本实用新型专利技术公开了一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器，包括阻火芯，阻火芯通过波纹网带绕卷形成，波纹网带由若干个凸部单元构成，相邻两个凸部单元相互连接，凸部单元沿阻火芯的轴线倾斜设置。本实用新型专利技术通过设置倾斜的波纹，有效的防止了火直接穿过波纹网带的空隙，提高了阻火性能。提高了阻火性能。提高了阻火性能。
【技术实现步骤摘要】
一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器
[0001]本技术涉及阻火器
，尤其是涉及一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器。
技术介绍
[0002]阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，在纺丝行业中，其油烟管极易发生火灾，通过在油烟管道内加装阻火器能够起到很好的预防火灾的效果，从而能够消除油烟管道着火的安全隐患，阻火器由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，因此阻火芯的性能直接影响阻火效果，如授权公告号为CN214344068U公开了一种阻火性能好的阻火芯版，该专利虽然解决了波纹钢带中间空隙大，导致火易穿过阻火芯不熄灭的缺点，但是由于该专利在波纹钢带的外部设置肩钢带，波纹钢带的内部设置第一钢带板，第一钢带板的一侧设置第二钢带板，并且在第一钢带板的上端设置第一提板，在第二钢带板的上端设置第二提板，导致其结构较为复杂，制造成本高，因此急需对此进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器，通过设置倾斜的波纹，有效的防止了火直接穿过波纹网带的空隙，提高了阻火性能。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器，包括阻火芯，所述阻火芯通过波纹网带绕卷形成，所述波纹网带由若干个凸部单元构成，相邻两个所述凸部单元相互连接，所述凸部单元沿阻火芯的轴线倾斜设置。
[0006]所述凸部单元的倾斜角度b范围为10
°‑
20
°
。
[0007]所述波纹网带的网目范围为40目
‑
90目。
[0008]还包括套管，所述阻火芯插入套管内限位，所述阻火芯与套管同轴设置。
[0009]所述凸部单元包括斜面一和斜面二，所述斜面一和斜面二相互连接，所述斜面一和斜面二形成的夹角为锐角。
[0010]相邻两层所述凸部单元重叠设置，位于内层的所述凸部单元插入位于外层的凸部单元内，所述凸部单元截面朝阻火芯轴心处逐渐减小。
[0011]所述阻火芯两端分别设有第一滤网和第二滤网，所述套管一端向内延伸设有环形筋，所述第一滤网位于套管内，所述第一滤网一侧抵接环形筋且另一侧抵接阻火芯，所述套管另一端盖合有第二限位板，所述第二滤网一端抵接第二限位板且另一端抵接阻火芯，所述第二限位板包括通孔，所述第二滤网盖合通孔。
[0012]所述套管外侧设有第一限位板，所述第一限位板与第二限位板通过螺栓固定，所述套管外侧设有多个沿套管中心轴均布的导向管，所述螺栓贯穿导向管。
[0013]包括阻火芯组件和箱体，所述箱体包括内腔，所述箱体两侧分别设有连通内腔的管道接头，所述阻火芯组件位于内腔内，所述阻火芯两端分别正对位于箱体两侧的管道接头。
[0014]所述内腔内侧设有向内延伸的第一限位筋和第二限位筋，所述阻火芯组件插入第一限位筋和第二限位筋形成的空间内限位，所述箱体上端为开口且开口处盖合有盖板，所述盖板与箱体通过螺栓连接，所述盖板下部设有第三限位筋，所述第三限位筋抵接阻火芯组件上部，所述盖板上部固定有提手。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.通过将凸部单元设置成倾斜状，当火情蔓延到阻火芯时，火从阻火芯相邻两层的缝隙处穿入后直接抵接凸部单元的侧面，而不是直接穿过阻火芯相邻两层的缝隙，从而大大提高了阻火性能，仅通过一条波纹网带的绕卷就能形成阻火芯，不仅结构简单，而且工艺简单，制造效率高，制造成本低；
[0017]2.通过绕卷波纹网带，使得波纹网带的网目相互错位、重合，减小气体通过性，从而能够进一步的对火情起到阻挡作用，且由于网目的设计，阻火芯还是能够供管道内的气体通过，便于气体的排出。
附图说明
[0018]图1为阻火芯组件的爆炸图；
[0019]图2为阻火芯的结构示意图；
[0020]图3为波纹网带的结构示意图；
[0021]图4为图3在A处的放大图；
[0022]图5为波纹网带的平面图；
[0023]图6为阻火器的结构示意图；
[0024]图7为阻火器的爆炸图；
[0025]图8为阻火器的剖视图。
[0026]图中：阻火芯组件1、阻火芯2、波纹网带21、凸部单元22、斜面一221、斜面二222、凹部23、套管3、第一限位板31、环形筋32、导向管33、第一滤网4、第二滤网5、箱体6、内腔61、管道接头62、第一限位筋63、第二限位筋64、盖板7、第三限位筋71、提手72、第二限位板8、通孔81。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0028]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1至图8所示，一种阻火芯组件及使用该阻火芯组件的阻火器，包括阻火芯2，所述阻火芯2通过波纹网带21绕卷形成，所述波纹网带21材质为不锈钢，所述波纹网带21由若干个凸部单元22构成，相邻两个所述凸部单元22相互连接，且相邻两个凸部单元22之间
形成凹部23，所述凸部单元22沿阻火芯2的轴线倾斜设置；其中，火的传输方向与阻火芯2的轴线方向一致，即如图5所示的箭头为火的传输方向，通过将凸部单元22设置成倾斜状，当火情蔓延到阻火芯2时，火从阻火芯2相邻两层的缝隙处穿入后直接抵接凸部单元22的侧面，而不是直接穿过阻火芯2相邻两层的缝隙，从而大大提高了阻火性能，仅通过一条波纹网带21的绕卷就能形成阻火芯2，不仅结构简单，而且工艺简单，制造效率高，制造成本低。
[0030]如图2所示，所述波纹网带21为网状结构，其网目范围为40目
‑
90目，在本技术中优选为60目，通过绕卷波纹网带21，使得波纹网带21的网目相互错位、重合，减小气体通过性，从而能够进一步的对火情起到阻挡作用，且由于网目的设计，阻火芯2还是能够供管道内的气体通过，便于气体的排出。
[0031]如图5所示，当倾斜角度过小时，火情的通过率增加，从而容易影响阻火性能，当倾斜角度过大时，阻火芯2相邻两层之间网目的网孔重合率会增大，也会影响阻火效果，因此，作为优选，所述凸部单元22的倾斜角度b范围为10
°‑
20
°
。
[0032]所述凸部单元22包括斜面一221和斜面二222，所述斜面一221和斜面二222相互连接，所述斜面一221和斜面二222形成的夹角为锐角，相邻两层所述凸部单元22重叠设置，位于内层的所述凸部单元22插入位于外层的凸部单元22内，所述凸部单元22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻火芯组件，其特征在于：包括阻火芯(2)，所述阻火芯(2)通过波纹网带(21)绕卷形成，所述波纹网带(21)由若干个凸部单元(22)构成，相邻两个所述凸部单元(22)相互连接，所述凸部单元(22)沿阻火芯(2)的轴线倾斜设置。2.如权利要求1所述一种阻火芯组件，其特征在于：所述凸部单元(22)的倾斜角度b范围为10
°‑
20
°
。3.如权利要求1所述一种阻火芯组件，其特征在于：所述波纹网带(21)的网目范围为40目
‑
90目。4.如权利要求1所述一种阻火芯组件，其特征在于：还包括套管(3)，所述阻火芯(2)插入套管(3)内限位，所述阻火芯(2)与套管(3)同轴设置。5.如权利要求1所述一种阻火芯组件，其特征在于：所述凸部单元(22)包括斜面一(221)和斜面二(222)，所述斜面一(221)和斜面二(222)相互连接，所述斜面一(221)和斜面二(222)形成的夹角为锐角。6.如权利要求1所述一种阻火芯组件，其特征在于：相邻两层所述凸部单元(22)重叠设置，位于内层的所述凸部单元(22)插入位于外层的凸部单元(22)内，所述凸部单元(22)截面朝阻火芯(2)轴心处逐渐减小。7.如权利要求4所述一种阻火芯组件，其特征在于：所述阻火芯(2)两端分别设有第一滤网(4)和第二滤网(5)，所述套管(3)一端向内延伸设有环形筋(32)，所述第一滤网(4)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，孙国林，贺振军，徐跃林，金革，马建平，朱松鹤，赵少锐，
申请(专利权)人：浙江古纤道绿色纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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