灌注式注浆泵制造技术

本实用新型专利技术提供灌注式注浆泵，灌注式注浆泵包括：控制箱与双推杆气缸；双推杆气缸内部设置沿气缸轴向滑动运动的活塞，活塞与气缸密封连接，以将气缸内部分为推进缸与回收缸两个部分，推进缸通过推进管路与控制箱连接，回收缸通过回收管路与控制箱连接；活塞上并列设置有两个推杆，两个推杆均从推进缸的穿出，推杆与推进缸之间滑动密封连接，每个推杆的远离气缸的一端设置托盘；控制箱内设置有三通换向阀与进气管路，三通换向阀的三个连接端分别连接进气管路、推进管路与回收管路；进气管路上设置有三联处理机构，三联处理机构用于对气源进行调压与过滤处理。该灌注式注浆泵使用方便且安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
灌注式注浆泵


[0001]本技术属于矿井注浆
，具体涉及灌注式注浆泵。

技术介绍

[0002]随着矿井采深度的不断增加，矿井逐渐出现矿压显现强烈，巷道维护困难，地温升高和勘探困难，开采条件恶化，生产技术效果和经济效益下降等问题。一方面，巷道断面必需加大，另一方面，地压增大，在深部高应力作用下，围岩移动更为剧烈，巷道产生变形破坏更为严重。巷道矿压问题普遍严重，底臌成为常见的地压现象，特别在采准巷道中尤其严重。失修和严重失修巷道比例增加，深井巷道维护问题己成为整个矿井生产系统中的最薄弱环节。
[0003]由于开采深度的增加，煤岩体应力升高，有冲击地压危险的煤层数量增加，有冲击地压的矿井逐渐增多，危害程度随深度的增加日趋严重，矿井深部开采时瓦斯涌出量一般比较大，煤与瓦斯突出的问题己成为深部开采中不容忽视的重要问题。经研究表明，随着矿井向深部开采，都遇到了不同程度的热害问题，矿井气温过高严重影响人体健康，引发各种疾病，造成事故率高升，劳动生产率下降，甚至被迫停产。随着采深的增加，勘探强度加大，地压、地温升高，冲击地压及煤与瓦斯突出危险增大，相应的要采取一系列措施。
[0004]深部煤层开采复杂化的主要影响因素是矿山压力。在高应力作用下，围岩移动更为剧烈，巷道产生变形和破坏也更为严重，巷道围岩变形速度快、变形量大，巷道周边变形范围大。巷道对支架的工作特性要求高，初撑力、工作阻力和可缩量均大，即使开掘在底板岩石中的巷道，用拱形金属支架和各种结构封闭式支护的巷道有时也遭巨大变形。
[0005]巷道从使用期间维护困难已发展到掘进期间维护困难，掘出后废弃的巷道增多，巷道掘好后不久将失稳，围岩收缩变形较大，其巷道稳定性随深度增加而逐渐恶化，使深部巷道的维护费用剧增，支护体无法抗衡集中压力，防止围岩产生塑性变形，而只能使支护性能适应塑变带的岩移，且支护体要有相应的可缩性。对松动带来说，普通支护体要控制其移近量，保持其相对完整性，使移近量控制在普通支护结构所能承受的范围内，保持松动带的相对稳定，不使其解体坍塌。
[0006]深井巷道掘出后，围岩变形速度随掘出时间的变化而变化的性质，如不采取有效的支护措施，当变形量超过支护结构的允许变形量时，支护结构承载能力下降，围岩变形速度加剧，最终导致巷道结构失稳。随着我国煤矿开采规模的扩大，开采深度的逐渐增加，深部开采己经成为煤矿生产的必然过程。
[0007]在现有技术中，一般可通过向钻孔内注浆，结合支护系统进行支护。但是现有注浆设备均是通过电力驱动，而在巷道内部拉设电缆较为麻烦，而且电缆如果磨损，不仅会发生漏电危险，而且也极易引燃易燃气体发生较大的事故，也即现有注浆设备存在着一定的安全风险。
[0008]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供灌注式注浆泵，以至少解决目前注浆设备存在着一定的安全风险等问题。
[0010]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]灌注式注浆泵，所述灌注式注浆泵包括：控制箱与双推杆气缸；
[0012]所述双推杆气缸内部设置沿气缸轴向滑动运动的活塞，活塞与气缸密封连接，以将气缸内部分为推进缸与回收缸两个部分，所述推进缸通过推进管路与控制箱连接，所述回收缸通过回收管路与控制箱连接；
[0013]所述活塞上并列设置有两个推杆，两个推杆均从推进缸的穿出，所述推杆与推进缸之间滑动密封连接，每个所述推杆的远离气缸的一端设置托盘；
[0014]所述控制箱内设置有三通换向阀与进气管路，所述三通换向阀的三个连接端分别连接进气管路、推进管路与回收管路；
[0015]所述进气管路上设置有三联处理机构，所述三联处理机构用于对气源进行调压与过滤处理。
[0016]如上所述的灌注式注浆泵，优选地，所述三联处理机构包括减压阀，所述减压阀用于对气源进行稳压。
[0017]如上所述的灌注式注浆泵，优选地，所述三联处理机构还包括过滤器，所述过滤器用于对气源进行清洁过滤。
[0018]如上所述的灌注式注浆泵，优选地，所述三联处理机构还包括油雾器，所述油雾器用于对灌注式注浆泵中各个部件进行润滑。
[0019]如上所述的灌注式注浆泵，优选地，在进气管的进气方向上，减压阀、过滤器与油雾器依次排布。
[0020]如上所述的灌注式注浆泵，优选地，所述三通换向阀上设置有转换开关，所述转换开关具有三个位置：气缸升位、气缸收位与气缸停止位；气缸升位与推进管路相对应，气缸收位与回收管路相对应，气缸停止位处于推进管路与回收管路之间。
[0021]如上所述的灌注式注浆泵，优选地，在推进管路与推进缸连接处设置有快速调节阀，
[0022]在回收管路与回收缸连接处设置有快速调节阀；
[0023]所述快速调节阀用于向回收缸、推进缸中充入气体或排出废气。
[0024]如上所述的灌注式注浆泵，优选地，所述气缸靠近推进缸一侧设置有双液托盒，所述托盘在双液托盒中导向运动；
[0025]所述双液托盒用于安装装有双组份注浆液的容器。
[0026]如上所述的灌注式注浆泵，优选地，所述灌注式注浆泵还包括浆液混合器，所述浆液混合器安装在容器的出浆口；
[0027]所述浆液混合器包括：转接管，所述转接管的两端分别为进口端与出口端；
[0028]搅拌件，所述搅拌件转动设置在转接管中，在搅拌件的两端位置均设置有限位件，所述限位件用于与搅拌件的两端挡止配合；所述限位件与转接管相对固定，所述限位件的横截面积小于所述转接管的横截面积；
[0029]所述搅拌件上设置有多个螺旋单元，所述螺旋单元在物料流动作用下进行转动。
[0030]如上所述的灌注式注浆泵，优选地，所述螺旋单元为螺旋结构；在搅拌件的轴线方向上，所述螺旋单元两端的边线处于同一平面内；
[0031]在搅拌件的轴线方向上，所述螺旋单元两端的边线相互平行，相邻两个螺旋单元中，相邻的边线不处于同一平面内；
[0032]相邻两个螺旋单元中，相邻的边线相互垂直。
[0033]有益效果：
[0034]该灌注式注浆泵使用气源，空气容易获取，且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需对气体进行回收作业；气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送；气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全。而且该灌注式注浆泵结构简单，维护方便，成本低；各个部件寿命长，气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适用性强，可在瓦斯突出矿井、易燃、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长。该灌注式注浆泵具有自卸载功能，不会因为过载而损坏，方便实现无级变速.工作环境清洁。
[0035]该灌注式注浆泵注浆方式灵活，可以从正面注浆，也可倾斜注浆，亦可水平注浆，而且注浆压力大，注浆距离远，这是使用双液注浆泵的一大好处。对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌注式注浆泵，其特征在于，所述灌注式注浆泵包括：控制箱与双推杆气缸；所述双推杆气缸内部设置沿气缸轴向滑动运动的活塞，活塞与气缸密封连接，以将气缸内部分为推进缸与回收缸两个部分，所述推进缸通过推进管路与控制箱连接，所述回收缸通过回收管路与控制箱连接；所述活塞上并列设置有两个推杆，两个推杆均从推进缸的穿出，所述推杆与推进缸之间滑动密封连接，每个所述推杆的远离气缸的一端设置托盘；所述控制箱内设置有三通换向阀与进气管路，所述三通换向阀的三个连接端分别连接进气管路、推进管路与回收管路；所述进气管路上设置有三联处理机构，所述三联处理机构用于对气源进行调压与过滤处理。2.根据权利要求1所述的灌注式注浆泵，其特征在于，所述三联处理机构包括减压阀，所述减压阀用于对气源进行稳压。3.根据权利要求2所述的灌注式注浆泵，其特征在于，所述三联处理机构还包括过滤器，所述过滤器用于对气源进行清洁过滤。4.根据权利要求3所述的灌注式注浆泵，其特征在于，所述三联处理机构还包括油雾器，所述油雾器用于对灌注式注浆泵中各个部件进行润滑。5.根据权利要求4所述的灌注式注浆泵，其特征在于，在进气管的进气方向上，减压阀、过滤器与油雾器依次排布。6.根据权利要求1所述的灌注式注浆泵，其特征在于，所述三通换向阀上设置有转换开关，所述转换开关具有三个位置：气缸升位、气缸收位与气缸停止位；气缸升位与推进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张农，阚甲广，方齐，潘东江，李岛，
申请(专利权)人：安徽路源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：