本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，且公开了一种混凝土梁板施工用起吊装置，包括底板，所述底板的内部固定套接有固定筒，所述固定筒的内部滑动套接有滑动块，所述滑动块与固定筒的内壁之间设置有第一弹簧，所述固定筒的表面开设有气孔，所述滑动块的底部栓接有轮子；本实用新型专利技术通过车轮在移动时产生震动，震动使滑动块震动，滑动块震动使滑动块在固定筒内部移动，滑动块移动使固定筒内部的气压改变，固定筒内部的气压改变需要排出或者吸入吸气，保持气压平衡，由于气孔较小，气体不能立刻排出或者进入固定筒，形成阻力，减缓了轮子震动的方式，能够达到减震的目的，提高了装置的稳定性和安全性，避免了梁板的损坏。避免了梁板的损坏。避免了梁板的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土梁板施工用起吊装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种混凝土梁板施工用起吊装置。
技术介绍
[0002]梁板是楼盖中相互作用梁、板的结合。钢筋混凝土现浇梁板体系是使用最多、适用范围最广泛的一种楼盖形式，它的安全性和经济性对建筑物有着很大的影响。整浇楼盖中梁、板是相互作用的整体，彼此之间密切联系，共同受力和变形，在混凝土梁板施工过程中，需要使用起吊装置对梁板进行移动，而现有的起吊装置，不具备减震功能，一般起吊装置在移动过程中，由于道路不平，造成装置颠簸，使梁板晃动，容易使装置失稳，倾倒，损坏梁板，影响使用，安全性较低，也不能对不同大小的梁板进行起吊，一般起吊装置为了保证安全，只能吊装固定大小的梁板，若需要吊装不同大小的梁板，就需要更换不同的起吊装置，增加了使用成本，装置的灵活性和适用性较低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种混凝土梁板施工用起吊装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土梁板施工用起吊装置，具备减震功能和能对不同大小的梁板进行起吊的优点，解决了现有的起吊装置不具备减震功能和不能对不同大小的梁板进行起吊的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土梁板施工用起吊装置，包括底板，所述底板的内部固定套接有固定筒，所述固定筒的内部滑动套接有滑动块，所述滑动块与固定筒的内壁之间设置有第一弹簧，所述固定筒的表面开设有气孔，所述滑动块的底部栓接有轮子，所述底板的顶部之间栓接有U形架，所述U形架的顶部设置有起吊机构，所述U形架的内壁之间滑动连接有升降板，所述升降板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆与升降板的内壁转动连接，所述螺杆的一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有第一电机，且第一电机与升降板的顶部栓接，所述第一滑块的底部栓接有吊钩。
[0005]采用上述技术方案：通过车轮在移动时产生震动，震动使滑动块震动，滑动块震动使滑动块在固定筒内部移动，滑动块移动使固定筒内部的气压改变，固定筒内部的气压改变需要排出或者吸入吸气，保持气压平衡，由于气孔较小，气体不能立刻排出或者进入固定筒，形成阻力，减缓了轮子震动的方式，能够达到减震的目的，提高了装置的稳定性和安全性，避免了梁板的损坏，通过第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺杆转动，螺杆转动使第一滑块沿着第一滑槽相对移动，第一滑块相对移动使吊钩相对移动的方式，能够达到对不同大小的梁板进行起吊的目的，提高了装置的适用性和灵活性，降低了使用成本。
[0006]本技术进一步设置为，所述起吊机构包括固定板，所述固定板的底部与U形架
的顶部栓接，所述固定板的表面栓接有第二电机，所述第二电机的输出端穿过固定板并栓接有转动杆，且转动杆的另一端与固定板转动连接，所述转动杆的表面固定套接有收卷筒，所述收卷筒的表面栓接有钢丝绳，且钢丝绳的一端与升降板的顶部栓接。
[0007]采用上述技术方案：通过设置起吊机构，方便起吊。
[0008]本技术进一步设置为，所述升降板的表面栓接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在U形架的内壁。
[0009]采用上述技术方案：通过设置第二滑块和第二滑槽，防止升降板偏移，保证装置稳定。
[0010]本技术进一步设置为，所述滑动块的表面固定套接有密封圈。
[0011]采用上述技术方案：通过设置密封圈，防止漏气，保证减震效果。
[0012]本技术进一步设置为，所述升降板和固定板的表面均栓接有保护壳，且第一电机和第二电机均位于保护壳的内部。
[0013]采用上述技术方案：通过设置保护壳，保护第一电机和第二电机。
[0014]本技术进一步设置为，所述吊钩的表面铰接有挡杆，所述挡杆与吊钩的内壁之间设置有第二弹簧。
[0015]采用上述技术方案：通过设置挡杆和第二弹簧，防止脱钩。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土梁板施工用起吊装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过车轮在移动时产生震动，震动使滑动块震动，滑动块震动使滑动块在固定筒内部移动，滑动块移动使固定筒内部的气压改变，固定筒内部的气压改变需要排出或者吸入吸气，保持气压平衡，由于气孔较小，气体不能立刻排出或者进入固定筒，形成阻力，减缓了轮子震动的方式，能够达到减震的目的，提高了装置的稳定性和安全性，避免了梁板的损坏；
[0018]2、本技术通过第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺杆转动，螺杆转动使第一滑块沿着第一滑槽相对移动，第一滑块相对移动使吊钩相对移动的方式，能够达到对不同大小的梁板进行起吊的目的，提高了装置的适用性和灵活性，降低了使用成本。
附图说明
[0019]图1为本技术结构剖面图；
[0020]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0021]图3为本技术图1中B处结构放大图；
[0022]图4为本技术图1中C处结构放大图。
[0023]图中：1、底板；2、固定筒；3、滑动块；4、第一弹簧；5、气孔；6、轮子；7、U形架；8、起吊机构；9、升降板；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、螺杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一电机；16、吊钩；17、固定板；18、第二电机；19、转动杆；20、收卷筒；21、钢丝绳；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、密封圈；25、保护壳；26、挡杆；27、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1和图2，一种混凝土梁板施工用起吊装置，包括底板1，底板1的内部固定套接有固定筒2，固定筒2的内部滑动套接有滑动块3，滑动块3与固定筒2的内壁之间设置有第一弹簧4，固定筒2的表面开设有气孔5，滑动块3的底部栓接有轮子6，通过车轮在移动时产生震动，震动使滑动块3震动，滑动块3震动使滑动块3在固定筒2内部移动，滑动块3移动使固定筒2内部的气压改变，固定筒2内部的气压改变需要排出或者吸入吸气，保持气压平衡，由于气孔5较小，气体不能立刻排出或者进入固定筒2，形成阻力，减缓了轮子6震动的方式，能够达到减震的目的，提高了装置的稳定性和安全性，避免了梁板的损坏。
[0027]请参阅图2，滑动块3的表面固定套接有密封圈24，通过设置密封圈24，防止漏气，保证减震效果。
[0028]使用过程简述：车轮在移动时产生震动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土梁板施工用起吊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定套接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的内部滑动套接有滑动块(3)，所述滑动块(3)与固定筒(2)的内壁之间设置有第一弹簧(4)，所述固定筒(2)的表面开设有气孔(5)，所述滑动块(3)的底部栓接有轮子(6)，所述底板(1)的顶部之间栓接有U形架(7)，所述U形架(7)的顶部设置有起吊机构(8)，所述U形架(7)的内壁之间滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底部开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内部滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的内部螺纹连接有螺杆(12)，且螺杆(12)与升降板(9)的内壁转动连接，所述螺杆(12)的一端固定套接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的表面啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的轴心处固定套接有第一电机(15)，且第一电机(15)与升降板(9)的顶部栓接，所述第一滑块(11)的底部栓接有吊钩(16)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁板施工用起吊装置，其特征在于：所述起吊机构(8)包括固定板(17)，所述固定板(17)的底部与U形架(7)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱国栋，曾瑞瀚，刘平，谢武彬，郑君，杨世冰，郭育辉，李维，胡道胜，刘立潮，边宇，
申请(专利权)人：广东珠江工程总承包有限公司，
类型：新型
国别省市：
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