散热器的扣合装置，特别是指一种针对于电脑内部中央处理器的冷却使用目的，可将冷却风扇与散热片十分方便装设在散热片夹置座上的散热器的扣合装置。上述扣夹14的扣柄141是可接设在扣压板140的插接部140d内组接一体，藉由扣柄141止挡体141b卡阻于扣压板140插接部140d缺口底缘，使扣柄141接设在扣压板140上不会脱落，使用时扣压板140是整个卡设在散热片12的导槽120内，而扣压板140夹臂140b底端的钩扣140c以及扣柄141底端的钩扣141c分别扣合在散热片夹置座11四周端挡体112的扣孔113内，使没接冷却风扇13的散热片12紧紧夹设在散热片夹置座11内。上述所揭示将散热片12夹设在散热片夹置座11使用的扣夹14，经申请人多次的测试的后发现具有使用上诸多缺失值得改进，例如该扣夹14扣压板140夹设在散热片12上的导槽120，是以机械铣床切削方式所形成，因此散热片12必须多经过一道机械加工的程序。而扣夹14扣压板140夹设在散热片12导槽140内，装配者除了须目视扣压板140放入导槽140位置是否正确外，且必须前后两个扣压的动作逐一将扣夹14扣合在散热片夹置座11挡体112的扣孔113内，因此花费较多的组装时间，并且扣夹14的扣压板140形状较为细窄，使得夹设散热片12的力量呈线性分布，不能均匀作用在散热片12每个部位，导致散热片12夹设在散热片夹置座11承受夹置力分布情形不甚理想，特别是扣夹14的扣压板140与扣柄141相互组合的触接面积甚小，而有作用力分布于扣压板140的插接部140d以及扣柄141的止挡体141b四周产生应力集中现象，容易发生扣夹14元件因材料疲乏而损坏，导致使用寿命缩短的情形发生。本技术的另一目的，是在提供一种散热器的扣合装置，可使夹设散热片在散热片夹置座上的作用力量，是以均匀状态分布于散热片表面，因此扣合装置使用时无作用力分布不平衡的应力集中现象，不会发生元什材料疲乏所致缩短使用寿命的情形。本技术的又一目的是在提供一种散热器的扣合装置，可以选择装设数种不同规格的冷却风扇，使散热片与冷却风装配在散热片夹置座的过程具有弹性调整的方便性。为达成上述的目的，本技术提供一种散热器的扣合装置，是在夹设散热片的扣合板座四周端部位设有不同规格位置的螺孔，可供装设数种配合的冷却风扇在扣合板座上，该扣合板座乃经由冲床冲设一体成形，其位于两侧弯折端缘各形成向下伸出的夹臂，并且夹臂底端设呈弯折状钩扣，藉由分列于扣合板座四周端位置的夹臂钩扣扣合于散热片夹置座四周端的挡体扣孔内，装配人员仅须一个扣压动作即可完成将此散热片以均匀分布的夹设力量组接在散热片夹置座内。前述散热器的扣合装置的扣合板座两侧边设有经冲压镂空呈浮突状的弹片，可对夹设在扣合板座的散热片予以迫压，并使其紧密接触其下方的中央处理器的晶片上。而为使上述散热片拆卸更加容易，分别在扣合板座同侧的两夹臂相连接的肋条上设一拉柄，可供握执该拉柄两使该侧的夹臂扩张，于是夹臂的钩扣即可十分容易的自散热片夹置座的扣孔脱离，因此装配人员从散热夹置座拆卸散热片作检修或更换的动作进行十分便利。为进一步了解本技术的特点及功效，以下结合附图对本技术进行详细说明 图4为本技术散热器的扣合装置夹设散热片的示意图；图5为本技术散热器的扣合装置的使用动作示意图。附图标号说明10中央处理器；11散热片夹置座；110空孔；111板座本体；112挡体；113扣孔；12散热片；120导槽；13冷却风扇；14扣夹；140扣压板；140a扣压部；140b夹臂；140c钩扣；140d插接部；141扣柄；141a按压部；141b止挡体；141c钩扣；20扣合板座；200圆孔；201斜圆锥面；202夹臂；202突肋；204弹片；204a镂孔；204b迫压部；205拉柄；205b插孔；206螺孔；207肋条；208导板；208a导孔；208b螺丝；30散热片；30a螺孔。前述本技术散热器的扣合装置，可经由冲床冲设一体成形而构成的扣合板座20，其较佳实施材是以具良好弹性材质与较佳散热效果的铝是金属或铜是金属，该扣合板座20的顶面四周端设有斜列对称环布的多数个螺孔206，可供选择任一目前电脑主机中最通用的6cm×6cm、7cm×7cm、8cm×8cm规格的冷却风扇予以装设在扣合板座20顶面，因此装配过程中可提供不同组件选取配设的灵活调整特性。比较该冷却风扇与散热片30均可事先装设在扣合板座20的方式(本图未绘示冷支出风扇)，较诸一般传统方式将冷却风扇直接装设在散热片上，接着使用扣夹固定在散热片夹置座上，而只能事先选取铣设一种冷却风扇规格的螺孔(散热片铣设的螺孔会影响散热效果)，故不能更换他种规格的冷却风扇装配，显见本作的散热器的扣合装置可产生装配调整弹性空间的功效。前述本技术的散热器的扣合装置，其中扣合板座20的中央设有一圆孔200，并且圆孔200的周边是经冲设向下浮出而形成一斜圆锥面201，可产生引导空气流动平滑顺畅的导流作用，使扣合板座20顶面固设的冷却风扇吸入的空气快速排入圆孔200下方。而位于扣合板座20其中两侧边各设有冲设形成的镂孔204a，以及沿此镂孔204a冲压而呈浮出状的弹片204，该弹片204具有弯折的形状以及形成平直状的扣压部204b，可经弯曲后产生迫压的力量，作用于弹片204向下触接的表面。本技术的散热器的扣合装置，沿扣合板座20相对镂孔204a的另两侧部位，分别经由冲压弯折而形成夹臂202，该夹臂202是位于扣合板座20的四周端呈向下伸出状，其中位于同侧的两夹臂202并被一肋条207所连接，藉以增加夹臂202侧向承受的拉力，以及位于夹臂202的臂体中央，分别形成浮起状的突肋202a，可增加夹臂202的夹设力与臂体本身的结构强度。此外，位于各夹臂202的底端设有向上弯折状的钩扣203，可供夹设扣合而产生一组接的力量。位于扣合板座20设有夹臂202的两侧边缘，分别经冲设镂空弯折而形成导板208，该导板208两边适当部位各设垂直长条形导孔208a，可供穿入螺丝208b予以锁设在扣合板座20内的散热片30两侧螺孔30a部位，其中导孔208a的孔径是大于螺丝的外径，但由于导板208仍具有向两侧偏置的弹性，因此散热片30可在导板208上下调整位移但不会掉落，可在扣合板座20夹设散热片30接着扣合在散热片夹置座11，当弹片204顶触迫压散热片30时，该导板208乃卡紧在散热片的上端周缘，予以引导散热片30位于正确被夹设位置，可减少装配者组装散热片容置在扣合板座20内调整夹设位置所需花费的时间。图4是本技术散热器的扣合装置夹设散热片的示意图，本技术的散热器的扣合装置是配合使用于附图说明图1揭示的一种散热片夹置座11，该散热片夹置座11是广泛使用于目前电脑厂所出品各是列的电脑主机内部规格配备元件。该散热片夹置座11具有中央设有一空孔110的板座本体111，而位于板座本体111四周部位相对于扣合板座20夹臂202位置分别设有一突起状的挡体112，以及挡体112的适当部位形成一透空的扣孔113，该挡体112上的扣孔113可被扣合板座20夹臂20底端的钩扣203予以中，使扣合板座20与散热片夹置座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林杰仁，
申请(专利权)人：林杰仁，
类型：实用新型
国别省市：
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