一种适用于双轴温控转台外框传热端的轴系结构制造技术

一种适用于双轴温控转台外框传热端的轴系结构，包括传热入口管路、传热出口管路，所述传热入口管路和传热出口管路的一端均与压缩机制冷系统连接，传热入口管路和传热出口管路的另一端均与温控箱体连接，所述传热入口管路和传热出口管路的外侧分别套装有外框传热端主轴、外框传热端轴承、外框电机，所述外框传热端主轴通过外框传热端轴承安装在外框上，所述外框电机安装在外框上，外框电机与外框传热端主轴连接，所述传热入口管路和传热出口管路与温控箱体连接的一端套装有置于温控箱体内的传热管路支承轴承。本发明专利技术能够避免制冷剂的渗漏对温控转台的性能造成的隐患，具有性能稳定、易于安装维护的特点，可提高双轴温控转台的可靠性。的可靠性。的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于双轴温控转台外框传热端的轴系结构


[0001]本专利技术涉及一种适用于双轴温控转台外框传热端的轴系结构。

技术介绍

[0002]双轴温控转台的温控箱体内腔需要与压缩机制冷系统进行热量交换，现有的双轴温控转台外框传热端的轴系结构采用旋转关节、或在温控箱体内腔设有热交换器，采用旋转关节的方式在制冷剂的高压和低温下难以做到零渗漏，将会影响到双轴温控转台的长期性能稳定性；而在温控箱体内腔设有热交换器的方式，减少了测试负载在内框台面上方的旋转空间，使温控箱体体积变大，导致外框轴系的转动惯量过大，增加了双轴温控转台的成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术其目的就在于提供一种适用于双轴温控转台外框传热端的轴系结构，以解决上述
技术介绍
中的问题，具有性能稳定、易于安装维护的特点，可提高双轴温控转台的可靠性。
[0004]为实现上述目的而采取的技术方案是，一种适用于双轴温控转台外框传热端的轴系结构，包括传热入口管路、传热出口管路，所述传热入口管路和传热出口管路的一端均与压缩机制冷系统连接，传热入口管路和传热出口管路的另一端均与温控箱体连接，所述传热入口管路和传热出口管路的外侧分别套装有外框传热端主轴、外框传热端轴承、外框电机，所述外框传热端主轴通过外框传热端轴承安装在外框上，所述外框电机安装在外框上，外框电机与外框传热端主轴连接，所述传热入口管路和传热出口管路与温控箱体连接的一端套装有置于温控箱体内的传热管路支承轴承。
[0005]进一步，所述传热入口管路和传热出口管路的外侧套装有保温材料层，保温材料层用于隔绝传热端主轴、温控箱体、外框电机和传热入口管路以及传热出口管路之间的热量传递。
[0006]进一步，所述压缩机制冷系统内设有热交换器，所述热交换器分别与传热入口管路和传热出口管路的一端连接。
[0007]进一步，所述温控箱体的内腔通过传热入口管路和传热出口管路与压缩机制冷系统连接。
[0008]进一步，所述传热入口管路和传热出口管路不随外框传热端主轴转动。
[0009]有益效果与现有技术相比本专利技术具有以下优点。
[0010]本专利技术通过传热管路实现温控箱体和压缩机制冷系统的热量交换，且压缩机制冷系统内设有热交换器，简化了双轴温控转台外框传热端的轴系结构，避免了制冷剂的渗漏，具有性能稳定、易于安装维护的优点。
附图说明
[0011]以下结合附图对本专利技术作进一步详述。
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部结构视图；图3为本专利技术中传热端主轴处的结构视图。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述。
[0014]如图1、2所示，一种适用于双轴温控转台外框传热端的轴系结构，包括传热入口管路2、传热出口管路3，所述传热入口管路2和传热出口管路3的一端均与压缩机制冷系统1连接，传热入口管路2和传热出口管路3的另一端均与温控箱体8连接，所述传热入口管路2和传热出口管路3的外侧分别套装有外框传热端主轴7、外框传热端轴承6、外框电机5，所述外框传热端主轴7通过外框传热端轴承6安装在外框10上，所述外框电机5安装在外框10上，外框电机5与外框传热端主轴7连接，所述传热入口管路2和传热出口管路3与温控箱体8连接的一端套装有置于温控箱体8内的传热管路支承轴承9。
[0015]所述传热入口管路2和传热出口管路3的外侧套装有保温材料层4，保温材料层4用于隔绝传热端主轴7、温控箱体8、外框电机5和传热入口管路2以及传热出口管路3之间的热量传递。
[0016]所述压缩机制冷系统1内设有热交换器11，所述热交换器11分别与传热入口管路2和传热出口管路3的一端连接。
[0017]所述温控箱体8的内腔通过传热入口管路2和传热出口管路3与压缩机制冷系统1连接。
[0018]所述传热入口管路2和传热出口管路3不随外框传热端主轴7转动。
[0019]本专利技术中，所述压缩机制冷系统1内设有热交换器11，传热入口管路2将制冷剂或热量传输至温控箱体8的内腔，温控箱体8的内腔通过传热出口管路3将热量传输至压缩机制冷系统1，实现了压缩机制冷系统1和温控箱体8内腔之间的热量交换；所述温控箱体8内设有传热管路支承轴承9，传热端主轴7外侧设有外框传热端轴承6，外框传热端主轴7分别和传热入口管路2、传热出口管路3之间设有保温材料4。
[0020]本专利技术在具体实施时，如图1所示，包括压缩机制冷系统1、传热入口管路2、传热出口管路3、保温材料4、外框电机5、外框传热端轴承6、外框传热端主轴7、温控箱体8和传热管路支承轴承9、外框10、热交换器11；所述压缩机制冷系统1通过传热入口管路2将制冷剂或热量传输至温控箱体8内腔，温控箱体8内腔的热量通过传热出口管路3传输至压缩机制冷系统1，实现压缩机制冷系统1和温控箱体8内腔之间的热量交换；传热入口管路2和传热出口管路3外安装有传热管路支承轴承9，用于传热入口管路2和传热出口管路3不随传热端主轴7转动；外框传热端主轴7外安装有外框传热端轴承6，用于传热端主轴7的转动；外框电机5的转子固定安装在传热端主轴7上，用于驱动外框传热端轴系转动；传热端主轴7和传热入口管路2与传热出口管路3之间安装有保温材料4，用于隔绝传热端主轴7、温控箱体8、外框电机5和传热入口管路2、传热出口管路3之间的热量传递；压缩机制冷系统1距离温控箱体8的直线距离不超过5米。
[0021]所述压缩机制冷系统1内设有热交换器11，温控箱体8的内腔通过传热入口管路2和传热出口管路3与压缩机制冷系统1连接，传热入口管路2和传热出口管路3不随传热端主轴7转动，温控箱体8随传热端主轴7转动。
[0022]本专利技术安装时，先安装除传热入口管路2、传热出口管路3和保温材料4外的轴系结构，最后安装传热入口管路2、传热出口管路3和保温材料4；温控功能维护时，只需拆卸传热入口管路2、传热出口管路3和保温材料4。
[0023]本专利技术通过将热交换器11设置在压缩机制冷系统1内，通过传热入口管路2、传热出口管路3实现温控箱体8的内腔与压缩机制冷系统1之间的热量交换，温控箱体8与压缩机制冷系统1之间无需旋转关节，即无需对制冷剂进行密封，避免了制冷剂的渗漏对温控转台的性能造成的隐患，具有性能稳定、易于安装维护的特点，可提高双轴温控转台的可靠性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于双轴温控转台外框传热端的轴系结构，包括传热入口管路（2）、传热出口管路（3），其特征在于，所述传热入口管路（2）和传热出口管路（3）的一端均与压缩机制冷系统（1）连接，传热入口管路（2）和传热出口管路（3）的另一端均与温控箱体（8）连接，所述传热入口管路（2）和传热出口管路（3）的外侧分别套装有外框传热端主轴（7）、外框传热端轴承（6）、外框电机（5），所述外框传热端主轴（7）通过外框传热端轴承（6）安装在外框（10）上，所述外框电机（5）安装在外框（10）上，外框电机（5）与外框传热端主轴（7）连接，所述传热入口管路（2）和传热出口管路（3）与温控箱体（8）连接的一端套装有置于温控箱体（8）内的传热管路支承轴承（9）。2.根据权利要求1所述的一种适用于双轴温控转台外框传热端的轴系结构，其特征在于，所述传热入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小敏，熊志伟，
申请(专利权)人：九江精密测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：