一种砌体墙圈梁与钢梁连接结构制造技术

一种砌体墙圈梁与钢梁连接结构，属于钢结构房建技术领域。所述砌体墙圈梁与钢梁连接结构包括圈梁、H型钢梁和连接件，连接件包括依次焊接的锚固角钢、矩形钢管和连接板，锚固角钢整体浇筑于圈梁内部，连接板与H型钢梁腹板装配。所述砌体墙圈梁与钢梁连接结构将焊接工作在工厂中完成，现场仅进行装配，减少高空焊接作业，提高了施工效率和施工安全性。提高了施工效率和施工安全性。提高了施工效率和施工安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种砌体墙圈梁与钢梁连接结构


[0001]本技术涉及钢结构房建
，特别涉及一种砌体墙圈梁与钢梁连接结构。

技术介绍

[0002]钢结构厂房为满足防火设计或使用功能的要求，墙面需要采用砌体围护结构。当厂房檐口标高达到一定高度时，砌体围护结构应按《砌体结构设计规范》设置现浇混凝土圈梁，为了保证砌体围护结构的稳定性，圈梁与厂房钢梁应有可靠的连接。
[0003]目前，在圈梁与钢梁连接做法中，通常采用钢筋拉结现场施焊的方式，此种做法现场焊接工作较多，同时存在较多的高空作业，难以保证焊接的质量，且增加了施工人员的危险性。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种砌体墙圈梁与钢梁连接结构，其将焊接工作在工厂中完成，现场仅进行装配，减少高空焊接作业，提高了施工效率和施工安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种砌体墙圈梁与钢梁连接结构，包括圈梁、H型钢梁和连接件；
[0007]所述连接件包括依次焊接的锚固角钢、矩形钢管和连接板；
[0008]所述锚固角钢整体浇筑于圈梁内部；
[0009]所述连接板与H型钢梁腹板装配。
[0010]进一步的，所述连接件在工厂预制完成。
[0011]进一步的，所述圈梁和H型钢梁之间设置有若干个连接件，相邻的两个连接件之间间隔1.5m。
[0012]进一步的，所述连接板与H型钢梁腹板通过螺栓连接固定。
[0013]进一步的，所述圈梁位于砌体墙顶部，其内配置纵向钢筋和箍筋。
[0014]进一步的，所述锚固角钢长度L为150mm，其中部与矩形钢管焊接连接。
[0015]进一步的，所述连接板左右两侧各开设一个长圆孔，所述H型钢梁腹板开设有与长圆孔中心位置对应的圆孔。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1)本技术的圈梁与钢梁连接结构中所有焊接工作均在工厂中完成，现场仅装配即可，减少高空焊接作业，提高了施工效率。
[0018]2)在连接板上开设长圆孔，能够调节圈梁与H型钢梁在一定竖向范围内的自由滑动，消除了因H型钢梁受力变形将所受竖向荷载传递给圈梁的不利影响。
[0019]3)用锚固角钢和矩形钢管替代现有技术中的拉结钢筋，因角钢和矩形钢管强度高、截面大，可有效提高圈梁与H型钢梁之间拉结的稳定性和安全性。
[0020]本技术的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的砌体墙圈梁与钢梁连接结构的侧视图；
[0022]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0023]图3是图1中B
‑
B剖视图；
[0024]图4是本技术实施例提供的H型钢梁腹板开圆孔的示意图；
[0025]图5是本技术实施例提供的连接板的示意图。
[0026]说明书附图中的附图标记包括：
[0027]1、圈梁；2、H型钢梁；2.1、圆孔；3、连接件；3.1、锚固角钢；3.2、矩形钢管；3.3、连接板；3.4、螺栓；3.5、长圆孔；4、砌体墙。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]为了解决现有技术存在的问题，如图1至图5所示，本技术提供了一种砌体墙圈梁与钢梁连接结构，包括圈梁1、H型钢梁2和连接件3；
[0032]连接件3包括依次焊接的锚固角钢3.1、矩形钢管3.2和连接板3.3；
[0033]锚固角钢3.1整体浇筑于圈梁1内部；
[0034]连接板3.3与H型钢梁2腹板装配。
[0035]如图1和图2所示，锚固角钢3.1整体浇筑于圈梁1内部，矩形钢管3.2的两端分别与锚固角钢3.1和连接板3.3焊接连接，连接板3.3通过螺栓3.4与H型钢梁2腹板连接固定。
[0036]本实施例中，连接件3在工厂预制完成。
[0037]本实施例中，圈梁1和H型钢梁2之间设置有若干个连接件3，相邻的两个连接件3之间间隔1.5m。
[0038]如图3所示，连接板3.3与H型钢梁2腹板通过螺栓3.4连接固定。
[0039]如图1所示，圈梁1位于砌体墙4顶部，其内配置纵向钢筋和箍筋。
[0040]如图2所示，锚固角钢3.1长度L为150mm，其中部与矩形钢管3.2焊接连接。
[0041]如图4和图5所示，连接板3.3左右两侧各开设一个长圆孔3.5，H型钢梁2腹板开设有与长圆孔3.5中心位置对应的圆孔2.1，用于螺栓3.4连接，通过长圆孔3.5调节圈梁1与H
型钢梁2在一定竖向范围内的自由滑动，消除了因H型钢梁2受力变形将所受竖向荷载传递给圈梁1的不利影响。圆孔2.1两个为一组，相邻的两组圆孔2.1之间间隔1.5m。
[0042]本技术一种砌体墙圈梁与钢梁连接结构的施工过程：
[0043]在工厂制作时，连接板3.3左右两侧各开设一个长圆孔3.5，并将锚固角钢3.1、矩形钢管3.2和连接板3.3焊接成一个整体；制作H型钢梁2时，在腹板对应连接板3.3长圆孔3.5中心位置开设圆孔2.1；
[0044]现场施工时，砌体墙4砌筑完毕后，在施工圈梁1过程中，将已焊接成一个整体的锚固角钢3.1、矩形钢管3.2和连接板3.3与圈梁1内钢筋固定，并与圈梁1一同浇筑；通过螺栓3.4将连接板3.3与H型钢梁2腹板连接，实现相对固定，从而避免现场施工的高空焊接作业，且连接过程简单，施工效率高。
[0045]本技术的圈梁与钢梁连接结构中所有焊接工作均在工厂中完成，现场仅装配即可，减少高空焊接作业，提高了施工效率。用锚固角钢3.1和矩形钢管3.2替代现有技术中的拉结钢筋，因锚固角钢3.1和矩形钢管3.2强度高、截面大，可有效提高圈梁1与H型钢梁2之间拉结的稳定性和安全性。
[0046]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砌体墙圈梁与钢梁连接结构，其特征在于，包括圈梁、H型钢梁和连接件；所述连接件包括依次焊接的锚固角钢、矩形钢管和连接板；所述锚固角钢整体浇筑于圈梁内部；所述连接板与H型钢梁腹板装配。2.根据权利要求1所述的砌体墙圈梁与钢梁连接结构，其特征在于，所述连接件在工厂预制完成。3.根据权利要求1所述的砌体墙圈梁与钢梁连接结构，其特征在于，所述圈梁和H型钢梁之间设置有若干个连接件，相邻的两个连接件之间间隔1.5m。4.根据权利要求1所述的砌体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝昌，马翼鹏，赵建国，祝娜，
申请(专利权)人：东北大学设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：