定转子冲片自动理片生产线制造技术

本发明专利技术涉及定转子生产领域，尤其是涉及一种定转子冲片自动理片生产线，其包括用于对带料实现放卷的放卷装置、用于对放卷的带料实现上料的偏摆上料机、用于将带料冲片出定子片和转子片的冲片装置，冲片装置的出料端设有用于对定子片和转子片实现自动分拣的分拣装置；分拣装置包括设置在地面上的支架、架设在支架上的两个第一落料条，两个第一落料条相互平行且沿着靠近冲片装置出料端的方向朝向上倾斜设置，两个第一落料条靠近顶端的位置之间设置有与其同向倾斜设置的落料板；分拣装置还包括靠近落料板最低处下方的接料斗，接料斗底部的出料口设置有两个第二落料条。本申请具有节省人工的优点。工的优点。工的优点。

【技术实现步骤摘要】
定转子冲片自动理片生产线


[0001]本专利技术涉及定转子生产领域，尤其是涉及一种定转子冲片自动理片生产线。

技术介绍

[0002]硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，常用作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，其主要通过硅钢带冲压制成。
[0003]目前，绝大多数定转子的生产方式均为放卷装置对卷状的带料实现持续放卷，冲压机配合冲片模具对带料实现冲片，冲片后形成的定转子片混合掉入收集箱内，后续由工人手动对定子片和转子片实现分拣。
[0004]然而，上述手动分拣定子片和转子片的方式耗费的人工较多，存在明显不足。

技术实现思路

[0005]为了改善手动分拣耗费的人工较多的问题，本申请提供一种定转子冲片自动理片生产线。
[0006]本申请提供的一种定转子冲片自动理片生产线采用如下的技术方案：一种定转子冲片自动理片生产线，包括用于对带料实现放卷的放卷装置、用于对放卷的带料实现上料的偏摆上料机、用于将带料冲片出定子片和转子片的冲片装置，所述冲片装置的出料端设有用于对定子片和转子片实现自动分拣的分拣装置；所述分拣装置包括设置在地面上的支架、架设在所述支架上的两个第一落料条，两个所述第一落料条相互平行且沿着靠近所述冲片装置出料端的方向朝向上倾斜设置，两个所述第一落料条靠近顶端的位置之间设置有与其同向倾斜设置的落料板；所述分拣装置还包括靠近所述落料板最低处下方的接料斗，所述接料斗底部的出料口设置有两个第二落料条，两个所述第二落料条相互平行且沿着靠近所述接料斗的方向朝向上倾斜设置。
[0007]通过采用上述技术方案，冲片后形成的定子片和转子片滑动至落料板上并继续倾斜向下滑落，转子片从两个第一落料条之间掉落至接料斗内，然后通过接料斗底部出料口处的两个第二落料条上滑落，而定子片依然从两个第一落料条上滑落。通过上述的方式，对定子片和转子片实现了自动分拣，从而节省了人工。
[0008]可选的，所述放卷装置包括放卷机构和对其实现控制的感应机构；所述放卷机构包括放置在地面上的放卷架、转动架设在所述放卷架上的放卷辊轴、连接于所述放卷辊轴的第一电机。所述感应机构包括放置在地面上的垫板、设置在所述垫板上的滚珠，所述滚珠通过所述垫板连通有电控箱，所述电控箱内设有通过控制系统电连接于所述第一电机的电流检测传感器。
[0009]通过采用上述技术方案，当放卷出的带料与滚珠接触时，带料、滚珠和垫板及其他元器件形成闭环电路，当电机检测机检测到该闭环电路有电流通过时，控制系统关闭第一电机停止对带料的放卷。当偏摆上料机对带料的上料使得带料脱离与滚珠的接触时，电流检测传感器检测到没有电流通过，此时控制系统启动第一电机对带料实现放卷。
[0010]可选的，所述冲片装置包括放置在地面上的压力机，所述压力机的工作台上可拆卸连接有下模，所述压力机的升降端上可拆卸连接有与所述下模配合实现冲片的上模；所述压力机的出料端还设有用于接料的接料装置。
[0011]通过采用上述技术方案，升降端带动上模向下运动时，上模配合下模对带料实现冲片。升降端带动上模向上运动时，上模带动定子片和转子片一起向上运动，之后定子片和转子片掉落在接料装置上。
[0012]可选的，所述接料装置包括沿所述第一落料条的倾斜方向滑动设置于所述压力机出料端的推板、位于所述推板下方且位于所述落料板上方的接料板，所述接料板与所述落料板同向倾斜设置；所述接料装置还包括活塞缸和转动臂，所述活塞缸的缸体铰接于所述压力机内，所述转动臂铰接在所述压力机内且其一端与所述活塞缸的活塞杆铰接，另一端与所述推板之间铰接有摆动臂。
[0013]通过采用上述技术方案，活塞杆的活塞杆缩回带动转动臂转动，转动臂通过摆动臂转动的同时，通过推板带动接料板沿着靠近下模的方向斜向上运动，直至接料板的顶端移动至上模和下模之间，定子片和转子片掉落在接料板上并沿其倾斜方向斜向下滑落。
[0014]可选的，所述地面上还设置有用于对定子片实现整理的理片装置，所述理片装置包括设置于所述第一落料条底端的输送带、设置于所述输送带端部的安装箱，所述安装箱内设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有支撑台，所述支撑台上转动设置有套筒，所述套筒从所述安装箱的顶部滑动且转动穿出，所述支撑台上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有齿轮，所述套筒上设有啮合于所述齿轮的齿环，所述支撑台上还设有从所述安装箱顶部滑动穿出的卡条，所述卡条用于与定子片圆周外侧壁上的卡槽滑动配合。
[0015]通过采用上述技术方案，定子片从第一落料条滑落至输送带上，然后从输送带上掉落时，正好套设在套筒上。第二电机的输出轴通过齿轮和齿环的啮合带动套筒转动，套筒通过摩擦带动定子片转动。当定子片转动至其圆周外侧壁上的卡槽与卡条对准时，定子片在重力的作用下在套筒上向下滑动，卡条与卡槽滑动配合。通过上述的方式，多个定子片依次堆叠。
[0016]可选的，所述输送带相对所述安装箱一端的顶部转动架设有限位辊，所述限位辊与所述输送带之间具有间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，限位辊能够对定子片从输送带上掉落的过程起限位作用，减小定子片因倾斜角度过大导致难以套至套筒上的可能性。
[0018]可选的，所述套筒相对所述输送带的其余侧周向设置有多个限位挡板，所述安装箱上设置有安装架，多个所述限位挡板均设置在所述安装架上。
[0019]通过采用上述技术方案，多个限位挡板配合，对定子片与套筒之间的滑动套设配合起到了导向定位的作用。
[0020]可选的，所述安装箱上还设有气缸，所述气缸的活塞杆朝向所述套筒且连接有推板。
[0021]通过采用上述技术方案，当定子片堆叠一定数量后，套筒和卡条向下缩回安装箱内，此时气缸的活塞杆伸出，以此推料板能够将定子片堆推开。之后套筒重新伸出安装箱进行下一次的理片工作。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.冲片后形成的定子片和转子片滑动至落料板上并继续倾斜向下滑落，转子片从两个第一落料条之间掉落至接料斗内，然后通过接料斗底部出料口处的两个第二落料条上滑落，而定子片依然从两个第一落料条上滑落。通过上述的方式，对定子片和转子片实现了自动分拣，从而节省了人工；2.感应机构和放卷机构配合，对卷状的带料实现间歇式放卷。当偏摆上料机或冲片装置任一发生损坏而停机时，感应机构能够及时控制放卷机构停止放卷，以此有利于提高带料的放卷效果。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例中垫板、滚珠和电控箱的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例中冲片装置的剖视图。
[0026]图4是本申请实施例中接料装置的剖视图。
[0027]图5是本申请实施例中理片装置的示意图。
[0028]图6是本申请实施例中安装箱、卡条和套筒之间的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、偏摆上料机；2、冲片装置；21、压力机；22、上模；23、下模；3、分拣装置；31、支架；32、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定转子冲片自动理片生产线，包括用于对带料实现放卷的放卷装置、用于对放卷的带料实现上料的偏摆上料机(1)、用于将带料冲片出定子片和转子片的冲片装置(2)，其特征在于：所述冲片装置(2)的出料端设有用于对定子片和转子片实现自动分拣的分拣装置(3)；所述分拣装置(3)包括设置在地面上的支架(31)、架设在所述支架(31)上的两个第一落料条(32)，两个所述第一落料条(32)相互平行且沿着靠近所述冲片装置(2)出料端的方向朝向上倾斜设置，两个所述第一落料条(32)靠近顶端的位置之间设置有与其同向倾斜设置的落料板(33)；所述分拣装置(3)还包括靠近所述落料板(33)最低处下方的接料斗(34)，所述接料斗(34)底部的出料口设置有两个第二落料条(35)，两个所述第二落料条(35)相互平行且沿着靠近所述接料斗(34)的方向朝向上倾斜设置。2.根据权利要求1所述的定转子冲片自动理片生产线，其特征在于：所述放卷装置包括放卷机构(41)和对其实现控制的感应机构(42)；所述放卷机构(41)包括放置在地面上的放卷架(411)、转动架设在所述放卷架(411)上的放卷辊轴(412)、连接于所述放卷辊轴(412)的第一电机(413)。所述感应机构(42)包括放置在地面上的垫板(421)、设置在所述垫板(421)上的滚珠(422)，所述滚珠(422)通过所述垫板(421)连通有电控箱(423)，所述电控箱(423)内设有通过控制系统电连接于所述第一电机(413)的电流检测传感器(424)。3.根据权利要求1所述的定转子冲片自动理片生产线，其特征在于：所述冲片装置(2)包括放置在地面上的压力机(21)，所述压力机(21)的工作台上可拆卸连接有下模(23)，所述压力机(21)的升降端上可拆卸连接有与所述下模(23)配合实现冲片的上模(22)；所述压力机(21)的出料端还设有用于接料的接料装置(5)。4.根据权利要求3所述的定转子冲片自动理片生产线，其特征在于：所述接料装置(5)包括沿所述第一落料条(32)的倾斜方向滑动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜蓉，
申请(专利权)人：江苏高科电机有限公司，
类型：发明
国别省市：