一种不停机造粒包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种不停机造粒包装系统，涉及造粒包装系统结构领域，包括支撑架，所述支撑架的一侧设有输送带，所述支撑架的一侧靠近顶端位置安装有输料漏斗，所述输料漏斗的底端安装有固定板，所述固定板上开设有滑槽并滑动安装有滑块。本实用新型专利技术中，通过滑块的设置，手动连接管和自动连接管可交替与输料漏斗相连通，正常工作时，颗粒物料经自动连接管输送至称重包装一体机内，进行称重包装，包装完成后经下料管掉落至输送带输送至设定位置，当称重包装一体机发生故障时，滑块滑动并使手动连接管与输料漏斗相连通，物料颗粒进入暂存箱，并通过输料管输出，使用称重秤进行人工称重和包装，从而确保造粒机可以不停机，保证产品产量。品产量。品产量。

【技术实现步骤摘要】
一种不停机造粒包装系统


[0001]本技术中涉及造粒包装系统结构领域，特别涉及一种不停机造粒包装系统。

技术介绍

[0002]液体树脂经造粒机熔融态物料通过物料泵将液料恒速输送进造粒机头，通过带孔的外转筒成粒状均匀地滴落在其下方均速运行的钢带面，随钢带移动进冷却区域，钢带背面被连续喷淋装置的冷却水连续喷淋，利用钢带良好的热传递性，迫使钢带上方的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的，造粒完成后通过漏斗将颗粒输送到包装系统，经过包装后存储。
[0003]现有技术中，自动颗粒包装设备一般为全自动型，在颗粒输入设备后完成自动称重与包装，全程无需人工参与，而在实际生产过程中，由于设备存在不稳定性，当出现问题时，造成造粒机被迫停机，很大程度上影响了产品产量，使用时具有一定的不便，因此我们公开了一种不停机造粒包装系统来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种不停机造粒包装系统，以解决上述
技术介绍
中提出的自动颗粒包装设备一般为全自动型，在颗粒输入设备后完成自动称重与包装，全程无需人工参与，而在实际生产过程中，由于设备存在不稳定性，当出现问题时，造成造粒机被迫停机，很大程度上影响了产品产量，使用时具有一定的不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种不停机造粒包装系统，包括支撑架，所述支撑架的一侧设有输送带，所述支撑架的一侧靠近顶端位置安装有输料漏斗，所述输料漏斗的底端安装有固定板，所述固定板上开设有滑槽并滑动安装有滑块，所述滑块的底侧开设有两个通孔并安装有手动连接管和自动连接管，所述固定板的顶侧开设有漏料孔，所述漏料孔与所述输料漏斗相连通，且所述漏料孔与所述手动连接管或所述自动连接管相匹配，所述滑块的一侧安装有驱动单元，所述自动连接管的底端连接有称重包装一体机，所述称重包装一体机的底端安装有下料管，所述下料管的底端与所述输送带的顶侧相对应，所述手动连接管的底端连接有暂存箱，所述暂存箱的一侧安装有输料管，所述输送带远离所述称重包装一体机的一侧安装有工作台，所述工作台的顶端安装有称重秤，所述输料管的底端与所述称重秤的顶侧相对应。
[0006]优选的，所述驱动单元包括螺纹杆，所述滑块的一侧沿所述滑槽的滑动方向开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相螺接匹配，所述固定板的一侧通过延伸板安装有电机，所述电机的输出轴与所述螺纹杆的一端相同轴连接，所述滑块的一侧安装有提示单元。
[0007]优选的，所述提示单元包括两个触碰开关，所述固定板的一侧开设有与所述滑槽相连通的避让槽，所述滑块的一侧安装有两个连接杆，两个所述连接杆的一端贯穿所述避让槽并与所述触碰开关相连接，所述固定板的一侧安装有触碰杆，所述触碰杆与对应所述触碰开关相匹配。
[0008]优选的，所述触碰杆为柔性杆，且安装在所述固定板一侧的中间位置。
[0009]优选的，所述固定板的一侧安装有第一提示灯和第二提示灯，所述第一提示灯位于靠近所述手动连接管的一侧，且与位于靠近所述手动连接管一侧的所述触碰开关相电性连接，所述第二提示灯位于靠近所述自动连接管的一侧，且与位于靠近所述自动连接管一侧的所述触碰开关相电性连接。
[0010]优选的，所述手动连接管和所述自动连接管的底端均通过柔性连接管与对应的所述暂存箱和所述称重包装一体机相连通。
[0011]优选的，所述输料管上安装有手动阀门。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，通过滑块的设置，手动连接管和自动连接管可交替与输料漏斗相连通，正常工作时，颗粒物料经自动连接管输送至称重包装一体机内，进行称重包装，包装完成后经下料管掉落至输送带输送至设定位置，当称重包装一体机发生故障时，滑块滑动并使手动连接管与输料漏斗相连通，物料颗粒进入暂存箱，并通过输料管输出，使用称重秤进行人工称重和包装，从而确保造粒机可以不停机，保证产品产量。
[0014]2、本技术中，通过触碰杆的设置，当滑块滑动时，滑块带动连接杆和触碰开关同步移动，当滑块滑动到使手动连接管或自动连接管与输料漏斗相连通时，两个触碰开关交替与触碰杆相接触并导通，通过实现单元发出提示，通过将触碰杆设为柔性杆，使得触碰杆可以发生变形，从而使触碰杆与触碰开关充分接触，同时还可以防止触碰杆发生碰撞受损。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中滑块区域局部剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术中螺纹杆区域局部剖切结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、输料漏斗；3、固定板；4、称重包装一体机；5、下料管；6、输送带；7、工作台；8、称重秤；9、输料管；10、电机；11、触碰杆；12、第一提示灯；13、第二提示灯；14、柔性连接管；15、触碰开关；16、避让槽；17、滑块；18、螺纹杆；20、手动连接管；21、自动连接管；22、延伸板；23、手动阀门；24、暂存箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种不停机造粒包装系统，包括支撑架1，支撑架1的一侧设有输送带6，支撑架1的一侧靠近顶端位置安装有输料漏斗2，输料漏斗2的底端安装有固定板3，固定板3上开设有滑槽并滑动安装有滑块17，滑块17的底侧开设有两个通孔并安装有手动连接管20和自动连接管21，固定板3的顶侧开设有漏料孔，漏料孔与输料漏斗2相连通，且漏料孔与手动连接管20或自动连接管21相匹配，滑块17的一侧安装有驱动单元，自动连接管21的底端连接有称重包装一体机4，称重包装一体机4的底端安装有下料管5，下料管5的底端与输送带6的顶侧相对应，手动连接管20的底端连接有暂存箱24，暂存箱24的一侧安装有输料管9，输送带6远离称重包装一体机4的一侧安装有工作台7，工作台7的顶端安装有称重秤8，输料管9的底端与称重秤8的顶侧相对应。
[0023]基于以上机构，颗粒物料通过输料漏斗2输送至固定板3的位置，通过滑块17的设置，手动连接管20和自动连接管21可交替与输料漏斗2相连通，正常工作时，颗粒物料经自动连接管21输送至称重包装一体机4内，进行称重包装，包装完成后经下料管5掉落至输送带6输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不停机造粒包装系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧设有输送带(6)，所述支撑架(1)的一侧靠近顶端位置安装有输料漏斗(2)，所述输料漏斗(2)的底端安装有固定板(3)，所述固定板(3)上开设有滑槽并滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)的底侧开设有两个通孔并安装有手动连接管(20)和自动连接管(21)，所述固定板(3)的顶侧开设有漏料孔，所述漏料孔与所述输料漏斗(2)相连通，且所述漏料孔与所述手动连接管(20)或所述自动连接管(21)相匹配，所述滑块(17)的一侧安装有驱动单元，所述自动连接管(21)的底端连接有称重包装一体机(4)，所述称重包装一体机(4)的底端安装有下料管(5)，所述下料管(5)的底端与所述输送带(6)的顶侧相对应，所述手动连接管(20)的底端连接有暂存箱(24)，所述暂存箱(24)的一侧安装有输料管(9)，所述输送带(6)远离所述称重包装一体机(4)的一侧安装有工作台(7)，所述工作台(7)的顶端安装有称重秤(8)，所述输料管(9)的底端与所述称重秤(8)的顶侧相对应。2.根据权利要求1所述的一种不停机造粒包装系统，其特征在于：所述驱动单元包括螺纹杆(18)，所述滑块(17)的一侧沿所述滑槽的滑动方向开设有螺纹孔，所述螺纹杆(18)与所述螺纹孔相螺接匹配，所述固定板(3)的一侧通过延伸板(22)安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与所述螺纹杆(18)的一端相同轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，陈东，陈自宝，舍俊林，侯本嵩，
申请(专利权)人：新疆力铭鑫通石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：